高压加热器管子管板自动脉冲氩弧焊的应用

阐述了汽轮机辅机中高压加热器U型换热管与管板的结构形式及焊接装配定位方法,对自动脉冲氩弧焊的焊接工艺过程与焊接过程中的控制措施进行了分析.该工艺应用后,保证了高压加热器换热管与管板管端焊缝质量,提升了高压加热器换热效率.     

300MW高压加热器管板应力分析

本文结合哈尔滨锅炉厂最新设计的300 MW 高压加热器的具体结构型式推导了管板各部位及球形水室和圆筒形汽室边缘上的应力计算公式,并编写了相应的计算程序,用应力分析设计法检验了300MW 高压加热器各部位的强度设计。     

加热器管板厚度

给水加热器是电站的重要辅机之一,目前国内大多采用U形管管板式结构,而管板是该式加热器中的重要部件,管板的设计、制造在整个加热器设计、制造中占有重要地位。当一台U形管管板式加热器结构方案确定以后,管板的直径亦随之确定,而管板厚度的计算和选择就成为十分重要的环节。特别是对高压加热器而言,管子连接在管板上,如果选择的管板太薄,运行中管板的挠度和弯曲     

大型热网加热器管板堆焊工艺

介绍大型热网加热器管板堆焊工艺和如何通过控制焊接顺序及方向解决堆焊变形问题的。     

铁素体不锈钢管子管板焊接工艺研究

为了提高高压加热器管束的使用寿命和可靠性,高压加热器的管子管板接头中采用铁素体不锈钢传热管并且采用平角焊缝,这一焊接工艺变化对管子管板焊接提出了新的要求,因此,通过一系列特定的试验,确定铁素体不锈钢管子管板最佳的焊接工艺方案和工艺参数。     

高压加热器管板计算方法简析

高压加热器是核电和火力发电厂机组热力系统中重要的承压设备,高压加热器在汽水参数较高、工况恶劣的状态下运行.因此,保证高压加热器的安全稳定运行,对于整个发电机组具有十分重要的意义,而高压加热器的结构设计是否符合有关标准,则是高压加热器能否安全稳定运行的前提.现分别采用压力容器的常规设计方法和分析设计方法,对高压加热器的主...     

高压加热器管板堵漏工艺的改进

某电厂高压加热器在检修过程中出现部分换热管泄漏,原封堵工艺采用实心0Cr18Ni9钢堵头及不锈钢焊条焊接,由于焊条与管板的钢种不同,膨胀系数差别较大,导致焊接堵漏产生裂纹.改进工艺后采用空心20号钢堵头及J422焊条焊接,堵头及焊条与管板的钢种相同,焊接堵漏后未再产生裂纹.通过有限元法应力分析表明,改进后的空心堵头所产生的焊接残余应力低于实心结构堵头.     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

秦山核电二期扩建工程650 MW机组凝汽器采用了2种管板结构。由于管板焊缝较长,最长达4 m多,对焊接质量提出了较高的要求。介绍了焊接要点,阐述了管板焊接工艺,探讨了控制管板焊接变形的各项技术措施和方法,有效地解决了管板拼装焊接变形问题。     

高压加热器制造中的液压胀管评定

管子-管板胀接在高压加热器的制造中是一道合对该技术原理的分析和生产实践中的经验,探讨了如何通过液压胀管评定,确定合适的胀管压力和适用范围.液压胀管技术的应用未全面普及,目前尚未有合适的胀接规范与之配套,因此,通过液压胀管评定来选择合适的胀管压力,是保证胀管质量行之有效的方法.     

高压加热器管泄漏的故障机理分析

从流体力学、化学等多角度详细分析了火力发电厂高压加热器管系泄漏的各种原因，为电厂高压加热器运行、检修及事故分析，提供了理论依据和思路。     

MSR管子管板封口焊钨极影响因素研究

针对MSR产品管子管板封口焊焊喉质量的影响因素,采用三因素四水平正交试验对其手工调节的钨极情况进行实验和分析,得出最佳参数。实验结果说明,钨极烧损程度对焊喉质量影响明显,钨极到工件的距离、钨极回转直径为次要因素。     

圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形,建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析,研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程,与试验对比,验证了模型的有效性,为焊接质量的监控提供理论依据。     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

介绍了对原苏联生产的12X18II12T(12Cr18Ni12Ti)型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊,使用药芯焊丝PK-YB132(W)进行焊接的可行性试验及实际应用效果。     

电站锅炉集箱管座自动化焊接系统设计

电站锅炉集箱制造中管接头焊缝数量大、规格多、焊接质量要求高。手工焊时焊工劳动强度大,焊接一次合格率低。本文介绍了可设计自动化焊接系统解决这些问题,同时,对开发电站锅炉集箱管座自动化焊接机器人工作站进行了研究分析。     

国产药芯焊丝与进口实芯焊丝的比较与分析

国内研制的用于SA213 - T9l 钢焊接的药芯焊丝YR91W 与进口实芯焊丝在焊接工艺性能、成分组织、力学性能方面大致相同,但YR91W 的熔敷金属在冲击韧性及高温力学性能方面优于进口实芯焊丝。同时, YR91W 焊丝在打底焊时,不用背面充氮保护,提高了效率,节约了成本。另外, YR91W 药芯焊丝的价格低于实芯焊丝。所以,焊接SA213 - T91 钢时,可以用YR9lW 药芯焊丝代替价格昂贵的实芯焊丝。     

铝母线焊接填充焊丝的选择

在电力建设中,２２０ ｋＶ及以上电压等级的变电站及发电厂的大电流母线,一般采用铝及铝合金材料。对架空母线的机械性能有一定的要求,因此在对铝及铝合金母线焊接填充焊丝的选用,除了考虑母线基本金属的成分外,还应考虑产品的具体要求及施工条件,并应能满足接头的机械性能、耐腐蚀性能、导电性能以及接头的抗裂性能等。总之,应针对各种铝及铝合金材料和对产品性能的不同要求,选用相应的填充焊丝。     

锅炉暖风器热力系统分析

讨论了电站锅炉暖风器的用途、锅炉暖风器实现自动控制的必要性及经济性,论证了锅炉暖风器能够实现自动控制的热力系统。     

管子管板封口焊过程数值分析

采用有限元分析的方法对国家重大专项CAP1400核电机组蒸汽发生器管子管板封口焊过程进行了模拟分析,研究了管子管板封口焊后残余应力及等效塑性应变,焊接温度场,焊接变形情况。结果表明:二次加热过程可以消除部分焊接应力;缩孔现象不受焊接应力的影响;焊后残余应力主要分布在热影响区位置,且靠近管板一侧残余应力更大;塑性变形区域主要分布在热影响区位置,且靠近管子一侧塑性应变更大;焊后管口略微膨胀,排除实际焊接过程中缩孔现象是由焊接应力产生的;焊接过程中管长基本不变,封口焊过程对换热管的间隙基本无影响。     

TP304H钢鳍片管再热器焊接裂纹分析

某厂循环流化床锅炉的高温再热器为TP304H钢鳍片管，现场组装焊接时，在鳍片与管子的角焊缝处出现多处裂纹。通过进行金相试验、断口分析及能谱微区成分分析，认为焊接热裂纹是造成开裂的主要原因。提出了提高焊接质量，防止焊接热裂纹的措施。     

碳洗涤塔不锈钢复合板的焊接性能及质量分析

通过对不锈钢复合板的焊接，从中了解和掌握复合板的特性，提高了焊接效率和焊接质量。