EBY1-60×134型电子束焊机控制系统的设计

介绍了EBY1-60×134型法兰环缝局部真空电子束焊机的基本组成及作用,对该焊机的控制系统的组成和工作原理进行了分析,提出以工控机作为上位机控制核心,可编程控制器作为下位机控制核心的控制系统主要组成,设计了上位机工控机的控制软件,下位机PLC的控制软件,实现对法兰环缝局部真空电子束焊机的真空系统控制、焊接过程控制和焊接工艺过程的数据管理,应用该设备已成功地焊接了某大型航天飞行器典型结构件上的法兰环缝。设备运行表明:焊机的控制系统硬、软件设计合理,功能完善,工作可靠,满足了法兰环缝局部真空电子束焊接的需要。     

航天用滤网的真空电子束焊焊接工艺研究

介绍了真空电子束焊焊接技术的特点,阐述了航天用滤网的结构特点和材料特性,针对滤网材料的特点,采用了真空电子束焊接方法.文中对影响滤网焊接质量的因素进行了分析,详述了滤网真空电子束焊定位与夹紧工装的设计,探讨了影响滤网真空电子束焊焊接质量的焊接工艺参数.通过试验验证,得出了航天用滤网材料真空电子束焊接的合理焊接工艺参数组合.滤网真空电子束焊接工艺方法已在航天用滤网的焊接中广泛应用,对用于其他领域的折叠式滤网的焊接具有一定的借鉴和指导意义.     

VEBW技术生产特厚板的事故风险及其控制措施

特厚板广泛应用于工程领域,真空电子束焊接技术生产特厚板优势明显。真空电子束焊接生产特厚板的实验和生产实践,安全问题不容忽视。对特厚板的真空电子束焊生产系统的事故风险辨识与分析结果表明,机械伤害、电离辐射、起重伤害、触电、火灾及噪声是主要事故风险类型,对主要的事故风险类型进行预先危险性分析。将安全技术标准提出的原则具体化、不断提高设备本质生产水平等是特厚板真空电子束事故风险控制和事故预防的有效措施。     

壳段法兰局部真空电子束焊机的特点及使用

通过火箭壳段法兰专用局部真空电子束焊接设备的焊接试验，介绍了壳段法兰局部真空电子束焊机的组成、真空室工作原理和铝合金局部真空电子束焊接的一些工艺措施。     

HDSh—1真空电子束焊机

真空电子束焊机的总体结构,包括:高压电源,电子光学系统,真空系统,机械传动及控制部分。真空电子束焊接原理:在真空条件下,电子由电子枪阴极发射出来后,被直流高压电场加速,使电子获得很高的能量,并被静电场与磁场会聚为一束,这种高能电子束,打在焊件上时,便将其能量转换为热能,使焊件熔化,当焊件移动时,形成焊缝。电子光学计算     

异种材料真空电子束焊接研究现状分析

真空电子束焊接具有高能量密度、束斑直径和位置精确可控,焊接残余应力小,焊缝无污染等优点,因此,电子束焊接在异种材料连接领域的应用成为近年来研究的热点,并取得了大量的研究成果,部分已经在工业生产中得到了应用.由于电子束焊接属于熔化焊接,因此在异种金属连接中也存在冶金过程带来的困难.文中对异种材料的真空电子束焊接的研究现状进行了分析,对不同类型的异种材料接头真空电子束焊接中存在的问题和解决方法进行了总结,并提出了今后异种材料真空电子束焊接的研究重点.     

真空电子束深熔透焊接原理浅析

分析了真空电子束深熔透焊接机理,在电子束焊接能量分配传热模型的基础上,阐明了深熔透焊接的熔池流动行为和熔质密度分布情况,为燃气轮机压气机静叶环真空电子束焊接试验和实际生产提供了强有力的理论依据。     

超低真空度对电子束形状和焊接过程的影响

研究了超低真空度(133.32～1 333.22 Pa)内变化时,对加速电压为100 kV,束流为60～80 mA的电子束形状影响。为解决超低真空焊接和局部真空电子束焊接时,电子束严重散射问题,提出了氦气保护电子束的焊接方法,对无保护和氦气保护下真空度对电子束形状的影响进行试验测试,对电子束焊接过程进行了分析。同轴氦气保护电子束焊接获得了满意的焊接接头。     

电子束焊接

电子束焊接是60年代发展起来的新工艺,是一种精度高、质量好、速度快的焊接方法,适于焊接各种高熔点、高合金、高强度材料。目前电子束焊接已达到进行工业生产的水平。特别是中真空和非真空电子束焊接的出现,大大扩展了电子束焊接的应用范围。因此,国外对电子束焊接十分重视,认为是自动化大生产中最有希望的焊接加工方法。     

焊接设备

第四部分 电子束焊接设备 1 电子束焊接技术 展会上,参观、了解、关注电子束焊接设备和技术的观众与厂家越来越多,国内电子束焊接市场正走向成熟,并向着高效率、高难度、高技术含量方向发展.同时,由于设备工作负荷逐步加大,对设备的售后服务质量与快速响应也提出更高要求. 法国泰克米特电子束焊公司/最时发展有限公司、桂林狮达机电技术工程有限公司、英国剑桥真空工程公司、Global Beam Technology北京艾捷默机器人系统有限公司、Sciaky,Inc/香港勤达科技集团、Focus GmbH等企业展出了自己最先进的电子束焊接技术和设备.     

