一种应用于中厚板轧制的道次间自适应算法

本文提出了一种应用于中厚板轧制的道次间自适应算法,该算法以实测为基础,通过实测轧制力与实际计算轧制力的比值决定轧制力模型学习量的大小,做到了真正意义上的实测数据来校正模型,从而使设定的模型有较好的自学习功能,并在实际应用中表现出较好的学习效果。     

中厚板生产中的道次修正模型

针对传统板对板的自学习模型不能修正轧件个体差异的缺陷,提出了道次对道次的道次修正模型。该模型利用上道次的实测轧制数据,如实测轧制力、轧制速度、测温仪温度等,通过道次出口厚度再计算模块、钢板温度修正模块和轧制力短期修正模块精确计算出当前钢板的实际状态,然后通过剩余道次再计算模块对后续未轧道次的辊缝进行修正。实际应用表明,该道次修正模型投入使用后,轧制力预报精度和成品厚度精度有了很大提高。     

中厚板轧制过程中道次修正计算方法的研究与应用

针对传统的中厚板道次修正计算方法的弊端,结合中厚板生产线的实际生产特点,提出道次锁定与重新计算相结合的道次修正计算方法.普通道次采用道次锁定计算方式,首道次控温结束后采用重新计算方式.如果各道次按照道次锁定计算方式最终使得阶段出口目标厚度无法达到时,该次修正计算改用重新计算方式.道次修正计算利用已轧道次实测数据修正道次...     

基于中厚板轧机全自动轧钢控制功能的在线实现分析

从当前钢铁事业发展实际情况分析,中厚板轧机在线实现轧钢的全自动控制是首要难题,该问题若能得到有效解决,会为钢铁事业蓬勃发展带来巨大的积极影响.基于此,文章将对在线实现全自动轧钢控制相建议加以简要分析.     

末道次轧制力锁定法在中厚板规程计算中的应用

  在中厚板轧机无液压弯辊条件下,为防止传统轧制规程计算方法造成的板形问题,提出了一种末道次轧制力锁定的轧制规程计算方法。该方法将操作工提前给定的末道次轧制力作为轧制规程计算的约束条件之一,通过控制道次规程末道次的轧制力达到控制板形的目的。实际应用结果表明,该方法使操作工能够根据经验对板形进行有效控制,明显减少中浪、边浪等板形问题,具有良好的使用价值。     

中厚板轧钢生产中节能技术的应用研究

经济的快速发展带来了工业发展和生产建设的浪潮,对钢材的需求也不断增加,这也就要求我国加强钢材生产,以确保其能满足我国经济发展的需求。但随着钢铁产业生产规模的增大,也暴露出很多生产中的问题,如:能源损耗问题、环境污染、排放超标等问题,这极大的影响了了钢材生产企业的发展。轧钢是钢铁工业主要的生产加工方法,若能对轧钢技术入手,对其进行技术改进,加强节能技术的应用,则能有效达到降低能源消耗和排放、提高轧钢生产技术的目的。本文将从常见的中厚板轧钢生产中的节能技术应用进行探讨研究,以期能有效促进我国钢铁行业更加健康、绿色的发展。     

在线循环跟踪控制方法在中厚板轧钢中的应用

为降低中厚板轧钢生产过程中的跟踪位置坐标误差,提高跟踪控制精度,开展在线循环跟踪控制方法在中厚板轧钢中的应用研究。通过基于在线循环跟踪控制方法的跟踪区域布置、中厚板轧钢参数变量设置、异常轧件跟踪与处理,提出一种全新的生产思路。通过对比实验证明,应用在线循环跟踪控制方法后,跟踪位置坐标与实际位置坐标相差控制在了-1.0cm～+1.0cm范围内,有效提高了中厚板轧钢跟踪控制精度,促进生产质量的全面提升。     

中厚板卷厂轧钢计划优化分析

中厚板卷厂的日常工作主要包括对于钢产品的生产制作以及销售等内容,其中轧钢过程是最为重要的环节之一,在很大程度上决定着生产钢板的质量,对于我国钢铁产业向着节能化、效益化、智能化方向发展具有十分重要的意义.目前部分中厚板卷厂由于在日常的生产经营过程中缺乏对于市场行情以及轧钢过程的科学分析,经常会出现轧钢计划不完善的问题,严重的影响了钢板生产的质量和效率.为了解决这一问题,文章将主要围绕中厚板卷厂轧钢计划优化分析的策略为中心展开论述,并结合实际情况给出一些合理化的建议.     

