大型化学品及石油储罐充水预压地基处理方法浅析

总结了在化学品及石油储罐地基处理中充水预压、先充水预压后真空预压相结合的预压处理方法，并利用工程数据的分析结果，提出了真空预压联合充水预压处理方法的建议。     

储罐充水预压速率对软基固结影响研究

储罐充水预压时,软土地基中超孔隙水压力的形成和消散与充水速率有着密切的关系.本文基于BIOT固结理论,采用Mohr - Coulomb理想弹塑性模型,采用大变形分析,并结合某一沿海油库工程,应用ADINA软件,模拟了储罐充水预压的过程,分析了不同的充水加载速率对储罐软基超孔隙水压力形成和消散的动态影响,以及由此产生的沉...     

大型油罐充水预压地基监测

采用充水预压法加固大型储罐地基，具有投资少，见效快等优点，地基监测是充水预压成功的关键所在。本文结合工程实例，对充水预压监测的手段和监测数据的分析方法，以及安全性预测进行了论述，所得经验可为类似工程参考。     

上海高桥ST102储罐充水预压储罐地基变形测量与分析研究

利用常规测量方法，对储罐建成后采用充水预压加固时的地基变形进行了监测和分析，测量项目包括储罐底板变形、基础边缘变形和地基表面土体变形。储罐底板变形测量分析结果可知，采用储罐中心预抬高补偿地基沉降的方法效果良好，实测罐基拱度为1．26％，储罐地基锥面坡度为17‰；地表沉降测量结果说明分级的充水预压法有效加固了储罐地基土体，充水预压地基最大沉降量达940mm。放水后回弹量为24mm，占最大沉降量的2．55％；不均匀沉降测量数据分析表明储罐间的合理净间距为大于等于1．0D。     

灌浆法在大型储罐基础修复中的应用

大型储罐是立式圆筒形钢板焊接结构,在储罐充水预压和投料运行过程中,储罐基础都会发生一定程度的沉降,当沉降超过最大允许值或影响使用功能时,必须进行修复,采用灌浆法修复储罐基础,可操作性强、成本低、效果好,具有一定的推广价值.     

10000m~3 LNG储罐基础结构的设计研究

通过对某10000m~3LNG储罐基础结构设计过程进行分析,为储罐基础设计提供指导。介绍了该项目的工艺条件、地质情况、基础选型以及地基处理方案,阐述了储罐基础平台设计时的关键建模步骤,明确不同荷载工况,并得到相应的设计成果。最后对完工后充水预压过程中的沉降观测结果进行了探讨。结果表明:设置虚梁不仅能够使结构形成完整的传力体系,同时为板单元划分提供了有效路径;充水预压周期内,基础沉降变化均匀,累积最大沉降值为4mm,满足设计要求。研究结果对LNG储罐基础结构设计及沉降观测方案编制具有重要参考意义。     

软土地区储罐不均匀沉降分析

在软土地区修建储罐,如果地基土未经人工处理,在充水预压过程中往往出现储罐基础不均匀沉降的工程事故。地下水渗流、超孔隙水压力变化、荷载变化、固结时间等诸多动态因素均会影响沉降问题。本文针对一工程实例,应用FLAC3D数值软件,建立了三维非线性有限差分模型,模拟计算结果和现场实测结果表明:过快的充水速率是导致该储罐发生不均匀沉降的主要原因。     

湿陷性黄土场地大型储罐基础设计

结合在湿陷性黄土场地上建设的10万方大型钢储罐工程,从基础选型、承载力设计、地基处理、充水预压、沉降观测等方面进行了深入的分析和研究,并从经济性、施工可操作性等方面进行地基处理方案比选,确定采用孔内深层强夯桩+灰土石垫层,提出对含水率较低的湿陷性土层进行预增湿技术,使土层达到最优含水率,解决桩沉管不易、拔管困难、较难消除湿陷性的问题,充水预压后进行沉降观测,结果表明地基沉降随充水荷载增大而增大,在15d后趋于稳定,且储罐四周沉降大于中心点,但沉降量均小于估算值,地基处理效果达到预期。     

储罐基础纠偏技术

在软土地基上建造储罐,无论采用何种地基处理方案,在充水预压过程中生产使用过程中常出现基础差异沉降,使储罐产生不同程度的倾斜。本文分析了差异沉降对储罐生产使用的,介绍了目前国内外储罐基础纠偏方法及修复施工要点,着重介绍彩和挖泡排挤法与顶升平差法的成功经验。该法简单易行,费用低廉,尤其适用珠5000－1000m^3油罐基础。     

塑料板排水充水预压法处理大型油罐软基

本文综述了在上海软土地基上，国内首次采用塑料板排水充水预压法处理大型油罐软基技术。通过对油罐充水预压期间所作的多种项目实测分析，控制了油罐软基稳定。实践证明，该项技术对提高建设速度，降低工程造价，经济效益也是显著的。可供设计施工部门在储罐建设中参考。     

充水预压排水固结处理储罐软基

在软土地基上建造大型储罐,地基稳定性与变形是工程建设中必须很好考虑的两个重要问题.本文结合沿海某石化总厂10台1万m3储罐充水预压期间多项目的观测,就这两个问题进行了分析研究,并包括计算方法的探讨和验证,还提出了控制加荷速率的方法.     

