污水汽提分凝液冷却器管束泄漏原因分析

介绍了大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置污水汽提单元一、二级分凝液冷却器的工艺流程及日常运行修理情况,在2012年停工消缺期间发现管束因结盐堵塞并出现大量泄漏现象,冷却器丧失冷却功能,严重影响污水汽提单元的正常运行。针对相关腐蚀情况分析了管束泄漏原因。分析得出:管内壁腐蚀为海水腐蚀,但造成管束泄漏的主要原因是氯化铵在换热管内壁形成垢下腐蚀,管束外壁则由于Cl-和H2S形成的孔蚀和点蚀综合作用导致换热管穿孔泄漏失效。针对上述原因提出了管束材质升级和加强腐蚀监测等解决措施,保证污水汽提单元的运行稳定。     

油浆蒸汽发生器管束失效分析与对策

某炼油厂催化裂化装置油浆蒸汽发生器使用10 a后,为保障平稳生产,用同一厂家生产的同型号设备进行了更换,新设备投用仅18个月,管束即发生穿孔泄漏,对装置生产造成了较大影响。通过对油浆蒸汽发生器工艺流程、设备结构、运行工况、腐蚀状况和腐蚀产物进行检查分析,确认空泡腐蚀是导致管束快速穿孔泄漏的主要原因。通过对设备运行控制和介质检测数据等相关资料对比关联,确定了换热管外壁无盐水侧空泡腐蚀发生的原因,并提出针对性的预防和改进措施。     

牺牲阳极法消除冷却器腐蚀泄漏

中国石油股份有限公司前郭石化分公司重油催化气压机润滑油冷却器在运行期间出现泄漏,检查发现泄漏部位出现在管板与管子的焊接处。同时还检查了5台该种类型冷却器,这种冷却器都是异种材质的,其中管子是不锈钢材质,而管板、壳体是碳钢材质的。通过检查发现,6台冷却器都不同程度地存在上述腐蚀现象。为了解决这一问题,我们采用涂层和阴极保护联合防腐的方法进行防护。经过近一年多的使用检验,证明效果良好,这6台冷却器没有发生泄漏故障。冷却器管束内无结垢及腐蚀问题,管板及管束表面光洁如新,有效地保护了管束,延长了设备的使用寿命,降低了…     

碱液加热器泄漏分析

某装置碱液加热器在运行6个月后发现换热管与管板焊接接头处出现泄漏,经分析认为,是由于换热器特殊结构造成管接头间隙处碱液聚集,浓度升高,形成NaOH溶液应力腐蚀所致。针对泄漏原因对新管束的管接头进行了消除应力热处理,加热器在新管束安装后已安全运行近1年。文章对碱液加热器安稳运行提出了改进建议。     

重整汽油冷却器腐蚀原因分析

冷换设备的管束泄漏不仅造成了循环水系统污染和水质的恶化,同时也加剧了设备的腐蚀.由此形成的恶性循环造成循环水系统浊度偏高,腐蚀速率及粘附速率经常达不到规定的指标.为了有效地改善水质、降低管束发生泄漏的频率以及逐步提高运行水质的平均合格率,对穿孔泄漏的管束样本进行了全面的分析,找出了穿孔的主要原因,并提出了相应的改进建议.     

炼油厂水冷器泄漏原因分析及解决办法

炼油厂循环水中采用部分污水处理后的回用水作为水冷却器的冷却介质,使用近1年的时间,造成水冷器碳钢管束泄漏频繁,影响换热设备的运行,生产成本增加。对几个有代表性的水冷器管束发生泄漏的情况进行了介绍,分析了泄漏的影响因素,提出了水冷器管束腐蚀的解决办法。     

乙二醇解析塔上再沸器失效原因分析及其改进措施

为了彻底消除乙二醇装置解析塔上的再沸器壳程内介质向管程泄漏的事故,对其失效原因进行了定性分析和详细的计算,证实再沸器泄漏的根本原因是:流体的冲击振动;进口流体的冲击力与振动力的叠加,加速了管束的失效;再沸器的立式安装方式导致振动。针对泄漏原因,提出了9条合理的改进措施,经实施后,没有发现设备管头泄漏和换热管被磨穿的现象,设备运行平稳正常。     

单管试压简易模具的设计及应用

换热器制作时浮头式换热器及固定管板式换热器在管束焊接完成后的试压过程中,如发现管束存在质量缺陷产生泄漏可以进行单管更换,但在U管换热器制作过程中如果管束存在质量问题,或者在管束煨弯过程中产生缺陷,在设备制作完成后进行整体试压时如果出现管束泄漏时无法进行单管更换的情况下必须进行单管试压。通过设计制作的单管简易试压模具在实际使用中简单、易操作,取得了较好的试压效果.     

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器泄漏原因分析

芳烃抽提装置非芳烃蒸馏塔顶后冷器E115管束发生泄漏.通过对管束腐蚀形貌、垢样组成、装置运行工况和装置腐蚀现状等因素进行分析,发现环丁砜溶剂降解和氯离子累积的叠加作用是管束频繁发生腐蚀泄漏的原因.采取材质升级、控制工艺操作和定期测厚等措施,消除了设备隐患,为装置长周期可靠运行提供了保障.     

