江西省钢铁工业煤气利用探讨

1前官座,30Qm’、36m’各1座;255m’锰铁高炉3钢铁冶金工业在生产中的主要副产品,座（1993年3”改炼生铁）;58、80型焦炉125高炉、焦炉、转炉煤气都是一种优质的气体燃孔。1993年实际完成生铁64万t,锰铁6.7料。含有CO、H。和芳香族C。Hm等,是宝贵万t,焦炭69.2万t。平均每小时发生高炉煤的能源财富。在各种燃料中,气体燃料的燃烧气251000m‘,焦炉煤气36700m’。最易控制,热效率最高,对提高产品质量十分（2）南钢有255m’和300m’生铁高炉有利。生产中要求在保证产品产量与质量的各1座,80型焦炉42孔＊993年实际完成生前提下,尽可能充分利用…     

新钢公司利用剩余高炉煤气发电与蒸汽联网的设想

1煤气与热力概况新钢公司现在有生铁高炉3座，总有效容积为1500m3（1x33m3＋2x600m3）；锰铁高炉3座，总有效容积为765m3（3X255m3）。在正常情况下，高炉煤气发生量为对一35万m3／h。高炉煤气除供高炉热风炉、焦炉、石灰窑、轧钢混合煤气站外，还供opd高炉热力站及山下生产区生产和生活等锅炉使用。1996年，在6＃600m3高炉只生产1个月的情况下，全年高炉煤气放散量为27155万矿。1997年两座mm3高炉生产以后，高炉煤气出现较多放散。见表回。根据以上平衡，在目前生产情况下，公司煤气富余量约3万m3／h左右，若4＃高炉生产，则煤气富余量约…     

煤气

煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气）,这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,高炉煤气。     

解决民用煤气不足方法的探讨

１前言 天津铁厂地处太行山区,现有高炉５座,其中 ６００ｍ３高炉１座、５５０ｍ３高炉２座、７２１ｍ３高炉１座、３００ｍ３高炉１座,年生产高炉煤气 ４１．５亿ｍ３,用于加热高炉热风炉、两座焦炉及用作工业锅炉燃料．另外,有１．３７％的放散量;有５８Ⅱ－４２孔焦炉４座,年生产焦炉煤气量１８００万ｍ３。主要用于民用煤气,少量用于工业用途。随着生产规模的扩大,生活区扩建及附近农村民用煤气的增加,我厂焦炉煤气日渐紧张,不能满足人们的日常民用燃气。２采用焦炉煤气掺混少量高炉煤气替代民用燃气的可行性 我厂焦炉煤气、…     

高焦混合煤气代替发生炉煤气使用中存在的问题及处理

１前言 我厂原发生炉煤气站是１９７２年建成并投产的，有４台煤气发生炉，平时开二备二，产冷净发生炉煤气１．４万ｍ３／ｈ，供给本厂生产使用。冷净发生炉煤气热值约６．０ＭＪ／ｍ３，该煤气站在国内属中小型规模的煤气站，其能源费、环保治理费、设备费等总成本费用高达９８６万元．为了节能降耗、减污增效，太钢公司决定回收南区的高炉煤气，但因高炉煤气热值较低，需配入适量的焦炉煤气，以代替我厂煤气站生产的发生炉煤气． 从１９９８年７月份开始，我厂锻造加热炉、退火炉正式使用了公司的高焦混合煤气，同时运行了２７年的发生炉…     

全燃高炉煤气的轧钢加热炉

一、概述南京钢铁厂第三轧钢分厂有一座有效面积78米~2的三段连续式加热炉,加热坯料为60×60毫米~2、75×75毫米~2、90毫米~2方坯,小时加热能力30～35吨。加热炉原采用7527千焦/米~3的高、焦炉混合煤气,使用高压喷射式烧嘴,并专门配备了一座煤气加压站。炉子保温时,炉前常常将加压后的多余煤气放散,不仅浪费了大量能源也污染了周围环境。为节约能源,1987年初,结合炉子大修,由冶金部马鞍山钢铁设计研究院设计,将该炉改造成了国内中型加热炉中第一座全燃高炉煤气的轧钢加热炉。     

干馏煤气

将煤隔绝空气加热到一定温度时,煤中所含挥发物开始挥发,产生焦油、苯和煤气,剩留物最后变成多孔的焦炭,这种分解过程称为“干馏”。利用焦炉、连续式直立炭化炉（又称伍德炉）和立箱炉等对煤进行干馏所获得的煤气称为干馏煤气。     

冷煤气

冷煤气相对与热煤气而言,主要是指发生炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气等人工煤气经过冷却降温设备,将煤气温度降至一定温度范围的煤气。由于冷煤气一般都经过冷却净化设备处理,因此也称为冷净煤气。一般冷煤气夏季温度为≤40℃,冬天温度为≤35℃。冷煤气常应用于建材企业的陶瓷烧造辊道窑和隧道窑,及城市煤气的调峰气。     

凌钢5#高炉均压煤气回收改造及节能分析

凌钢5#高炉新增均压煤气回收系统,可以实现对均压煤气的回收。均压煤气回收采用的是双级引射工艺,采用高压净煤气作为引射动力气源。该项目年可回收高炉煤气约1 900万m³,可有效减少碳排放和煤气灰排放,年可减少煤气灰排放量112 t,减少碳排放量1 097 t,还有效降低了高炉炉顶噪音。因此该项目既是节能项目又是环保项目,对凌钢具有显著的经济效益和环保效益。     

