碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌

采用碱性氨浸—置换沉铜—热分解沉锌工艺处理低品位铜锌中和渣,生产海绵铜和氧化锌,铜、锌的浸出率均大于93%,总回收率大于90%。该工艺流程短、金属回收率高、试剂消耗少、操作简便、产品纯度高,可与石灰中和法处理有色金属矿山酸性废水流程相衔接,亦可应用于各种低品位含铜锌物料的回收。     

某有色金属矿山酸性重金属废水治理试验研究

对某有色金属矿山酸性重金属废水采用反渗透膜技术进行了处理,对产生的浓缩液分别采用中和法、直接硫化法、一段中和硫化法、中和渣回流硫化法、铁还原硫化法进行了试验研究。其结果表明:反渗透膜技术对有色金属矿山酸性重金属废水的分离浓缩效果较好;产水调节p H值后可达标排放;浓缩液采用中和硫化法或铁还原硫化法适合废水中铜离子的回收,一段中和硫化法得到的沉渣中铜具有很高计价品位,而中和渣回流硫化法可节省石灰乳的用量,且沉渣中铜具有较好计价品位,综合优势较为突出。     

含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为：终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90 ℃,能实现铜沉淀率＞93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率＞98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜＜50 mg/L,含砷＜5 mg/L,含镍＜100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率＞96%,砷回收率＞98%,镍回收率＞84%。     

铜萃余液两段中和中试试验

为避免湿法炼铜系统的酸和铁富集,紫金山金铜矿现开路部分低铜萃余液采用石灰一段中和达标外排处理。该工艺药剂成本高,占废水处理总成本的60%以上。为此,该矿开展低铜萃余液两段中和中试试验,结果表明:Ⅰ段采用石灰石中和至pH值为3.0左右时,废水的自由酸和总铁的去除率达97%以上,Ⅱ段采用石灰中和至pH值为7.0左右时,上清液总铜、总锌和总砷等污染物含量均能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准要求,且两段中和药剂成本较一段石灰中和的药剂成本降低了25.57%,两段中和的渣率也较一段石灰中和的渣率降低了6.58%。两段中和工艺的经济指标明显优于现采用的一段石灰中和工艺。     

电位滴定中和法连续测定电解液中酸、铁和铜

电位滴定中和法连续测定电解液中酸、铁和铜郭志英，萧仙梅（江西铜业公司武山铜矿化验室，瑞昌，３３２２０４）电解或电积铜生产过程中需要控制硫酸和铜、铁离子浓度。采用常规中和法测定游离酸和总酸浓度，一则铁离子水解，二则硫酸铜及其水解产物呈蓝色，难以酸碱指示...     

化学镀铜废水的处理

本文探讨了用水解中和沉淀、氧化－水解中和沉淀、取代及化学还原法处理化学镀铜废水的可行性。试验结果表明，用水解中和沉淀法，铜的去除率在１４～２０％，用氧化－水解中和沉淀法和取代处理法，铜的去除率约为４０％。化学还原法的关键在于还原剂的选择。用连二亚硫酸钠处理，效果显著。在最佳操作条件下，出水能稳定达到排放标准，产物沉降性能好，便于回收再利用，是一种简便、实用的方法。     

用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜

研究了用钛白废酸从硫酸渣中浸出铜,再用硫化钠从浸出液中沉淀铜,考察了废酸质量浓度、液固体积质量比、搅拌时间对铜浸出率的影响。结果表明:在废酸质量浓度123 g/L、液固体积质量比3/1、温度30℃条件下搅拌浸出3 h,铜浸出率达82.1%;浸出矿浆用石灰乳中和至pH=4.0,液固分离后用硫化钠沉淀铜,铜回收率为81.45%,沉淀物中铜质量分数为34.5%;沉铜后的废水用石灰中和后循环使用。此工艺可实现以废治废,回收有价金属。     

硫化铜精矿加压浸出降酸工艺及试验分析

为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原生产系统增加加压浸出液返回上一工序的循环环节,可减少废电解液的循环量,从源头降低加压浸出过程酸量,减少后续石灰石用量,降低中和渣带走的铜损失量;中温中压条件有利于硫化铜精矿中铜的高效浸出,也能有效控制元素硫的氧化,辅以适量的表面活性剂木质素磺酸钙,可改善硫磺包裹含铜矿物现象,提高含铜矿物中铜的浸出效率;控制合适的浸出条件,加压浸出液返回率40%～50%时,铜浸出率可达98.5%以上,浸出液终酸可降至30 g/L,中和渣中Cu含量低于1.5%。     

