不锈钢换热管在高压加热器的应用

该文从换热管的耐冲蚀性入手,分析了高压加热器停运的主要原因,说明了不锈钢换热管耐腐蚀机理。不锈钢换热管给水加热器的优点,以及国外新型不锈钢管材的应用,以及对高压加热器性能的影响。     

高压加热器换热管的材质对比及分析

换热管是高压加热器管束的主要零件,管材的选取,直接关系到高压加热器的运行性能和可靠性。高压加热器常用的是碳钢换热管,低合金钢管的耐冲刷和耐腐蚀性能高于碳钢管,但应用较少。针对常用的换热管材料,分别进行了材质对比及论证。     

核电给水加热器不锈钢换热管的选用

不锈钢管具有优良的使用性能,核电厂给水加热器常采用不锈钢管作为换热管.不锈钢管的材质包括有奥氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管.分析了不锈钢换热管的失效机理,并对采用不锈钢管给水加热器的运行经验进行了总结.在选择换热管材质时,需综合考虑耐腐蚀和耐冲蚀性能、力学性能、最高运行温度、潜在振动等方面的要求.     

电站高压给水加热器换热管主要失效模式分析

随着火电机组频繁且深度调峰,回热系统中给水高压加热器失效频率逐年增高,尤其是3号高压加热器,该高加运行工况恶劣,抽汽温度较高,给水温度低,极易出现换热管失效泄漏,最终导致高加整体解列,若处理不及时将严重影响机组的安全性、稳定性与经济效益。对电站高压给水加热器主要失效模式进行归纳、总结及分析,以便对电厂处理换热管泄漏提供参考作用。     

高压加热器用U形换热管试验研究及应用

介绍了高压加热器用ASME SA-556M C2级“U”形换热管的国内外技术水平,比较了国产管与进口管的性能。结果表明国产“U”形管能满足ASME规范的要求,也达到国外同类产品质量水平。     

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器（高加）换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明：管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。     

提高高压加热器不锈钢疏水管焊口合格率的措施

针对不锈钢管焊接接口存在的问题,进行原因分析,提出了改变焊接工艺、控制定货质量、提高对口质量和加强对焊工培训等一系列提高焊口合格率的措施,并经检验这些措施是可行的。     

U型管式高压加热器换热管的损坏原因分析

叙述了卧式三段式高压加热器中的核心部件U型换热管在运行中易损坏的部位及规律,并通过对国内外三段卧式高压加热器设计参数、结构和运行方面进行分析与研究,找出其换热管损坏的原因,提出了相应的防止损坏措施,从而提高高压加热器的使用寿命及投运率。     

高压加热器碳钢换热管及管板的冲蚀和腐蚀

我国火电机组的高压加热器常使用碳钢管作为换热管,由于碳钢的抗冲蚀和耐腐蚀性能较差,因此,高压加热器换热管的爆管及管板被冲蚀情况屡有发生。不同的工况与水质都会加剧对换热管的冲蚀和对管板的腐蚀,对这些情况进行具体分析,提出解决措施,控制被冲蚀和被腐蚀速度,才能使高压加热器的使用寿命达到设计值。     

热网加热器换热管泄漏原因分析及处理

某电厂热网加热器不锈钢换热管使用1年半即发生开裂泄漏。通过对开裂管样进行宏观检验、化学成分分析、金相组织分析、电镜及能谱分析,认为其主要由不锈钢的应力腐蚀所致。对此,建议严格控制热网水中的Cl-、溶解氧、硬度等指标;在加热器停运后,立即采用除盐水冲洗以降低管内壁的Cl-浓度,并将换热管充水保护改为充氮保护。     

热网加热器换热管泄漏原因分析

阜新金山煤矸石热电有限公司l号热网加热器运行3个月后,换热管发生泄漏.经分析,换热管泄漏是由于不锈钢的应力腐蚀开裂造成的.引起应力腐蚀的主要原因是换热管工作介质中含有氯离子.并且管中存在明显的残余应力.     

