高速加工中心主轴轴承自发油雾润滑

主轴系统向高速化、高刚性和高机电一体化方向发展是当今世界加工中心机床发展的趋势。主轴转速的高低是评价一台加工中心性能的一个重要指标，目前世界上加工中心的最高转速已高达50000r／min，我国加工中心的主轴转速目前还不能突破10000r／min(40号或50号刀柄主轴)，远远落后于世界先进水平。     

陶瓷滚动轴承的性能与应用

随着机械工业向高精度、高效率和高度自动化方向发展，各种机器的工作转速不断提高，在1998年第19届JIMTOF展览会上，日本展出的超高速主轴基本上在10000～25000r／min之间，目前国际上最高水平的电主轴(图1)是瑞士的Fisher’公司的产品，其最高主轴转速为40000r／min，驱动功率为40kW，转速高达200000r／min。     

鲜明的时代特色——“第七届中国国际机床展览会”境外展品综述

本刊上期对该会作了全面的报道,现应读者要求,对参展的境外产品作进一步介绍。在第七届中国国际机床展览会上,共有海外25个国家和地区参展,展出机床等大中型设备近300台,并具有以下特点： 高速加工中心占主流 参展的加工中心主轴转速大多在10000r／min以上,快移速度在30～40m／min左右,换刀时间在1．5～2s左右（T－T）,日本牧野铣床公司的A55ε卧式加工中心,主轴转速50～14000r／min,快移速度50m／min（可选X／Y84／m／min、Z94m／min）,换刀时间0．9s（T－T）;新泻公司展出SPN50－H．O．卧式加工中心,主轴转速15000r／m…     

提升数控车床附加值的新利器

数控车床常用的油压回转缸已经成为高端机床高速化最大的瓶颈。目前有许多高端的数控车床采用马达内藏主轴的设计,主轴转速已能突破10000r／min,但由于油压回转缸会产生热温升的问题,故只得将车床实际工作转速限制在7000r／min左右。     

新型高速中空气压回转缸

数控车床最常使用的油压回转缸已经成为高阶机床高速化最大的瓶颈。目前有许多高阶的数控车床采用马达内藏主轴的设计,主轴转速已能突破10000r／min以上,但由于采用的油压回转缸因为热温升的问题,将车床实际工作转速限制在仅7000r／min左右。     

加工中心的发展动向

随着机械自动化水平的不断提高,加工中心技术也在迅速发展。其发展动向主要表现在以下几方面。 一、高速化 1.主轴转速的高速化 80年代初主轴转速为 3150～4000 r/min,现在已为:主轴前支承直径大于 φ100 mm,其转速n=4500 r/mm左右;小于 φ75 mm的,则多采用 n=6000～10000 r/min。原来是小型加工中心的转速相当高,而现在已有主电机功率超过 5 kw、采用 50号锥孔的主轴转速也有超过 10000r/min的。最近还开发出用磁力轴承的加工中心,主轴转速可达30000～40000 r/min。 实现主轴的高速化,与下列技术的发展有关系。 l)陶瓷轴承的实用化。陶瓷的…     

主轴系统对高速加工精度的影响因素分析

任何事物都在一个极限范围内发生变化，一旦超出这一极限，将会发生质的飞跃，原来存在的小问题，就会变成极其严重的大问题。主轴转速对主轴高速加工精度的影响就是如此。现在数控机床的主轴转速已从过去的3000r／min提高到了8000r／min，有些采用电主轴的高速机床其主轴转速更是高达60000～100000r／min。     

镗杆刚性对加工孔径的影响分析

当CNC加工中心的主轴静态和动态跳动误差均在规定的允许值以内、镗杆刚性也符合孔加工要求时，镗杆头部在加工中一般不会出现偏离设定回转半径的情况，这时镗刀的刀片调整／制造直径即为零件的加工孔径（不考虑加工时的扩张／收缩量）。但是，当主轴转速达到10000r／min以上时，高速旋转的镗杆往往会出现刚性不足的问题，即镗杆头部中     

在卧式加工中心上进行高速加工

丰田将高速加工定义为主轴转速高于10000r／min以及机床进给速度大于7．62m／min的加工。同时，在保证所有这些参数的前提下还必须保证轨迹精度。尽管立式和卧式加工中心均可以很容易地配置成可提供高速加工所必需的速度、进给以及加工精度，但卧式加工中心的基本结构往往能最好地满足这种操作需要。     

数控机床工业信息化技术仍待升级

目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时，我国也已进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000～10000r／min以上的数控机床。     