中厚板轧制过程基于灰色关联度的厚度修正方法

由于中厚板轧制过程传统道次修正方法稳定性较差,提出了基于灰色关联度的道次修正算法.通过灰色关联度模型计算出最近生产的n块钢板所有道次以及当前正在轧制钢板前m道次与当前轧制道次轧制力自学习系数的关联度,根据关联度的高低来确定当前道次和后续道次的自学习系数,并通过道次修正对后续辊缝进行二次调整,以获取精确的目标出口厚度.实际应用结果表明,产品目标出口厚度的命中率提高了2.5%～3.0%,具有很高的现场应用价值.     

济钢中厚板厂的技术改造与发展

结合济钢中厚板厂二期和三期工程、开发管线钢项目和大板坯连铸高效改造及炉外精炼改造，介绍了该厂的技术改造项目，对今后的发展进行了阐述．     

中厚板减量化轧制工艺研究

通过研究控制冷却条件下热轧钢板的细晶强化、析出强化和相变强化对性能的贡献,充分利用炉卷轧机层流冷却技术和轧制细晶技术,对组织、性能进行调控,实现了节约型低合金减量化生产.     

特厚板轧制负荷计算及分析

特厚板轧制过程轧机的轧制力和轧制力矩计算与常规中厚板轧制过程有所不同,获得准确的特厚板轧制过程的轧机负荷参数对于特厚板轧机设计和特厚板实际生产有重要意义.采用DEFORM-3D软件对特厚板轧制过程轧制负荷进行了有限元分析计算,分析了特厚板轧制过程中轧制负荷较高的原因,并给出了一些生产建议.     

厚板轧机控制技术综述

对从加热炉到热矫直机的整个轧制线的过程跟踪,由微型机分别承担这中间的每台设备的控制功能和轧制线整个的管理功能。对轧制线的前工序板坯堆放场和轧制线的管理功能。对轧制线的前工序板坯堆放场和轧制线的后序精整线也同样由微型机分别承担每台设备的控制功能。经生产管理用计算机相互联系起来实现自动化控制,这是中国现有中厚板轧机改造后今后新建厚板轧机必须要过到的要求,从而会产生巨大的经济效益。     

正火厚板轧制工艺研究

对厚板不同轧制工艺正火后性能的影响进行了分析研究.结果表明厚规格的碳素结构钢、低合金结构钢不同的轧制工艺对正火后性能影响不大.正火状态交货的钢板采用普通热轧工艺生产是一种更为经济合理的生产方式.     

MAS轧制法在中厚板生产中的应用

邯钢中板厂采用传统轧制工艺生产时,中厚板的板形不能得到有效控制,部分产品由于展宽比较大,成品钢板的板形差,切损量较大。为提高钢板成材率,在成型阶段采用厚边展宽轧制法(即"MAS轧制法"),分析了MAS轧制法的原理和控制模型。在邯钢中板厂以生产15mm×3000mm×18500mmQ345B钢板为例,采用MAS轧制法钢板的宽度同板差由34mm减小到25mm,切边量大大减少,成材率显著提高。     

AH60中厚板延伸性能不合原因的分析及改进

针对AH60钢板,在生产中存在部分延伸性能不合的现象,采用光谱分析、SEM以及EDS等多种分析手段对其化学成分、断口、非金属夹杂物和显微组织进行了分析,认为:将碳含量控制在0.15%~0.16%范围,并且通过合理的电磁搅拌方式,减轻铸坯中心偏析,提高钢的韧性,从而可提高AH60钢板的延伸性能     

中厚板表面裂纹的金相分析

裂纹是中厚板废品和不良品的主要构成部分,用微观检验方法分析了Q345B中厚板表面裂纹的形态、分布、裂纹附近的夹杂物、金相组织,认为通过调节化学成分、对连铸结晶器和二冷配水进行优化等措施,可以减少中厚板表面裂纹的发生。     

切损和负偏差轧制对中厚板成材率的影响

以邯钢中板厂为例，从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响，推导出其相应公式，并举出大量数据进行了有力证明。     

中厚板轧后控冷工艺的探讨

文章对三种中厚板轧后控制冷却工艺进行了分析和比较，结合安钢中板的现有工艺条件，指出了安钢中板发展控冷工艺需要解决的问题及应该采取的对策。