EA—108再沸器泄漏原因探讨

初步探讨了丁二烯抽提装置第一汽提塔再沸器ＥＡ－１０８知１９９４年以来频繁地发生泄漏的原因，结合诱导振动理论进行了振动分析计算，当负荷为１５．５ｔ／ｈ时，只用一台ＥＡ－１０８，壳程中蒸汽的流速达到诱发管子振动的临界流速，极易发生振动而泄漏，改用两台再沸器，大大减小发生振动的可能性。     

再沸器泄漏原因分析及解决方法

针对每次设备检修后向塔底再沸器引入热导热油时都会发生浮头泄漏的问题,对再沸器的螺栓-法兰连接系统进行了分析,并提出在换热器上使用弹性垫圈的方法,解决了泄漏问题。     

热水再沸器腐蚀泄漏故障分析

热水再沸器管束发生泄漏,取腐蚀管束切开检验,结合光学显微镜、扫描电镜、能谱仪及X射线衍射仪的测试结果,确定该再沸器在管程和壳程均发生垢下腐蚀。腐蚀产物主要为Fe_3O_4,对管束进行金属涂层处理,并加强水质管理,定期对换热管进行清洗,解决了再沸器的腐蚀泄漏问题。     

苯乙烯抽提水汽提塔再沸器腐蚀原因分析及应对措施

通过脉冲涡流检测、能量色散X射线光谱仪（EDX）分析、X-射线衍射法进行腐蚀产物分析（XRD）分析手段对苯乙烯抽提生产工艺中苯乙烯抽提蒸馏单元中水汽提塔再沸器B(E-312B)腐蚀程度和垢样分析,并结合装置实际生产运行情况,确定腐蚀是由于空气进入生产系统,环丁砜氧化分解使苯乙烯抽提蒸馏单元生成酸性环境导致的设备腐蚀。通过采取措施严格防止系统中氧气的进入,避免环丁砜氧化分解;增加抽提蒸馏单元pH值分析频次,根据pH值适当补充新鲜脱盐水进行置换,来控制该系统pH值;对抽提蒸馏单元换热器进行材质升级更换,防止环丁砜分解物对换热器的腐蚀。     

浮头式再沸器泄漏原因及改进措施

分析了立式浮头式再沸器泄漏的原因,结合实际对再沸器进行了简单改进,解决了再沸器的泄漏问题,保证了设备及整套装置的正常运行,经济效益和社会效益良好。     

环氧乙烷/乙二醇装置再沸器泄漏原因分析及应对措施

某公司环氧乙烷/乙二醇装置的一效蒸发器再沸器发生泄漏,通过对再沸器虾米弯与管板的连接方式及内部结构进行分析,研究异种钢焊接易产生的问题,结合工艺介质对管板的腐蚀影响,确定泄漏原因并制定应对措施。2018年对再沸器进行维修改造,在设备内部密封焊缝处增加L型密封贴条,消除了缺陷,维修后的设备运行情况良好,从而为同类型再沸器的泄漏处理提供了有效的解决方案。     

丙烯酸装置再沸器封头接管腐蚀泄漏原因分析

再沸器是影响丙烯酸装置平稳运行的关键设备,丙烯酸丁酯单元反应系统中的丙烯酸、对甲苯磺酸等工艺介质对金属具有强烈的腐蚀作用,正确选材是保证设备长周期的必然要求。文中介绍了某石化公司丙烯酸装置丁酯单元反应器再沸器上下封头接管的泄漏情况,通过宏观检查、厚度检测、光谱定量分析等方法,分析出不符合设计材质要求的接管被错误的使用于该强腐蚀场合是导致设备泄漏的主要原因。根据分析结果,装置及时更换了符合设计材质要求的再沸器上下封头接管,系统投用后跟踪检测运行良好,为同行业设备管理及腐蚀管控提供了经验,具有较强的借鉴意义。     

再沸器头盖法兰密封故障分析及对应措施

一种行之有效的修复方法     

抽提预分馏塔再沸器内漏原因分析

针对中国石油化工股份有限公司塔河分公司催化重整车间苯抽提装置预分馏塔再沸器内漏问题,从设备制造和工艺操作两方面进行了原因分析,断定温差应力和反复交变载荷作用是导致内漏的症结所在.在检修过程中采用补焊堵漏技术并进行水压试验,同时优化工艺操作条件,很好地解决了再沸器的内漏问题,延长了再沸器的运行周期.     

