植物油脱胶研究进展

本文根据文献资料,系统地阐述植物油脱胶基础研究的最新成果。首先简单介绍现行的几种先进脱胶工艺,然后重点论述影响脱胶过程的因素,最后扼要讨论了脱胶辅效应。     

植物油脱胶研究进展

本文在总结传统脱胶方法的基础上,着重讲述了近年来发展迅速的两种脱胶方法:膜分离脱胶和酶法脱胶。随着对脱胶技术研究的不断成熟和完善,这两种方法逐渐被研究机构和企业认可,市场发展前景广阔。     

植物油脱胶研究进展

植物油脂中磷脂的脱除(亦称脱胶)是食用油精炼的极其重要部分。脱胶方法因脱胶油的用途不同可分为水化脱胶和化学睨胶两大类。水化脱胶只能脱除油中可水化磷脂部分,因而不可水化磷脂(NHPL)仍留于油中,脱胶油含磷高,通常多用于制二级油。若要用于制一级油、精制油或更高级油脂,此脱胶油还必需通过化学脱胶及碱炼等方法将磷含量进一步降至许可水平。若采用物理精炼油脂,毛油采用化学脱胶是必需过程。另一方面,若考虑脱胶副     

植物油完全脱胶新工艺

通常植物油采用水化脱胶法,仍不能完全除去其中磷脂,这是因为油料种籽中磷脂酶催化、水解磷脂形成磷脂酸,磷脂酸钙、镁、铁、盐,β—磷脂等非水化胶质,这些成分无法通过水化脱胶除去,而且这些非水     

植物油酶法脱胶技术的研究进展

本文从酶法脱胶原理、酶法脱胶主要用的磷脂酶、酶法脱胶的工艺流程及酶法脱胶近些年的研究进展进行了阐述,分析了酶法脱胶在实际应用过程中的效果,一些酶法脱胶上的创新,以及酶法脱胶目前投入工厂实际应用还存在的问题,为大家提供一些理论支撑.     

植物油无水脱胶物理精炼技术

近年来,我国的油脂精炼业发展很快,一批国外先进的油脂精炼生产线陆续引进国内,同时,一些老油厂也纷纷进行扩建改造.全国油脂精炼能力已达600万t/年.但总体上讲我国的油脂精炼技术水平还不能满足市场的需要,绝大多数中小油厂精炼工艺陈旧,生产状况落后,环境负面影响突出.为此,亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级,以适应不断发展的市场新形势.     

植物油物理精炼中的脱胶工艺

脱胶是植物油物理精炼中一步非常重要的工序,脱胶效果的好坏直接影响到物理精炼的效率和产品的质量.为了建立一种高效稳定、经济环保的脱胶方法,各国学者不断推陈出新,发展了多种各有特色的脱胶工艺,尤其是引入磷脂酶发展起来的酶法脱胶,提供了国际领先水平的脱胶工艺.     

植物油脱胶工艺过程的讨论

水化脱胶基于磷脂的亲水性和疏水性功能。对于不同产地和不同季节的大豆,其磷脂的组成和特性存在差异,如单用水化脱胶,脱胶油含磷量很难达到200 mg/kg以下,即使脱胶油含磷量低于200 mg/kg,但280℃加热试验不合格。通过对目前使用的几种脱胶工艺的比较,我们体会到按离心机分离轻重相差调整油的状态,使分离的胶质不带油或少带油,可提高精炼得率。     

不同磷脂酶用于植物油脱胶的研究

植物油的磷脂酶酶法脱胶,提供了一种经济节约、高效稳定、绿色环保的具有国际领先水平的油脂脱胶方法.Lecitase 10L、Lecitase Novo和Lecitase Ultra是3种可以应用于植物油脱胶的磷脂酶,对3种酶运用于不同种类植物油的脱胶效果进行了研究比较.研究结果表明,Leciiase Ultra热稳定性好、酶活性高、应用于植物油脱胶效果好且稳定,是一种更适宜于工业化应用的酶种.     