碱中和法从分铜液中提碲的试验研究

碱中和法从分铜液中提碲工艺技术简单可靠,能耗低、无污染,操作环境好,并有利于综合回收铜、铋等有价元素。     

高酸低铜萃余液串联靶向回收金属试验研究

低品位硫化铜矿湿法提铜系统产生大量萃余液,酸浓度和铁含量高,有价金属铜、锌、铝含量低。不同pH区间金属中和沉淀行为存在差异,采用pH控制可实现大量的铁与其他有价金属分离的目的。金属硫化物的溶度积存在差异,通过硫化法串联靶向回收铜、锌;铝可通过中和法回收。串联靶向回收工艺可实现萃余液中多种有价金属的资源化回收利用,铜、锌、铝综合回收率分别为78.8%、76.7%、74.3%,处理后液可达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB 25467—2010)的要求。     

地下金属矿智能矿山总体规划

针对地下金属矿智能矿山建设中集成化程度低、共享性差和协同性缺乏等问题,提出地下金属矿智能矿山总体规划,包含规划目标、规划思路、系统架构和应用平台架构。以矿山生产业务流和数据流为线索,围绕生产技术、生产管理、过程管控和安全环保,规划覆盖全要素、贯穿全流程的智能矿山建设内容。生产技术协同平台促进生产技术协同作业流程化和规范化,生产管理平台确保生产管理及时性与共享性,智能开采装备与系统保障现场作业人员安全和设备跟踪调度,安全环保平台为管理低成本化和痕迹化提供了方法,三维可视化智能管控平台为数据集成可视化提供了手段。研究成果可为地下金属矿智能矿山规划、设计和建设提供指导。     

银山铅锌矿采矿方法述评

本文简要地介绍了银山铅锌矿井下采矿方法，针对不同的采矿方法使用情况进行了评价．并就其存在的主要问题提出改进建议。     

某镍矿数字化矿山建设及规划

此文在应用SURPAC技术的基础上,以某镍矿数字化矿山建设为例,对数字化矿山的建设现状进行了相应介绍,并对数字化矿山的实现提出并制定了相应的规划策略.这些规划策略在一定程度上为数字化矿山的顺利实现奠定了基础,同时也为相似地区数字化矿山建设提供了参考。     

提高银山铜硫矿石选别指标的探讨

通过对银山矿1997年度7～8月份铜指标不理想的原因分析,探讨性地提出加强原矿出矿管理、调整药剂制度、加强现场操作管理等途径来提高铜选别指标。     

雅矿井下矿铲运机出矿底部结构设计

文章结合雅矿井下矿矿体赋存条件,对铲运机出矿堑沟式平底结构进行了设计,有利于降低矿石损失率,提高生产安全性。     

河西金矿围岩蚀变与矿化富集规律研究

通过对河西金矿近矿围岩蚀变及矿化富集规律的研究,作者认为围岩蚀变属于岩浆期后热液交代作用形成。受断裂构造带影响,形成断裂蚀变带,对金的富集成矿起到了一定的作用,并讨论了围岩蚀变与矿化富集规律在找矿方面的指导意义。     

金岭铁矿矿山防治水实践

矿山防治水工作对矿山开采及环境保护至关重要。多年来 ,山东金岭铁矿根据不同的水文地质条件分别采取疏干治水、综合治水等方法治理矿山地下水 ,实现了安全生产及保护地下水资源的良好治水效果     

辽宁平房金矿矿井防治水害技术

介绍了平房金矿的基本情况和发生透水事故的教训,分析了水害形成的原因,提出了预防水害的方法,指出预防水害的重要性。     

矿山测量技术在矿山工程中的作用及发展趋势

文章介绍了测量技术在矿山工程建设、生产、安全开发过程的重要作用。     

浅析我国铁矿资源形势和铁矿供给的途径

本文分析了钢材市场处于增长阶段,铁矿资源的形势及供给策略。