提高烧结矿转鼓强度的生产实践

鞍钢西区烧结投产以来,烧结矿的转鼓强度始终较低,不能满足大高炉的生产需要,通过对影响烧结矿转鼓强度的主要因素分析,采取优化配矿,加强生产操作等措施,使烧结矿的强度大幅度提高,转鼓强度达到83%。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.     

邯宝炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的实践

为了改善烧结矿质量,邯宝公司炼铁厂通过进行提高烧结矿强度的工艺研究,烧结矿转鼓强度从投产初期的75.41%提高到79.11%,取得了显著的效果.     

烧结铁料配矿与烧结矿转鼓强度的多元线性回归

烧结铁料配矿与烧结矿转鼓强度的回归计算表明，铁料配矿与烧结矿转鼓强度有高度显著的线性关系。分析了各种矿粉的影响程度。回归方程式有较好的预测效果。     

武钢四烧提高转鼓强度的实践

对武钢烧结厂第四烧结车间435m^2烧结机投产后，为了优化高炉技术经济指标。满足大型高炉需要。在提高四烧烧结矿转鼓强度方面所作的工作进行了总结。通过采取措施，四烧转鼓指数得到很大提高。烧结矿质量得到了炼铁厂的认可。为了进一步满足炼铁高炉对提高入炉品位的要求。需要继续开展强化烧结手段的研究。提高烧结矿强度。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

为提高高炉烧结矿的入炉比,在烧结矿碱度较低的情况下,采取了一系列有效措施,从而提高了烧结矿转鼓强度,满足了高炉对烧结矿质量的要求。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂为了提高烧结矿转鼓强度的系列试验摸索和生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行统一操作、控制亚铁含量等措施,可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。     

石钢提高烧结矿转鼓强度的实践

石家庄钢铁股份有限公司炼铁厂为改善烧结矿质量，通过优化配矿、提高料层以及烧结矿二元碱度等措施，使烧结矿转鼓强度从69．80％提高到74．15％，取得了显著的效果。     

基于烧结状态与集成学习的烧结矿转鼓强度预测

鉴于影响烧结转鼓因素较多,难精准预测的问题,将数据分析与现场经验结合,提出了一种基于烧结状态与集成学习的烧结矿转鼓强度自适应预测模型。该模型首先通过数据收集整合、异常数据识别与缺失数据处理等数据预处理过程,获取高质量烧结矿转鼓强度预测数据集合;再采用Boruta算法结合Pearson线性、XGBoost非线性相关性分析选择转鼓强度预测模型输入特征,避免了模型输入特征的不完整性;最后采用5种不同机器学习算法构建转鼓强度集成学习预测模型,各子模型预测结果权重可根据烧结生产实际情况进行自适应更新。结合现场生产实践与烧结历史数据分析,通过烧结终点温度与主管负压对烧结状态进行区分,在误差范围为0.5%时,转鼓强度的预测命中率在90%以上。     

安钢酸性烧结矿的生产实践

介绍了超低酸性烧结矿工业化投产的工艺特点及生产情况，以及低硅酸性烧结矿在高炉生产中的应用效果：高炉正常配用15％～20％超低酸性烧结矿，入炉铁矿石平均品位提高约1％，高炉经济指标得到改善。     

莱钢烧结厂提高烧结矿质量的实践

介绍了莱钢近几年来为提高烧结矿质量所采取的各项措施，以及在改善烧结矿质量方面所取得的成绩。     

提高烧结矿转鼓指数的生产实践

结合安钢原料条件和生产工艺状况,依据实际生产数据分析了FeO、Al2O3、SiO2对转鼓指数的影响,提出了相应的改进措施。通过控制原料铝硅比,调整原燃料结构,合理配加高硅矿石,确定了烧结矿成分控制范围,为生产提供了参考,提高并稳定了烧结矿转鼓指数。     

安钢烧结配用钢渣的生产实践

介绍了钢渣做为废弃物具有可利用回收的价值,在结合安钢现行原料结构的情况下进行了烧结杯试验,为安钢烧结配用钢渣提供了实验依据,并通过具体的工业试验,验证并分析了配加钢渣后,烧结矿各技术经济指标的变化规律,为安钢成功配用钢渣提供了参考性建议。     

酒钢烧结机小球烧结的生产实践

从酒钢3#烧结机实际情况出发,在改善烧结机混合料粒度方面进行了改进,降低了固体燃料消耗,取得了较好效果。     

提高安钢3500mm炉卷轧机主传动设备能力的实践

针对安钢3500 mm炉卷轧机主传动设备制约品种钢开发的问题进行了分析,通过提高元件的寿命、优化系统结构和纠偏磁力线的措施,提高了主传动设备能力,解决了品种钢的开发问题。     

安钢2200m^3高炉喷煤生产实践

对安钢炼铁厂2200m^3高炉喷煤制粉和喷吹能力不足等问题进行了分析,一系列探索和系统改造,目前系统喷煤量达到了45t／h,可满2200m^3高炉生产的需要。