铝合金先进铸造技术在发动机关键零部件成形中的应用（下）

2．排气管消失模铸造的工艺要点 排气管消失模铸造工艺的过程分为“白区”和“黑区”两部分。白区指的是白色泡沫塑料模样的制作过程,从预发泡、发泡成形到模样的烘干、粘接（包括模片和浇注系统）。而黑区指的是上涂料、再烘干,以及将模样放入砂箱、填砂、金属熔炼、浇注和旧砂再生处理,直到铸件落砂、清理、退火等工序。排气管消失模铸造工艺的核心主要包括泡沫塑料模样的制作、粘结及涂料、浇注成形工艺过程控制,下面分别进行介绍。     

消失模原料选择与制模工艺

消失模铸造是用泡沫塑料材料(EPS、STMMA或EPMMA)制作模样,涂上涂料,埋入干砂或型砂中,经紧实后在一定条件下浇注的新型铸造工艺,又称实型铸造,国外称EPC、Lost Foam、Full Modd等。消失模白区是指泡沫塑料模样制造和涂挂区域,消失模黑区包括造型、熔炼、浇注及落砂等工艺区域。消失模是一种精确成形的先进铸     

消失模铸造的关键技术（上）

一、前言 消失模铸造是用泡沫塑料模代替铸模进行造型、模样不取出直接浇注金属液、烧失模样得到理想铸件的方法。与传统的消失模铸造方法不同的是,现代盛行的消失模铸造采用干砂造型,负压浇注,被一些铸造专家称为“2000年的新技术”,其工艺见图1。     

实型消失模铸造与磁型铸造

一、实型铸造 实型铸造(FULL mould process)简称F法,也称气化模铸造(Lost foam casting process)或消失模铸造(Evaporutiue casting process)简称EPC法。 1.实型铸造的基本工艺过程(见图1) 用泡沫塑料制作模样及浇冒口系统,并把它们粘结成一个整体,再刷上涂料埋入型砂中,震动造型后不起模即可进行浇注。由于泡沫塑料模样在高温下可以全部燃烧失变成气体,液态金属可取代塑料模样的位置,冷却凝固后成为铸件。     

消失模铸造模样的成形

1.前言 在消失模铸造过程中,聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料模样的制作是一关键的工序,是对铸件生产质量优劣起着重要作用的因素。因此,抓好消失模模样制作环节,非常重要,现以泡沫塑料(以下简称泡塑)模样机械成形的操作程序做一阐述。 2.模样成形机结构及操作工艺 模样成形可以购买定型标准设备,也可以自己设计。虽然结构较简单(如图所示),但由于结构特殊,主要有固定室7和可动室13构成里面装有制作模样的型腔模。在可动室13和固定室7闭合后无错位形成一个密封性很好的腔室,在购买成形机时必须注意腔室是否符合本单位产品要求。使用单位必须根     

球铁件V法消失模铸造工艺试验

汽车工业是国民经济发展的支柱产业,汽车工业发展的水平标志着一个国家工业化的程度。消失模铸造工艺同传统的铸造工艺相比具有一系列的优点,采用该工艺生产汽车球铁件具重要的意义。本文选取四种铸件进行消失摸铸造工艺调试,取得了可以用于指导生产的重要参数。 1.试验条件 (1)泡沫塑料模样 泡沫塑料模样质量的好坏,     

基于PLC的消失模铸造泡沫模样成形装置

介绍了消失模铸造泡沫模样的成形过程.采用可编程控制器为主要控制元件,研制出一台泡沫模样成形控制装置,并对控制系统的硬件和软件构成、控制方式及特点作了详细介绍.最后利用该控制装置制作出表面光洁的优质泡沫模样.     

均衡凝固技术在实型铸造上的应用

实型铸造是用聚苯乙烯塑料模样代替传统铸造方法中模样的一种新型铸造方法。由于泡沫塑料模样留在铸型内,因而实型铸造方法的浇注充型过程要比传统的空腔铸型浇注充型复杂。空腔铸型中的铁水在型内流动是自由的,而实型铸型中的铁水受实型模样的阻碍,泡沫塑料受热气化产生气体阻     

消失模铸造增碳倾向分析及预防措施

铁路复轨器是用于机车部分车轮脱轨后,使其重新入轨的专用工具,两件为1付,每件单重47kg,材质为ZC310—570。我公司根据铸件结构特点和生产批量决定采用消失模铸造工艺,模样采用泡沫实型,由铝合金模具在成形机上发成。     

采用消失模铸造工艺生产拦焦机侧板

拦焦机侧板的材质为高锰钢,设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工,加工难度很大。本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案。     