冰箱制冷系统铜铝管的连接方法

介绍了国内外冰箱制造行业在制冷管路系统中铜铝管连接时所采用的电阻焊、爆炸焊、摩擦焊、储能焊、钎焊以及洛克环密封、热溶胶密封等各种方法，对这些工艺方法和成本进行综合分析和比较，认为钎焊、电阻焊是比较理想的铜铝管连接方法。     

中同轴电缆的冷压滚焊技术

本文从理论上解决了冷压滚焊技术参数的几个关键性问题,即冷压滚焊的变形特征、焊接压力的变化规律等,为焊机和压轮的设计及焊接工艺的制定提供了理论依据。本文还介绍了冷压滚焊用于制造单管中同轴电缆的技术。与TIG焊相比,冷压滚焊具有较高的生产率,并且既经济又可靠。     

X－60钢中晶内铁素体片的形成及其对焊接热影响区的作用

用晶内铁素体片（ＩＦＰ）技术显著改善了Ｘ－６０钢熔焊热模拟后热影响区（ＨＡＺ）的韧性。试验发现：ＩＦＰ和冲击能密切相关,ＩＦＰ的体积分数＞６０％时,冲击能＞１５０Ｊ．光学金相和ＳＥＭ检验提示了ＩＦＰ的特征,它是原奥氏体晶粒内出现的大量微细的铁素体片,是在焊后的控冷过程中以“形核脱氧产物”为非自发形核核心而生成的．并非任何脱氧产物都有诱发ＩＦＰ的作用．有效的夹杂物是在较高初始氧位下,用ＲＥ,Ｚｒ,Ｔｉ脱氧所形成的细小、均布且具有较高硫容量的复合氧化物夹杂．     

缩进式管子-管板焊接工艺

管子-管板焊接是换热器生产的关键工序,通过对缩进式管子-管板焊接技术进行的试验和分析,确定了最佳的焊接参数,供换热器制造厂有关技术人员参考.     

X60钢及其焊接热影响区的腐蚀行为对比研究

通过热模拟方法得到X60钢焊接热影响区组织,并对其微观组织进行分析,研究了母材及其热影响区在两种不同溶液中的自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱.结果表明,当腐蚀介质使X60钢及其热影响区表面产生活性溶解时,热影响区的耐蚀性优于X60钢;当表面均生成腐蚀产物膜时,X60钢表面的产物膜保护性较好,使得耐蚀性优于其热影响区     

层间温度对X60管线钢焊接质量的影响

针对涩北至格尔木天然气管道复线建设中采用的X60管线钢，根据试验，分析了常温与低温焊接时层间温度变化对管口焊接质量的影响，并指出了防止涩格天然气管道焊接产生冷裂纹的工艺措施。     

MPM焊接技术的应用

采用光管加扁钢式结构焊制膜式壁管屏是电站锅炉膜式壁组件生产中的一项重大技术革命,其组件采用ＭＰＭ设备可实现个焊头上下同时焊接,焊接变形小,尺寸精度高,工件不需翻身,生产效率高。     

Evaluation of corrosion and wear resistance of friction stir welded ZK60 alloy

Owing to the low corrosion and wear resistance of magnesium alloy, surface properties are the key factors affecting its application. But few studies have concentrated on the surface properties of friction stir welded Mg–Zn–Zr alloy. The aim of the present paper is to investigate the effects of friction stir welding (FSW) and subsequent ageing on the surface corrosion and wear resistance of ZK60 alloy. It is found that due to the significant grain refinement and redistribution of precipitates, the surface corrosion and wear resistance of ZK60 plates are enhanced by FSW. Morphology of inter-granular corrosion in base metal is changed into pitting corrosion after welding. Subsequent ageing can significantly reduce the corrosion resistance of the welded plates.     

X60/625镍基合金复合管环缝焊接工艺及应用

X60/625双金属复合管环缝焊接时,由于2种材料化学成分和物理性能差异太大,易引起镍基合金层氧化、稀释等问题,从而影响覆层耐腐蚀性和管道完整性。针对该问题,文中通过对X60/625双金属复合管焊接性的分析和焊接工艺的研究,制定出适用于X60/625双金属复合管环缝焊接工艺。经过焊缝无损检验、理化性能检验、耐腐蚀性能检验及稀释率检验,结果符合相关标准与规范。焊接工艺成功应用于沙特哈拉德项目管线及站场焊接施工一期管道项目中,焊接612道焊口的焊接一次合格率达99.7%。创新点： 针对X60/625双金属复合管的环焊焊缝异种金属的焊接难题,文中提出了用同质焊材、钨极氩弧焊+焊条电弧焊的焊接方法,采用7层16道的焊接工艺。该焊接工艺在沙特哈拉德项目一期管道工程中得到应用,一次合格率达99.7%。     

低合金钢焊丝焊接C4镍基合金/X60钢熔合区组织与耐蚀性

采用CO2保护低合金钢焊丝焊接C4镍基合金/X60钢异种金属.并研究了焊缝的组织与耐蚀性.结果表明:靠近C4镍基合金熔合线附近出现含有奥氏体组织的未混合区,X60钢熔合区组织无明显未混合区出现;在CA镍基合金未混合区内Cr、Ni元素含量较高,从焊缝中央到X60钢熔合线,Cr元素含量明显减少,Ni元素含量增加;C4镍基合金熔合区和X60钢熔合区的耐蚀性优于焊缝区;形成腐蚀膜对基体保护作用也比焊缝区好.