全连续冷连轧机的高精度厚度自动控制系统

提出了一种高性能的扩展的质量流AGC控制方法，它可显著提高全连续冷连轧机的厚度控制精度，并以该控制方法为基础，提出了全连续冷轧机的高精度厚度自动控制系统，分析研究了该厚度自动控制系统中的各种控制算法，阐述了各AGC控制环的组成及特点。     

全连续冷连轧机自动控制系统的设计与实现

河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的全连续冷连轧生产线，北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了自动控制系统的设计开发。本文介绍了该系统过程控制级、基础自动化级和现场执行级的主要功能、硬件组成、网络结构及软件设计思想。该系统已在河北中钢五机架级冷连轧机组投入使用，证明是安全、可靠和稳定的。     

全连续冷连轧机张力控制系统

全连续冷连轧机的自动张力控制系统是保证全连续冷连轧机稳定连续轧制的重要前提。作者以河北中钢钢铁有限公司五机架全连续冷连轧机组为背景，自主设计冷连轧机张力控制系统。介绍了张力控制系统的控制原理和系统结构，提出直接张力与间接张力相结合的张力自诊断与自处理控制系统。系统在该厂精调改造中投入使用，并取得了良好效果，在轧制极薄带钢中保证了张力的稳定和较高的控制精度。     

河北中钢公司全连续冷连轧机自动控制系统

河北中钢公司五机架全连续冷连轧机组是我国首条自主研制开发的全连续冷连轧生产线,北京科技大学高效轧制国家工程研究中心承担了该机组控制系统的设计开发。介绍了该生产线自动控制系统的基本结构和主要功能。系统已在河北中钢公司投入使用,证明是安全、可靠和稳定的。     

冷连轧机L1级过程控制子系统的仿真

介绍了一个基于MATRIX仿真平台的冷连轧机L1级过程控制子系统仿真软件，它仿真实现了多优先级的中断系统，并以它为主线串联了包括带钢在5机架中的微跟踪、自动厚度控制、动态变规格、速度优化计算、数据收集和分析以及其他辅助功能，并提供了友好的人机界面，较完整、正确地仿真实现了冷连轧机过程控制子系统的各项功能。为在计算机仿真环境下研究冷连轧机的工艺、控制性能提供了必要的平台和手段。     

五机架冷连轧机的负荷分配计算

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点,在综合考虑了轧机产量和产品质量的前提下,用多目标优化问题的求解方法对多辊冷连轧机的轧制策略进行优化,确定各机架的负荷和待轧带钢的目标厚度,并开发了河北中钢1 250 mm八辊五机架全连续冷连轧机的负荷分配计算程序。通过现场实例证明,该方法精度高、速度快,可满足在线控制需求,是一种适合多辊全连续冷连轧机的负荷分配方法。     

欧洲普通冷连轧机转为全连续操作的第三次改造

1 前言三年前就已讨论过酸冼线和冷连轧机的连续操作(或连接操作),其中包括带钢转向装置和带钢储存器等新颖设备的设计。下面是此技术改造的事例: (1) 连续酸洗线和冷连轧机:法国索拉克公司的蒙塔泰尔(改造)和圣·阿加特(新建)。 (2) 连续冷轧生产线:比利时考克里尔公司蒂莱尔(改造)。在这三套设备中,两套是酸洗线与冷连轧机的连续操作,一套是由普通冷连轧机改造为连续冷轧生产线。自那之后,克里西蒙公司将第二套冷连轧机改造成连续操作,这是意大利马果纳公司皮昂比诺的1371.6mm四机架冷连轧机,为全连续操作改造的设备于1990年9月投产。表1列出了以上四套轧机的主要特性。     

冷轧厂四机架冷连轧机电控系统（上）：控制系统结构与功能

四机架冷连轧机的电控系统由压下自动控制、速度自动控制、张力自动控制三个相关联的自动控制系统组成。通过对控制系统结构与功能的改造,使四机架冷连轧机达到了具有80年代控制水平的轧机。对控制系统的结构与功能进行了全面的论述和分折。     

全连续冷连轧机开卷区自动控制系统

河北中钢全连续冷连轧机组中开卷区控制采用Siemens PLC,实现了逻辑控制、速度控制、张力控制和区域跟踪,取得了令人满意的控制效果。     

多目标遗传算法在八辊五机架全连续冷连轧机轧制策略优化中的应用

针对八辊五机架全连续冷连轧机在轧制过程中的特点，提出一种多目标优化问题的求解策略——多目标遗传算法，并对其进行改进，提出基于多目标遗传算法的多辊冷连轧机轧制策略的优化。该方法具有计算精度高、速度快等特点，适合在线实时计算的要求。该优化算法在河北中钢1250mm八辊五机架全连续冷连轧机中的应用，证明了该算法的适用性和灵活性，为多辊全连续冷连轧机在计算机过程控制中进行轧制策略优化设计提供了一条新的途径。     

宝钢益昌冷连轧机过程控制系统

介绍了宝钢益昌冷连轧机计算机控制系统的情况，其中过程控制系统主要实现了系统维护、数据通信和管理、跟踪、轧线设定、报表管理和人机界面管理等功能。该系统投入使用以来，运行稳定可靠，使生产线具有较高的自动化水平。     

1450mm酸洗机组自动化控制系统开发与应用

针对某1450mm酸轧机组酸洗部分的工艺特点及设备组成,开发了以带钢跟踪、速度控制、张力控制为核心的自动化控制系统。实现了对带钢焊缝的全程跟踪,为带钢连续生产线的全面自动化奠定了基础。提出了速度控制优化算法,使生产节奏更加紧凑,并采用了复合式张力控制方法,提高了张力控制的精度。系统投入以后,运行平稳,优化效果明显。     

高精度薄带材冷连轧过程智能优化控制

带钢冷连轧控制是系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术，是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要手段。东北大学自主开发了冷连轧全套自动化系统，涵盖了轧机主令控制、自动厚度控制、自动板形控制、物流跟踪、模型设定等功能，并研发了高精度数学模型、轧制规程多目标优化算法、加减速过程带钢厚度与张力补偿及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的系统已推广应用到多条冷连轧生产线中，现场应用表明,系统运行稳定，实现了0. 17mm极薄规格带钢高速稳定轧制，厚度偏差小于±2. 5μm，板形标准差小于7I。最后对轧制过程的智能化发展进行了展望。     

鞍钢1450mm酸洗冷连轧机带钢跟踪技术

简要介绍了酸洗冷连轧机带钢跟踪系统的功能及工作原理。以鞍钢莆田1450冷连轧机带钢跟踪系统为例,对带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪以及轧制设定值数据切换等技术内容进行了深入分析。生产实践表明,该系统运行稳定可靠,带钢跟踪精度较高,满足了连续轧制的工艺要求。     

冷连轧自动厚度控制优化

通过分析冷轧带钢厚度偏差产生的原因,探索和研究包钢酸洗冷连轧机组轧机自动厚度控制系统原理,了解冷轧轧机消除热轧原料厚度偏差和冷连轧机本身的扰动产生的厚差。     

冷轧酸洗—轧机联合机组带钢跟踪系统分析

本钢冷轧酸洗-轧机联合机组是我国采用的第1条具有高工艺、高控制水平的这种轧钢机组。带钢跟踪系统对酸洗和轧机两个控制系统进行有效地组合与连接，使之成为控制整体。经长时间运行证明系统具有较强的可靠性。