干馏煤气

将煤隔绝空气加热到一定温度时,煤中所含挥发物开始挥发,产生焦油、苯和煤气,剩留物最后变成多孔的焦炭,这种分解过程称为＂干馏＂。利用焦炉、连续式直立炭化炉（又称伍德炉）和立箱炉等对煤进行干馏所获得的煤气称为干馏煤气。在干馏过程中,由于最终温度不同,又可分为高温干馏和中温干馏。它们所产生的干馏煤气,     

人工煤气

由煤、焦炭等固体燃料或重油等液体燃料经干馏、汽化或裂解等过程所制得的气体,统称为人工煤气。按照生产方法,一般可分为干馏煤气和汽化煤气（发生炉煤气、水煤气、半水煤气等）。人工煤气的主要成分为烷烃、烯烃、芳烃、CO和H2等可燃气体,并含有少量的CO2和N2等不可燃气体,热值为16 000 kJ/m3～24 000 kJ/m3。     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

新钢公司节约能源与资源综合利用痂了

1　历史与现状能源是关系到一个国家、一个民族的兴衰 ,与人民生活息息相关的问题 ,我国是一个以煤炭为主要能源的国家 ,资源量只有世界总资源的 10 % ,石油储量占世界的 2 2 % ,天然气储量占世界的 1 7% ,而人口却占世界的五分之一 ,人均拥有的资源量非常低 ,这就要求我们必须节约能源 ,开发新能源。新钢公司是由煤、电、高炉气、焦炉气、发生炉煤气、焦炭、水、汽油、柴油等能源结构组成 ,历年来主要能源消耗如表 1。表 1　历年主要能源消耗煤万ｔ焦炭万ｔ高炉气万ｍ3焦炉气万ｍ3水万ｔ电万ｋＷ·ｈ吨钢综合能耗ｋｇｃｅ/ｔ1 998年 1 1 8…     

计控技术与煤气的回收利用

计控技术与煤气的回收利用浙江省杭钢集团公司陈志萍一、前言杭钢现有高炉２５５ｍ３、３０２ｍ３、３４２ｍ’各一座，５８Ⅱ型４２孔焦炉一座。全厂煤气系统分成三个产供气系统：一是高炉煤气系统。三座高炉产气约１７００００ｍ３／ｎ，除高炉热风炉用气外，还供给球团...     

新型蓄热式高炉煤气加热炉

论述了一种可将高炉煤气等低热值煤气用于工业高温加热炉的新方法。高效蓄热式热回收装置与炉体有机地结合为一体并辅以电子控制系统，可将助燃空气和煤气同时预热至１１００℃，出炉废气温度仅为１５０℃，可降低能耗５０％以上，产量提高３０％。     

高炉煤气压缩机喘振及高炉煤气含氧的分析及解决方法

通过对燃气轮机高炉煤气压缩机喘振、高炉煤气含氧量两种事件各种运行状态的曲线分析,指导和帮助用户分清事件的真实情况,采取有针对性的解决办法,如:高炉煤气压缩机清洗线下移;辅助气源氮气改氩气等,减少事故发生。     

CaO生产气烧窑的发展及以高炉煤气为燃料的经济性

ＣａＯ生产消耗大量无烟煤和焦炭。国外６０年代起逐步改用液体（重油）、气体（天然气）为燃料，促使气烧窑的发展。文章阐述气烧窑的类型、结构与操作，并以高炉煤气代煤（焦）生产ＣａＯ实例，作一经济性探讨，指出应用气体燃料为生产ＣａＯ开辟了一条低耗能的新途径。     

全燃和掺燃高炉煤气炉的比较研究

由于高炉煤气中含有大量的惰性气体 ,可燃成分少 ,发热值低 ,燃料产物的体积流量大 ,因而使大容量高压燃煤气锅炉各受热面的传热特性与燃煤锅炉相比发生很大的变化。针对 5 0MW高压锅炉全燃和掺燃高炉煤气2种炉型的特点进行了详细的分析讨论 ,并与燃煤锅炉进行了比较研究 ,阐述了燃用高炉煤气锅炉的热工参数、传热特性以及受热面布置的特点 ,为研究和设计燃用高炉煤气炉提供了可靠的实践数据和理论依据。     

利用小高炉剩余煤气发电

利用小高炉剩余煤气发电哈尔滨市冶金工业总公司冯捍东，王叔白１概述一般属于地方的炼铁企业，高炉容积绝大部分都是１００ｍ３以下的小高炉，工艺装备水平差，高炉煤气回收利用率不高，既浪费了大量的能源，又严重地污染了周围的环境．是一个十分值得注意的问题。高炉煤...     

燃高炉煤气富氧燃烧器的数值模拟

基于燃烧理论,以高炉煤气为燃料,通过燃烧计算,选定蜗壳式旋流配风器,设计一种适合高炉煤气等低热值煤气的燃烧器。用FLUENT软件进行燃烧过程的数值模拟计算。模拟结果表明,使用30%左右的富氧空气和煤气预热300℃时,燃烧温度提高,火焰中高温区面积增大,燃烧效果及经济效益最佳。