铜精矿湿法除砷试验研究

研究了铜精矿湿法除砷、除砷浸出液循环利用和浸出液固砷。结果表明:采用湿法工艺可以较好地脱除铜精矿中的砷,砷脱除率达97.51%;只要浸出液中S2-浓度保持足够高,除砷浸出液循环利用就不影响砷的脱除,浸出渣中的砷质量分数可降低到0.50%以下,但是硫化钠耗量较大;除砷浸出液采用常压氧化—铁盐固砷工艺,固砷率为30.80%。     

含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷工艺研究

介绍了某矿含砷铜精矿回转窑焙烧脱砷小型试验、工业试验的研究结果,认为回转窑焙烧脱砷所产焙砂含Ａｓ≤０．５％,工艺完全可行,脱砷后的铜精矿完全可以满足冶炼工艺的要求。     

高砷铜精矿脱砷工艺研究

本文论证了用焙烧法和直接熔炼法对高砷铜精矿进行炼前脱砷的技术可行性和经济合理性。确定其最佳工艺技术条件。对如何使该项技术尽快用于生产提出了建议。     

湿法提砷新工艺探索

水浸含砷烟尘后，以沉淀脱杂替代离子交换脱杂，简化了工艺、确保全部产品含Ａｇ２Ｏ３＞９９％。     

河北临城硫化铜精矿湿法冶炼性能研究

介绍了对河北临城硫化铜精矿湿法冶炼性能研究的结果。该铜精矿贵金属含量低；焙烧性能好，不粘结；铜浸出率可达９７ ％ 以上，湿法冶炼性能优良。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

含砷银铜精矿中有价金属回收技术综述

本文分析了对含砷银铜精矿利用的技术方案,简述了对这一精矿进行的低温焙烧、化学除砷、浸铜以及浸银等实验研究以及取得的技术指标。     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

直接光度法测定铜精矿中砷

介绍了铜精矿中砷含量的直接测定法。试样经硝酸溶解 ,高氯酸冒烟分解硫等残留物后 ,分成等量的两份 ,一份用硫代硫酸钠还原砷后 ,与另一份经处理后形成的砷钼蓝等有色溶液相比较 ,从吸光度差值测得砷的含量。标样、合成样的分析及精密度考证均表明该方法简便可靠。     

硫化铜精矿湿法冶炼新工艺试验研究

介绍了硫化铜精矿用氯盐体系氧压浸出、铜精矿还原和一价铜电积的湿法处理新工艺,详细分析了浸出过程液固比、反应温度、反应时间等技术参数对铜浸出率的影响,并选用了该优化条件参数进行全流程试验,产出了符合一号铜标准的铜产品。试验结果表明,该工艺可处理铜品位较低,砷等杂质含量较高的铜精矿,此工艺技术可行,具有一定的先进性。     

处理高砷铜精矿的火法冶金处理技术

本文回顾了处理高砷铜精矿的各种火法冶金方法。讨论了这些处理方法工程设计的各个方面。文中所讨论的方法包括:砷固定完全氧化;选择性挥发砷;硫酸化焙烧、苏打灰焙烧及其它方法。本文讨论了砷的最终处置或销售方法。     

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状, 分析了砷在冶炼过程中的分布和危害, 介绍了现有的铜精矿脱砷方法, 通过对某含砷5.63%的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究, 结果表明:经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0.2%, 基本达到要求。      

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状,分析了砷在冶炼过程中的分布和危害,介绍了现有的铜精矿脱砷方法,通过对某含砷 5．63％的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究,结果表明：经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0．2％,基本达到要求。     

内蒙莲花山铜矿铜精矿降砷试验研究与实践

本文叙述了内蒙莲花山铜矿铜精矿降胂小型试验与工业试验概况。试验以石灰和硫代硫酸钠为毒砂制剂，甲基硫氨酯和苯胺黑药为选铜捕收剂，并采用粗精再磨，增加精选次数等措施，解决了该矿铜精矿含砷高的难题。     

含砷烟尘湿法提取白砷新工艺

进行了含砷烟尘湿法提取白砷的实验研究。介绍针时烟尘中砷存在形式的不同所采取的不同处理方法及结果：获得优质白砷，降低浸出渣含砷。     

从湿法净化烟气的溶液中除砷（Ⅲ）

本文介绍了铜冶炼烟气湿法净化溶液的除A~(s+3)方法—强化硫化处理法。该方法用石油加工废液—硫化钠液代替工业纯及化学纯硫化物试剂,具有明显地经济效益。