丙烷泵故障分析及解决措施

延安石油化工厂液化烃罐区丙烷泵在输转原料过程中,频繁出现憋压、抽空、振动等现象,造成旋转件磨损,通过对其故障原因进行分析并提出有效的解决方案,确保了丙烷原料泵向生产装置的正常供料.     

乙烯装置工艺水汽提塔再沸器泄漏原因分析

某乙烯装置工艺水汽提塔再沸器投用仅一年时间就发生了内漏,影响装置的安全稳定长周期运行。通过宏观检查、电磁涡流扫查对再沸器进行了腐蚀检查,从垢样成分、工艺介质、操作条件和设备结构等方面进行腐蚀分析,确定泄漏原因：工艺水系统存在腐蚀性介质,而工艺防腐蚀系统运行不平稳,使得工艺水系统呈酸性或碱性腐蚀环境,进而造成换热管局部严重结垢,从而形成局部垢下腐蚀和缝隙腐蚀。结合实际工况,建议加强工艺防腐蚀措施的精细化管理,改善设备结构,规范工艺操作,从而抑制腐蚀泄漏。     

重油催化裂化装置中法兰泄漏原因的分析及处理

通过对重油催化裂化装置中法兰泄漏原因的分析,提出了处理方法将原石棉密封垫片改为波齿复合密封垫片。经两年的运行证明,该处理方法效果好,值得推广应用。     

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏问题及影响分析

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏对苯乙烯装置的安全生产威胁极大,容易诱发严重的聚合堵塞问题。受冷换设备循环水泄漏、进料含水量变化等因素干扰,再沸器蒸汽泄漏难以直接验证确认,在泄漏初期排查难度较大。通过分析回流罐排水电导率与氯离子含量,核算回流罐排水量以及观察精馏单元生产异常变化的方法可以逐步确认再沸器蒸汽泄漏问题。再沸器蒸汽泄漏造成粗苯乙烯塔分离能力下降,精馏单元物料聚合含量上涨,物料黏度增大以及关键指标温度下降等不利影响,通过采取工艺优化措施在再沸器蒸汽泄漏的初期,特别是在问题的排查过程中,能够维持装置的安全生产,一旦确认粗苯乙烯塔再沸器出现蒸汽泄漏问题,应尽快停车检修。     

重整抽提装置新技术应用分析与改进措施

中国石油化工股份有限公司天津分公司1 Mt/a重整抽提装置采用了一系列先进技术,主要包括:UOP超低压连续重整工艺技术、UOP最新的ChlorsorbTM氯吸收技术、3.5 MPa抽汽背压透平技术、综合节能等多项先进技术。本文简要介绍了这些先进技术的应用情况,认真分析了存在的问题,提出了相应的改进措施,这对进一步挖潜增效具有重要的作用。     

加氢高压换热器泄漏原因分析及解决措施

针对大庆石化分公司炼油厂260kt／a加氢裂化装置高压换热器频繁内漏的状况,深入分析造成内漏的原因,主要有：（1）螺栓预紧力不够;（2）温度变化;（3）压力升降。提出了解决措施：（1）消除螺栓内部的残余应力,提高螺栓的抗疲劳强度;（2）将浮头原回弹能力小的齿形复合垫更换为回弹力大的波齿形复合垫;（3）在回装浮头和大盖时,螺栓一定要均匀、对称拧紧,并且要有足够的预紧力;（4）工艺操作平稳,尽可能减少温度和压力上的波动;（5）在浮头和大盖螺栓两侧安装高温碟簧。通过一个周期的运行证明措施切实可行,彻底解决了加氢高压换热器的内漏问题,节省了检修费用,为装置的长周期安全平稳运行提供了有利保障。     

芳烃抽提装置汽提塔易发泡的原因及解决措施

改造后的中国石油兰州石化公司40万t/a芳烃抽提装置,自加工能力提高后,汽提塔发生数次发泡现象。针对此问题,采用控制进料组成,优化抽提系统操作条件、工艺流程和助剂系统等措施,对装置进行了改进。结果表明:于2017年11月至2018年5月装置改进后,仅发生过1次发泡现象,低于装置改进前(2017年4—10月)的9次,改进效果良好。     

EA413再沸器腐蚀失效分析

通过对EA413再沸器腐蚀分析，得出环丁砜降解形成的SO2及少量Cl-和铵盐是造成腐蚀的主要原因。不锈钢管束的使用，也造成了碳钢部件的电偶腐蚀。建议采用阴极保护措施，工艺上控制氧含量和温度等措施控制环丁砜降解。