宣钢1260m^3高炉炉料结构的优化

宣钢8号高炉料结构经过了三个阶段的变化，目前高炉使用的高碱度烧结矿配加竖炉球和澳矿的炉料结构是较合理的炉料结构。     

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。     

济钢320m~2烧结机配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,用于烧结生产易导致固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率降低等。济钢320m2烧结机通过采取优化经济料配矿、厚料层烧结并适当压料、降低焦粉粒度、添加助燃剂、稳定燃料结构等完善生产的措施,配加经济矿料最高达50%。生产实践表明,在保障高炉稳定顺行条件下,烧结配加经济矿料在30%时,各项经济技术指标较好,降低炼铁成本30元/t。     

烧结提产的生产实践

宁波钢铁有限公司目前年产铁水400万t,由1台烧结机对应2座高炉生产,烧结矿入炉配比只能满足62%,铁烧产能不匹配。通过采取合理配矿,稳定配矿结构;加强生石灰入仓、燃料、块矿筛下粉粒度管理;加强烧结过程控制,稳定混合料水分,稳定布料等以减少生产波动;增加烧结料层厚度,提高烧结成品率,降低固体燃料消耗及推行自主管理活动;同时加大员工培训力度,提高操作水平等措施,稳步提升烧结产能。     

高比例褐铁矿与细磁精矿粉配矿技术研究

在对褐铁矿-扬迪矿的性能进行了理、化、热力学性能分析研究的基础上,与太钢自产超细磁铁精矿粉尖山粉进行了合理配矿,经过大量的烧结杯试验和烧结矿冶金性能检测,优化出了适宜的配比方案,开发出了超细磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结技术,应用于生产实践,并实施了有利措施,烧结料层透气性得到了改善,烧结矿产质量指标保持在较好水平,配矿成本大大降低,取得了很好的应用效果。     

鞍钢东烧厂厚料层烧结配碳和配矿研究

在实验室条件下,以目前鞍钢集团矿业公司东烧厂生产的原料配比为基础,采用自产精矿为主要原料,通过改变配碳量和配矿进行600、650和700 mm料层烧结杯试验,分析了700 mm料层中3种配碳量、2种配矿以及料层厚度对烧结技术经济指标的影响,为进一步提高东烧厂料层厚度提供了理论依据。     

优化原料结构降低铁前成本

面对钢铁企业原料市场波动、钢材价格持续走低、效益空间越来越小的严峻形势,宣钢积极应对市场挑战,及时掌握国内外铁矿资源信息,开展铁矿粉烧结基础性能研究。科学配矿合理使用低价经济料优化原料结构,在保证高炉顺行的前提下,有效降低了铁前原料成本。     

酒钢4号265m~2烧结机合理配矿烧结杯试验研究

针对酒钢4号265㎡烧结机优化配料的问题,对其所用大宗铁精矿、粉矿进行了烧结性能研究,并对几种主要铁料进行了合理配矿烧结杯试验研究。根据大宗铁精矿、粉矿的烧结性能,由优到劣进行了排序,推荐了4号烧结机合理配矿结构。     

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 ,对烧结生产具有指导意义     

阳春新钢铁高铁低硅烧结的生产实践

阳春新钢铁通过淘汰性价比变差的非主流矿,合理搭配高硅、低硅铁矿石配比,开展烧结杯实验确定烧结矿适宜SiO_2含量,提高烧结矿碱度,调整熔剂结构,合理配入高镁磁铁精粉,实施厚料层烧结等措施,将烧结矿SiO_2含量降低至4.5%～4.8%,同时保持了较好的烧结产质量指标。