大型油罐地基加固应力测试技术应用

本文介绍了油罐软土地基处理中应力监测常规项目的设计、施工及其数据整理方法。着重研究了地基处理过程中孔隙水压力的变化规律,以及用孔隙水压力监测数据控制油罐地基的稳定,以保证油罐的安全。实践证明,应力监测尤其是对孔隙水压力的监测是指导油罐预压地基处理施工的有效手段。饱和软粘土地基建造大型储罐,当采用充水预压法加固地基时,利用实测孔隙水压力控制充水加荷速率,是保证储罐地基稳定的重要手段。     

大型储罐水泥粉煤灰碎石桩复合地基变形应力性状试验研究

以某大型储罐为依托工程,对其水泥粉煤灰桩(CFG桩)复合地基的变形应力性状进行试验研究。设置环墙沉降观测点,采用水管式沉降仪和孔隙水压力计等进行充水预压期间地基变形应力性状的原型观测和处理后地基的原位测试。通过现场试验,揭示了大型储罐柔性基础下CFG桩复合地基的变形应力性状:储罐地基沉降呈内大外小的碟形分布,在罐中心至0.5R范围内地基土沉降较大且变化幅度不大,0.5R至罐周范围的地基土沉降逐渐减小,环墙最小,CFG桩与桩间土的变形不符合等应变假定;超静孔隙水压力主要取决于土层性质特别是其渗透性和充水荷载引起的附加应力,孔隙水压力增长和消散的过程与充水荷载过程线相似,距罐中心(0.25～0.75)R范围内各测点超静孔隙水压力相差不大,环墙处最小,充水荷载作用下孔隙水压力的分布基本与储罐地基相应深度附加应力的分布规律一致。     

大型油罐软弱地基充水预压加固试验系统分析

用系统分析方法通过对很多充水预压加固试验工程实例的研究,提出了大型油罐软弱地基充水预压加固试验系统框架并作详细说明;该系统构架由充水预压加固系统和效果控制分析系统构成;效果控制分析系统又由控制中心分支系统和信息采集处理分支系统构成;认为系统或分支系统之间的结合部是工作的薄弱环节,分析计算要发展正演的反演两种分析;指出一个成功的充水预压加固试验,其系统构架的各系统和分支系统的构筑应该是到认真的,运作     

充水预压加固沉井软土地基

本文提出了一种加固沉井软土地基的新方法──充水预压加固法。其特点是充分利用沉并自重与井内充水作为荷载，在施工期对沉井底部下卧软土地基进行预压加固，解决了既要加固下卧软土层又不必加固上部上层的矛盾。并结合某电厂泵房工程，介绍了预测加固效果的弹塑性有限元分析方法及预压加固过程的现场监测与控制方法，提出了沉井地基的充水预压加固技术。     

阿尔及利亚凝析油项目大型油罐充水预压动态监控方法

简要介绍了阿尔及利用亚凝析油项目场区工程地质条件、充水预压的主要特点与充水预压的主要动态监控措施。该工程经充水预压施工与动态监测控制,保证了大型油罐设计与施工的经济合理、安全可靠,避免了重大的建设资金浪费和工期损失。该工程的成果与经验对软土地基上的大型油罐的设计、施工和监测等具有重要的参考意义。     

10万m~3油罐在填海造陆强夯地基的充水试验浅析

充水试验是油罐安装的最后一道重要工序,直接影响着油罐后期使用的安全性。不同的地基类型所采用的充水试验参数不同,本文以福建地区某油库10万立油罐充水预压试验为例,详细介绍强夯地基上充水试验方案确定的依据和原则。本文还通过对比T-09罐和T-07罐不同的充水速度,得到在充水试验中,充水速度是影响沉降差的关键因素,15~20.2m范围内充水速度应≤0.3m/d。     

软土天然地基上充水预压气柜基础设计实例及探讨

文章介绍了通过计算地基沉降量、预抬罐基高和充水预压的方法在软土地基上建造气柜的工程实例     

LPG储罐充水防泄漏的方案选择及实施效果

介绍了ＬＰＧ储罐罐底法兰，阀门，管道，罐壁等泄漏液化石油气时的充水防泄漏方案以及撬装推车式移动充水装置所配的设备，管件及实施后的防泄漏效果。     

油罐充水预压地基孔隙水压力监测

采用充水预压法加固油罐地基,具有花费少,见效快等优点。地基监测是冲水预压成功的关键所在。文章结合工程实例,对冲水预压地基监测的方法,监测数据的分析,以及安全性进行了预测,所得经验可为类似工程参考。