消失模铸造的关键技术（下）

三、涂料技术 消失模铸造中,涂料的作用主要是:提高泡沫模样组的刚性,以防变形;将模样热解的产物迅速导走,以防产生浇不足、气孔及碳质缺陷等;使金属液与千砂型隔离,防止冲砂、掉砂,以获得表面光洁的铸件。涂料应有一定的厚度,强度,耐火度以及较高的透气率。 1.涂料的组成 (1)耐火骨料 耐火骨料的粒度一般比砂型铸造用涂料粒度要粗,粒度代号为180～240;粒形最好呈圆形;铸铁件涂料常用石英粉、铝钒土和滑石粉作     

消失模铸造充型与凝固过程的计算机仿真

根据消失模铸造液态金属充型及液态金属—模样界面的推进机制,提出了充型过程界面推移位置的人工神经网络算法。根据计算得出的界面位置,用SOLA算法计算了充型过程中液态金属的流场,并耦合计算了充型过程中的温度场。根据计算得到的充型结束时铸件及铸型温度场,求解三维导热微分方程,计算了铸件凝固过程的温度场。结合消失模铸造型壁移动的规律,预测了球墨铸铁件消失模铸造的收缩缺陷。计算模拟结果与充型过程实际测试结果及铸件解剖结果一致。     

消失模铸造模具的研究与应用

消失模铸造是一种铸件产品的成形工艺。该工艺采用可发性聚苯乙烯树脂（EPS）或可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂（EPMMA）的原始珠粒进行预发泡，其体积将发生第一次膨胀约40倍左右，获得预发珠粒。将熟化后彼此分散的预发珠粒经由喷枪高压冲入或负压吸入消失模模具型腔中进行加热，使之二次膨胀并相互间融合，获得整体式产品模样或模片。     

消失模白模对铸件碳缺陷影响的研究进展

消失模白模直接与金属液接触,并参与热量、质量、动量传输和复杂的化学、物理反应,是影响铸件质量的关键。通过分析铸件表面增碳缺陷和皱皮缺陷的成因、模样材料选择以及模样密度的影响,总结了近年来该领域关于消失模表面质量的研究状况,对比了常见几种模样材料对碳缺陷的影响,简述了不同珠粒密度对碳缺陷的影响,并展望了未来消失模表面质量的研究方向。     

实型铸造分层缺陷分析

通过分析类型铸件分层缺陷的特征及其形成机理，认为在各种因素中，阶梯式浇注系统底层内浇道截面积小于直浇道截面积是分层缺陷形成的关键。提高金属液浇注温度及改良涂料，选用低密度泡沫塑料作模样材料对避免产生分层缺陷有帮助。     

消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止

消失模铸造工艺金属液充型过程比普通砂型铸造复杂的多,同时存在多种物理、化学反应,并直接影响铸件的内在质量,以生产制动盘为例,结合消失模铸造的工艺过程,分析夹渣、夹砂等夹杂类缺陷产生的原因和防止方法。     

几种消失模粘结剂的比较

采用实型铸造技术生产汽车覆盖件冲压模具铸坯件,消失模模样制造是整个实型铸造生产过程中的关键技术之一。为了保证模样的加工方便,接图样形状和尺寸要求,将模样分解成若干个几何形状简单的部件,然后用粘结剂将各部件按图样形状粘合,装配成实体模样。粘结剂选用得恰当与否,将会直接影响各部     

消失模铸造工艺技术讲座（二）：第二讲 发泡模材料及其受热后的变化

发泡模材料是消失模铸造工艺中的关键,据估计,2/3以上的工艺参数和工艺控制都与其密切相关。用发泡材料制成消失模,目的是减少浇注时模样材料的发气量,这是很容易想到的。一般说来,制模材料发泡后的密度大约是发泡前的1/40～1/60。也就是说,单位体积发泡模的发气量,与未发泡的原料相比,只有1/40～1/60。从降低发气量的方面考虑,当然希望发泡模发泡时体积膨胀的倍     

振动凝固对消失模铸造球墨铸铁组织的影响

正消失模铸造已广泛应用于球墨铸铁的中小件批量生产,但消失模铸造采用干砂造型,降低了铁液的凝固速度,存在石墨粗大、形核率低、力学性能差的问题,因此探索改善球墨铸铁消失模铸造组织特征的新工艺具有较大意义。振动消失模铸造技术通过在浇注及凝固过程中施加一定频率和振幅的振动,使金属液在振动力的     

4105ZLQ气缸体消失模铸造生产工艺（下）

四、消失模模具CAD 通常对于自动化大批量生产的消失模铸造工艺而言，消失模模具包括发泡成形制模模具、模片胶合用胶印板模具、模片胶合时用于夹持和吸附模片的靠模模具及其工装附件。我们以9#模片的发泡成形制模模具、1#、2#模片的胶合部件和1#、2#模片组件与3#～9#模片组件进行胶合时所需胶印板及靠模板为例，来说明消失模铸造工艺的成形特点。