植物油酶法脱胶通用条件的研究

利用自制的磷脂酶A_2,对不同来源、不同制取方法的6种大豆毛油和菜籽毛油进行酶法脱胶实验。结果表明,当毛油磷含量在100~550 mg/kg时,采用以下通用条件能使脱胶油磷含量降到10 mg/kg以下:反应温度为45℃;柠檬酸用量为0.1%,处理时间为30 min;水用量为2%,磷脂酶A_2用量为10 mg/kg,反应时间为90 min。该方法可满足大部分菜籽毛油和大豆毛油的脱胶要求,其优势在于:整个脱胶过程均在45℃条件下进行,无需使用氢氧化钠,节约能源,工艺简便,没有皂脚和含碱废水产生,降低中油损耗和提升副产物价值。     

植物油的酶催化脱胶过程分析

探讨了大豆毛油在脱胶过程中利用生物化学反应－酶作为催化剂水解磷脂分子。研究表明：酶可在比较温和的条件下将毛油中的非水合磷脂转变成水合磷脂，然后再经离心分离去除胶质得到高质量脱胶油，同时也将油中的其他杂质，如重金属Ｆｅ，Ｃａ等降低至理想范围内。     

植物油物理精炼中多种脱胶方法评价

良好的脱胶是植物油物理精炼的前提,经过几十年努力,人们在简单的酸法脱胶的基础上,发展了超级脱胶、Top脱胶、IMPAC脱胶、S.O.F.T脱胶和酶法脱胶等多种脱胶方法.对植物油物理精炼中的多种脱胶方法进行综述,对比分析了多种脱胶方法的特点,总结了它们的应用现状和发展前景.     

浅议植物油脱胶过程中不利因素与对策

<正>在植物油的生产加工过程中,精炼是毛油转化为成品油必不可少的一环。在精炼过程中,水化脱胶只是较为关键的一步,许多油厂在水化过程中,其油往往会出现不合格现象(水化后的油在280℃加热试验时有析出物),针对这一现象,有些油厂采用多加水的方法,但并无多大效果,而且增加了中性油的损失,使油脚中水量增加,油脚质量下降,进而影响油脚的销售价格。另外,还有一些油厂为了尽可能地脱除磷脂,不得不进行二次或多次水化,进而影响了炼油工序的正常进行。同时大大增加了中性油的损失,使油的精炼率降低,这直接影响了油脂加工厂的经济效益。     

食品级湿法磷酸在植物油脱胶中的应用

以市售常见菜籽毛油、葵花籽毛油、大豆毛油、花生毛油为实验对象,进行酸化-水化脱胶实验,并比较食品级湿、热法磷酸(85%)对4种植物毛油的脱胶效果。结果表明,4种植物毛油的最佳脱胶工艺条件分别为:菜籽毛油,脱胶温度50℃,加酸量0.3%(油质量),酸化时间10 min,加水量6%(油质量),水化时间20 min;葵花籽毛油,脱胶温度65℃,加酸量0.4%(油质量),酸化时间20 min,加水量4%(油质量),水化时间40 min;大豆毛油,脱胶温度50℃,加酸量0.3%(油质量),酸化时间15 min,加水量4%(油质量),水化时间30 min;花生毛油,脱胶温度75℃,加酸量0.4%(油质量),酸化时间10 min,加水量3%(油质量),水化时间30 min。采用食品级湿法磷酸对菜籽毛油、葵花籽毛油、大豆毛油、花生毛油进行脱胶,得到的平均脱胶率分别为95.95%、64.04%、83.59%、66.29%,而采用食品级热法磷酸其平均脱胶率分别为95.99%、63.12%、83.30%、66.68%。食品级湿法磷酸与食品级热法磷酸对4种植物毛油的脱胶率不存在显著差异,因此食品级湿法磷酸与食品级热法磷酸对植物毛油脱胶的效果基本一致。