芳烃抽提溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因分析

针对芳烃抽提装置溶剂再生塔底重沸器管束泄漏原因进行了深入分析,经对管束外貌特征、使用工况、工艺介质特性等各方面进行分析,找出了故障原因,消除了设备隐患,使设备得以安全长周期运行。     

换热管裂纹失效原因分析及解决对策

润滑油加氢装置反应产物蒸汽发生器在运行半年的情况下，换热器管束发生内漏，在对换热器解体后进行氦捡漏试验，能够明显观察到管板与换热管胀焊结合部位有泄漏迹象。将发生泄漏的换热管取样进行金相组织和能谱分析，探求换热器管束发生泄漏的原因，从而为今后的选材提供参考依据。     

钛纳米涂料在重整装置脱水塔顶冷凝器的应用

大庆石化公司炼油厂催化重整装置脱水塔顶冷凝器在使用过程中曾因腐蚀多次发生泄漏,其管束虽多次进行更换却未能解决腐蚀问题。通过对腐蚀情况的分析,选用钛纳米涂料应用于脱水塔顶冷凝器。实践证明,服役1年后的钛纳米涂层管束和管板均表面光洁,无结垢和锈蚀,有效避免了管束的腐蚀和泄漏问题,延长了设备的使用年限,节省了检修更换管束的费用。     

硫冷凝器管束泄漏原因与防护

分析了硫冷凝器换热管穿孔及换热管与管板连接焊接接头出现裂纹导致管束泄漏的原因,结合实际工况提出了预防和处理措施,并对原设备进行了改造,效果良好。     

加氢装置二段冷却器管束泄漏原因分析及对策

加氢装置10-E-6413汽油加氢二段冷却器用于二段反应器出料的冷却,2014~2015年运行期间先后发生3次管束腐蚀泄漏,采用宏观检查、化学分析以及冷凝水分析等方法,对冷却器管束泄漏原因进行了分析。分析结果表明,壳程工艺介质的腐蚀性较弱、管程循环水的垢下腐蚀以及溶解氧腐蚀是造成加氢装置二段冷却器管束泄漏的主要原因,循环水中微生物的腐蚀也起到了一定的促进作用,在这3种腐蚀形式的共同作用下,冷却器管束发生了腐蚀泄漏。提出了对冷却器管板进行防腐处理、循环水关键指标监控、冷却器定期反冲洗等可行的防护措施,确保装置长周期安全平稳运行。     

蜡油蒸汽发生器管板开裂原因分析

以某石化公司延迟焦化装置蜡油蒸汽发生器泄漏为例,从设备管束支撑结构、壳体结构、换热面积、温差应力、管板计算等方面阐述了设备失效的原因.     

再生塔重沸器管束换热管腐蚀分析

简要描述了制氢装置再生塔底重沸器运行工况,通过现场检查换热管腐蚀形貌,以及对工艺介质的组成、管束的材质分析、泄漏点的腐蚀产物分析、试样的金相分析,明确了再生塔底重沸器由于装置长周期运行,水分的蒸发造成苯菲尔溶液中微量的Cl-浓度不断浓缩,形成Cl-在管板和换热管中间的缝隙富集,导致缝隙与壳体内溶液形成浓度差,从而形成缝隙腐蚀,缝隙腐蚀形成的点蚀造成再生塔底重沸器的泄漏。针对上述腐蚀分析原因,从技术及管理角度制定相应的整改措施。为消除缝隙的存在,通过技术实验,对比了管束加工制作方式的差异,指明管束制作应根据生产实际需要选择合适的加工工艺。     

连续重整反应产物空冷器泄漏原因分析及对策

根据某公司1.8 Mt/a连续重整装置反应产物空冷器管束大检修开工后出现泄漏的情况，介绍了重整反应系统的工艺流程和空冷器运行参数，阐述了空冷管束的大检修检查鉴定方法和空冷管束泄漏处理过程中尝试的各种方案，实现了空冷管束没有出入口阀门隔离情况下的在线更换。通过漏点宏观检查、工艺介质分析、管束内部垢样分析，得出日常运行过程中氯化铵盐沉积和大检修及开停工过程的潮湿环境使管束内部发生垢下腐蚀，最终导致管束穿孔泄漏。提出了加强原料中腐蚀元素监控、增加泄漏监测报警手段、优化停开工步骤、减少系统内水含量、丰富管束检测检查鉴定方法的对策，为空冷管束的长周期运行提供借鉴。     

涡流检测技术在炼化装置腐蚀检查中的应用

炼化装置发生的事故大部分是因为设备、管道腐蚀泄漏造成的.为了掌握设备的腐蚀状况,炼化装置大修时,采用涡流检测技术对换热器管束进行了腐蚀检查,全方位掌握了冷换设备的腐蚀状况,准确评估管束的缺陷等级,预测在用冷换设备管束的使用寿命.拟定了隐患整改措施,降低腐蚀泄漏风险.     

压缩机级间冷却器管束泄漏及改进措施

某石化公司450 kt/a焦化汽油加氢装置新氢压缩机级间冷却器E306/A,在其投用1 a后换热管发生内漏,通过对该冷却器管束泄漏的原因进行分析,分析结果表明:冷却器循环水流速偏低,循环水氯离子含量、浊度和悬浮物等实际指标偏高,换热管外壁结垢,换热管腐蚀余量不足和垢下腐蚀等是导致换热管腐蚀泄漏的原因。从设备材质、换热介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏的问题。     

电涡流检测技术在冷换设备上的应用

由于冷换设备管束的几种常规检测方法各有利弊,而涡流检测技术能够非常准确检测换热管壁厚的减薄量,从而科学预估管束的使用寿命,可以达到对冷换设备进行预知检维修,有效降低了冷换设备管束泄漏,减少了冷换设备的事故发生,从而保证装置长周期平稳安全运行。以常减压蒸馏装置和蜡油催化裂化装置实际生产为例,详细说明了电涡流检测技术在装置上的成功应用。