高压给水加热器换热管束的涡流检验对策

针对高加管束出现损坏的原因，介绍高加钢管束的远场涡流检测原理及所使用的远场涡流检测用仪器及探头，探讨远场涡流检测的质量评定标准及现场应用。     

高压加热器管板计算方法简析

高压加热器是核电和火力发电厂机组热力系统中重要的承压设备,高压加热器在汽水参数较高、工况恶劣的状态下运行.因此,保证高压加热器的安全稳定运行,对于整个发电机组具有十分重要的意义,而高压加热器的结构设计是否符合有关标准,则是高压加热器能否安全稳定运行的前提.现分别采用压力容器的常规设计方法和分析设计方法,对高压加热器的主...     

奥氏体不锈钢尖峰加热器管泄漏原因分析

通过对某电厂奥氏体不锈钢尖峰加热器泄漏管进行宏观检查、化学成分、力学性能、金相检验、扫描电镜及能谱分析等试验,结合尖峰加热器管在运行中的特殊工况,对其泄漏原因进行了分析和研究。发现该管泄漏部位的微观裂纹走向呈穿晶形貌,断口表面形态主要为解理断裂,断口处的腐蚀残留产物中有较高含量的Cl元素,认为泄漏是由于尖峰加热器管在使用环境下介质中携带有害的Cl-,导致钢管在拉应力作用下产生应力腐蚀开裂,并就如何防止类似事故的发生提出了建议。     

高压加热器管板堵漏工艺的改进

某电厂高压加热器在检修过程中出现部分换热管泄漏,原封堵工艺采用实心0Cr18Ni9钢堵头及不锈钢焊条焊接,由于焊条与管板的钢种不同,膨胀系数差别较大,导致焊接堵漏产生裂纹.改进工艺后采用空心20号钢堵头及J422焊条焊接,堵头及焊条与管板的钢种相同,焊接堵漏后未再产生裂纹.通过有限元法应力分析表明,改进后的空心堵头所产生的焊接残余应力低于实心结构堵头.     

高压加热器管泄漏的故障机理分析

从流体力学、化学等多角度详细分析了火力发电厂高压加热器管系泄漏的各种原因，为电厂高压加热器运行、检修及事故分析，提供了理论依据和思路。     

浅谈高压加热器管系冲蚀泄漏原因及对策

高压加热器是火电发电厂给水回热系统中的重要设备,其性能和运行可靠性直接影响机组整体运行的经济性和安全性,尤其是高压加热器。随着我国电力工业的迅速发展,高参数、大容量机组数量不断增加,部分大机组由原来带基本负荷转变为调峰机组。参数提高、容量增大,使加热器的尺寸越来越大,增加了设计、制造的难度;频繁的启停和急剧的负荷变化,使加热器的运行条件越来越恶劣。自20世纪70年代末我国大量投用200 MW、300 MW高压机组开始,高压加热器投运率低的问题就成了影响机组等效可用率的重要原因之一。高压加热器的故障停用使机组的经济性和…     

高压加热器解剖试验及热交换管缺陷原因分析

沙角C电厂1号机组(660MW)8号卧式高压加热器在6年的运行期间，因常发生爆管泄漏，堵管率高而报废。为了检测爆管常发生的部位及其原因。了解高压加热器存在的缺陷，对该高压加热器进行解剖、检验。解剖检验结果发现：高压加热器热交换管有缺陷的位置主要集中在过热蒸汽冷却区，原因是过热蒸汽冷却区热交换管剧烈振动、隔板之间发生强烈摩擦引起的。为此，对同类在用高压加热器运行应注意的问题及其治理提出一些合理建议，针对性比较强。     

金属纤维多孔表面换热管换热性能研究

采用烧结法制备沸腾换热用不锈钢纤维多孔表面换热管,并对其制备方法和沸腾换热性能进行了测试研究。结果表明:采用逐次套管、限位烧结工艺,实现了金属纤维多孔表面换热管孔隙度精准控制,并通过施加过渡层,有效增强了金属纤维和基管间的冶金结合;当过热度小于20℃时,孔隙度小于90%的金属纤维多孔表面换热管的换热性能比光管好,其中85%孔隙度换热管的传热系数最高可达2 400 W/(m~2·K),比光管的传热系数增大1倍。     

高压加热器运行故障分析处理及经济性能评价

通过分析华亭电厂2台25MW汽轮机近年来高压加热器的运行状况及其发生故障的原因，提出了相应的技术改造措施，特别是对高压加热器疏水器的改造。同时对高压加热器无水位运行及故障检修时的经济性进行了分析，提出高压加热器能否正常运行，对机组经济性和安全性有十分重大的意义。