铜镍合金高通量换热器焊接工艺试验与应用

对90Cu-10Ni换热管与16MnⅢ复合蒙乃尔合金400管板的焊接性及焊接的工艺特点进行了详细分析,制定了合适的焊接工艺试验参数并应用于实际产品的焊接生产过程中,管子管板接头经100%RT探伤合格,其焊接质量达到了设计工程要求。     

钛薄壁换热管与管板接头脉冲焊接工艺研究

本文针对钛薄壁管与管板接头焊接的特点、接头结构形式及影响焊接质量的因素进行了分析,通过管板接头焊接工艺试验,制定了合理的钛合金管与管板接头焊接结构和焊接工艺,提出了焊接过程中的控制环节及控制方法。     

SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接工艺研究

近年来,换热管与管板对接连接的内孔焊接结构逐渐被应用到废热锅炉设计中。该结构焊接接头强度高、残余应力小、无缝隙腐蚀倾向,但是焊接难度较大。对SA-213T12换热管与SA-387Gr.11CL2管板内孔对接焊接结构进行了焊接试验研究,确定了合适的焊接工艺过程参数,最终采用钨极氩弧焊自熔打底后填丝两遍实现了该结构的焊接。从外观检查、宏观金相检测、焊缝尺寸测量、硬度测试及拉脱力试验等方面验证了所选焊接工艺的可行性。     

平头式管板焊接工艺

在无成熟工艺可借鉴的情况下,通过工艺试验,确定了合理的引进管板全位置焊接设备的焊接工艺与参数,解决了管板焊接难的问题,使焊缝合格率超过99%.     

渗铝碳钢换热管管头的焊接

通过不同的焊接试验方案,经宏观检查、金相分析、拉脱力试验等方法,对渗铝碳钢换热管与16Mn管板管头角焊缝的焊接工艺进行了探讨,获得了适合此类材质管头的焊接方法及相应的工艺参数。     

WZM1-315C全自动管板焊机在钛合金管板焊接上的应用

自主研制了WZM1-315C全自动管板焊机,并以此为试验平台开展了钛合金管板焊接工艺试验,获得了合理的工艺参数。经生产实践验证,所采用的焊接平台和确定的焊接工艺可满足施工需要,焊接质量达到JB/T4730-2005标准Ⅰ级。     

气体冷却器管板与换热管深孔TIG自熔焊工艺

针对某高温低压气体冷却器换热管与管板深孔对接焊接且管板很薄导致制造难度大的情况,通过3种不同接头结构和相应的焊接方法进行焊接试验,确定了适宜的焊接方法和工艺参数,将其用于产品焊接,取得了理想的效果。     

双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺

介绍了双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,采用不同的接头形式和保护气体进行焊接试验,通过对焊缝及热影响区组织的金相分析,提出了合理的焊接工艺。     

硫冷凝器柔性管板与换热管数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺

分析了大型硫冷凝器柔性管板与换热管的焊接接头结构特点,制定了3种焊接方案,详细介绍了按照焊接方案进行的焊接性试验,并进行了比较分析。选用效果较好的数控脉冲钨极氩弧焊填丝焊焊接工艺进行了焊接工艺评定,验证了拟定焊接工艺的正确性,并成功应用于产品生产中。     

Ф38O0甲醇合成塔的研制

本文就Ф3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺。     

ф3800甲醇合成塔的研制

本文就φ3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺。     

φ3800甲醇合成塔的研制

本文就φ3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺.     

甲醇合成塔复合管板与S32205换热管的焊接

主要介绍复合管板与S32205换热管角接接头自动GTAW的焊接试验过程及结果,总结了焊接工艺过程中的工艺难点及注意事项,以此为依据编制焊接工艺用来指导某甲醇合成塔管束的焊接过程。通过角接接头的各项检测数据以及该设备安全服役的反馈信息证明,评定试验数据是准确可靠的,焊接工艺是合理可行的。并指出,NB/T 47014【9】附录D对管板-换热管角接接头的剪切强度试验及坡口内的焊脚高度不作要求值得商榷。     

换热器管子与管板内孔焊接技术的研制

为防止间隙腐蚀和过热,化工换热器管子与管板的连接需要采用无间隙的焊接接头。为满足此要求,研制了一种新的焊接工艺,即内孔焊接法。这种方法是将管端插入管板孔内,用钨极惰性气体保护焊自动焊机从管板孔内进行全熔焊接。为将此方法投入实际使用,制定了主要适用于壁厚≥5mm管子的焊接工艺并对焊接接头的性能进行了评定。试验表明,用这种方法生产的换热器具有很高的工艺可靠性。     

09MnNiDR低温冷凝器设计与制造

介绍了09MnNiDR冷凝器在设计、制造中主要受压元件的选材、焊接工艺评定和焊接参数的确定、换热管与管板间的胀接及其胀管减薄率、焊后热处理以及焊接检验中应注意的问题。     

换热器管-板的全位置自动氩弧焊

报道引进的法国普利苏迪公司全位置管—板焊接设备的成功应用。在管—板自动焊尚无成熟工艺可借鉴的情况下 ,通过焊接工艺试验确定了合理的焊接工艺参数 ,采用该工艺成功地进行了七台列管式固定管板换热器的管—板焊接 ,合格率达到 1 0 0 %。     

管子与管板的自动焊接

几年来,作者在管子与管板自动焊接方面作了许多工艺试验,并总结出一些比较成熟的焊接工艺,经产品应用证明效果良好。     

12Cr2MoG换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对12Cr2MoG换热管和12Cr2Mo1管板2种不同材质之间的焊接方法、焊接材料以及焊接工艺参数等方面进行了焊接工艺试验,并对相应的焊缝金相组织进行了分析,总结出合适的焊接工艺并成功应用于某高压蒸汽发生器的制造。     

双相不锈钢换热管与管板的全位置自动焊

介绍甲醇合成塔双相不锈钢反应管与管板的自动焊接工艺。针对焊接过程中母材的相变及熔合特性,采用瑞典ＳＡＮＤＶＩＫ公司的自动焊丝２２．８．３Ｌ,通过焊接工艺评定试验,确定了焊接工艺参数,并提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施。在大庆油田天然气化工厂甲醇合成塔的施工中取得良好的效果,９４２０条焊缝经氨渗透法检验一次合格率为９９．８％。     

制氢转化气蒸汽发生器的结构特点与制造监造要点

对制氢转化气新型蒸汽发生器的管板、换热管布置及与管板的接头、高温端隔热层的结构特点和功能进行了分析说明。结合蒸汽发生器壳体、管箱、管束制造过程的重点环节,阐述了组装工艺及焊接工艺的关键技术,给出了质量控制与监造的要点,对换热管胀接、焊接试样进行了拉脱试验并计算校核了安全性。