CAXA制造工程师在汽车零部件高速加工中的应用

本文介绍C A X A制造工程师在高速加工技术中的应用。其硬件主要使用了北京汇诚汽车工程有限公司的两台意大利产大型高速数控铣床,机床台面均达到4500mm×2500mm。其中一台是R A M B A U D I的D I G I M I L L-40L,主轴最高转速10000r/min,最大进给速度15m/min;另一台是ARES48-26-PX5,主轴最高转速20000r/min,最高进给速度4015m/min。     

浅谈数控机床主轴

1、概述 数控机床是现代加工设备的代表产品,机床的高速化是数控机床的发展主要趋势．．实现高速化的关键部件仍是机床主轴单元。主轴速度常用dn值（dn值是指主轴轴承的平均直径（mm）与主轴的极限转速（r／min）的乘积）来衡量,随着轴承技术、润滑技术的发展,机床主轴转速在逐年提高。     

高速精密小型数控车床床头箱设计

高速加工技术的发展,推动了车床主轴高速化的发展。为了适应市场需求,我们设计开发了高速精密小型数控车床CKD6126B,主轴转速达到4000r／min。床头箱结构如图1所示。     

西门子802D sl在XK715B立式铣床改造中的应用

XK715B改造前数控系统为FANUC 7M,脉冲当量为0．001mm／脉冲,x、y、z三个坐标轴工作进给速度：1—2400mm／min;快速进给速度：6000mm／min;主传动电动机功率：直流11kW;主轴最高转速：1800r／min,分高、低两挡控制,其中低挡转速28～675r／min,高挡转速500～1800r／min。     

TM聚合物在主轴轴承上的应用

我厂生产的立、卧式加工中心,主轴最高转速一般不超过4000r/min,而随着高速、超高速加工中心的开发、生产,必须解决高速下主轴轴承的润滑问题。对主轴轴承进行5000r/min长时间工作采用了恒温油箱冷却措施,但发现主轴噪声增大,降温效果差,主轴转速远未达到8000r/min的设计要求,并发现个别轴承滚珠、滚道有烧伤和拉毛现象。根据滚珠的离心力FC及陀螺力矩MG公式得知,滚珠在高转速条件下,离心力和陀螺力矩均成比例增大,即FC∝wc2MG∝wcwbsinβ式中　wc——滚动公转角速度,(°)wb——滚动自转角速度,(°)β——公转角与自转角之间的夹角,(°)…     

数控系统应用论坛 凯恩帝数控

问：KND1000T系统,宝鸡机床厂床身。在使用G97 S1000 M3指令执行后主轴转数为2000r／min．如果给S400主轴转数为800r／min。请问为什么？怎么改？ 答：修改67号参数为99．检查57号参数是否为主轴电机最高转速。     

SCHAUBLIN公司的高速切削加工中心

当前金属切削技术允许在加工轻金属铝和塑料时采用高速切削。SCHAUBLIN S.A.公司因而推出了他们的SCHAUBLIN。43－CNC和44-CNC高精度、高速加工中心，主轴转速达到30000r／min。它的卧式／立式主轴头装备有一个高频工作主轴，允许在同一合机床上进行卧／立两个方向的高速加工，即允许在一次装来中实现五面加工。     

CIMT'97国内部分展品简介

机械部北京机床研究所##DVMC50立式加工中心，是该所最新开发的产品。机床主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。采用多凸轮联动式高速自动随机换刀，换刀时间3s。主轴转速高，为20～8000r／min。机床由FanucOM-D系统控制，工作台面尺寸460mm×1100mm，定位精度（单向）±0．005mm，重复定位精度上0．002mm。THA6350卧式加工中心和XK715数控铣床，也是该所最新开发的高性能价格比产品，均由FanucOM系统控制。THA6350低速扭矩大，高速可达3000r／min或6000r／min。用无机械手换刀机构。XK715系3轴3联动，主动最高转…     

CX25Y数控车铣中心

CX25Y数控车铣中心是针对航空、航天、汽车等行业高精度、复杂零件复合加工要求而开发的高档次数控机床产品。床身上最大回转直径Ф560mm，最大车削直径Ф330mm，最大加工长度500mm，主主轴转速：40～4000r／min，主主轴电机功率(连续／30分钟)12／15kW，副主轴转速50～5000r／min，副主轴电机功率(连续／30分钟)10．1kW，X／Y／Z1／Z2向最高进给速度24／16／30／24m／min。采用西门子840D数控系统6轴控制，4轴联动。     

高速切削与刀具技术的发展

从80年代开始,由于数控机床的主轴、进给系统等功能部件技术的突破,数控机床的主轴转速和进给速度都大幅度提高,以及制造技术的全面进步,使金属切削加工进入了高速切削的新阶段。目前,新推出的数控机床的主轴转速已达10000～20000r/min,有的甚至更高;滚珠丝杠的快速进给