金属氧化物的纳米纤维及其制造方法

本发明公开了一种金属氧化物的纳米纤维的制造方法,     

静电纺丝制备复合纳米纤维方法的研究进展

近年来,复合纳米纤维因其具有优异的特性而引起国内外广泛关注.简要阐述了静电纺丝制备纯纳米纤维的方法,重点综述了静电纺丝构建复合纳米纤维方法的研究进展。     

碳纳米纤维制造方法

碳纳米纤维定义为具有数十纳米到数百纳米直径的纤维状碳素材料.主要是用静电纺丝法、聚合物共混纺丝法(熔融纳米分散纺丝法)和催化化学气相析出法来制造.日本已生产的碳纳米纤维——VGCF(R),就是用催化化学气相析出法制造的.3种方法制成的碳纳米纤维的结构和特性各不同.本文对3种碳纳米纤维制造方法进行了介绍,文中使用的缩略词列于表1中.     

静电纺丝制造纳米纤维的方法

<正>1影响纤维纳米化的因素1.1聚合物种类用静电纺丝法可将许多聚合物制成纤维,已知容易制成纳米纤维的聚合物有:聚乙烯醇(水)、聚丙烯腈(二甲基甲酰胺)、聚乳酸(氯仿)、聚环氧乙烷(水),括弧内表示常用的溶剂。     

碳纳米管／聚酰胺6复合纳米纤维长丝纱及其制备方法

本发明公开了一种碳纳米管／聚酰胺6复合纳米纤维长丝纱的制备方法,包括如下步骤：（1）碳纳米管的预处理,（2）制备纺丝液,（3）制备浴液,（4）采用静电纺丝方法获得初纺纱,（5）后处理：     

静电纺纳米纤维的制造

静电纺丝概念出现在1934年，目前在实验室利用静电纺丝法加工纳米纤维有大量研究，但实际应用和产业化研究的较少。静电纺丝法工业化生产纳米纤维目前最可能的材料是聚乙烯醇（PVA）、聚氧化乙烯（PEO）、聚丙烯腈（PAN）、尼龙、聚乳酸（PLA）和聚氨酯（PU）。但上述原料采用的纺丝工艺主要是溶液纺丝，每个喷嘴生产的纤维量只是0．01g/min以下，与熔喷法取得的0.15-0．5g／min相比低很多，因此需要采取多喷嘴系统来提高生产率。本文介绍了静电纺装置的应用发展和一些聚合物在实验室到生产范围内生产纳米纤维的技术。     

用放电纺丝工艺制造纳米纤维的研究现况

放电纺丝(Electrospinning)工艺示意图如图所示，其原理是将聚合物熔体或溶液通入1至5万伏特的电压。利用电场强迫聚合物熔体或溶液流通过纺丝嘴，由于另一端电场的拉伸，于喷射过程中，聚合物因为溶液的排出而固化或凝聚于收集筒表面，而得到纳米级纤维。加入的高电压将电荷从聚合物液滴的内部拉到表面，使表面电荷互相排斥。     

纤维复合材料及其制造方法

本发明提供一种纤维和碳纳米纤维均匀分散、尤其是在宽温度范围内热膨胀小的纤维复合材料及其制造方法。纤维复合材料包括：弹性体,分散在弹性体中的平均直径为0．7～15nm且平均长度为0．5～100μm的碳纳米纤维,以及平均直径为1～100μm且平均长径比为50～500的纤维;其中,弹性体具有对碳纳米纤维具有亲和性的不饱和键或基团。     

原位热溶剂法制备ZnO纳米晶/PU复合纳米纤维及其吸附性能研究

通过静电纺丝法制备了直径为(320±51)nm的前驱体醋酸锌/聚氨酯(Zn(OAc)2/PU)复合纳米纤维。将前驱体先后经过0.1 mol/L NaOH乙醇溶液和甘油浴热处理,得到ZnO纳米晶/PU复合纳米纤维。讨论了甘油浴温度和时间对纳米纤维结构和形貌的影响,研究了其吸附性能。实验结果表明,经过0.1 mol/L NaOH乙醇溶液处理后,前驱体纤维Zn(OAc)2/PU转变为ZnO/PU纤维且ZnO主要以低结晶和无定型态存在;再经过甘油浴处理后,低结晶和无定型态的ZnO转变为晶型完整的六方晶系纤锌矿结构,得到了ZnO纳米晶/PU复合纳米纤维,该纤维对有机染料分子罗丹明B有良好的吸附性能。     

静电纺丝制备纳米纤维束及其应用

纳米纤维束独特的微纳结构赋予其较大的比表面积、粗糙度和孔隙率等特性,在生物医学、催化、传感、过滤和吸附等领域具有广泛的应用前景。然而,常规制备纳米纤维的方法如自组装法、模板法和熔喷法等,很难制备出纤维束;传统的静电纺丝法所制备的纤维束的"束"尺寸基本在微米级以上,如何制备较小"束"尺寸的纳米纤维束是提高材料性能及应用开发的关键。文章首先介绍了近年来通过改进静电纺丝工艺和设备制备纳米纤维束的各种方法,进而总结了纳米纤维束的特点和应用,最后提出了纳米纤维束研究亟待解决的问题。     

PBT-POY生产工艺探讨

以国产PBT切片为原料,在高速纺丝装置上生产满足后加工要求的PBT-POY。对优化切片干燥、纺丝温度、纺丝速度、纺程张力等工艺条件进行了探讨。     

聚乳酸/肉桂醛复合纳米纤维膜的制备及表征

采用水溶液饱和法制备了肉桂醛/β环糊精包合物,将其添加到聚乳酸（PLA）溶液中,利用静电纺丝技术制备PLA/肉桂醛复合纳米纤维膜。利用扫描电子显微镜(SEM)探讨了静电纺丝条件对PLA纳米纤维膜纤维直径及表面形貌的影响,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)对PLA/肉桂醛复合纳米纤维膜做了特征官能团分析,并对其热力学性能、力学性能及抗菌性能进行了表征。结果表明,制备的PLA/肉桂醛复合纳米纤维膜纤维形态良好,平均直径为175 nm,FT IR研究显示肉桂醛与PLA之间属于物理混合。该复合纳米纤维膜热分解温度265.52 ℃,拉伸强度为2.45 MPa,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌都具有抑菌性,其中对金黄色葡萄球菌的抑菌性最强。     

纳米纤维技术的开发及应用

介绍了纳米纤维的概念及几种制备方法，包括静电纺丝法，海岛形双组分复合纺丝法，分子喷丝板纺丝法、聚合过程中直接制造直径纳米级纤维，以及采用直接纺丝或后整理方法将纳米粉体材料与纤维复合制备纳米纤维的方法，并例举了纳米纤维的应用及对我国发展纳米纤维的建议。     

纳米纤维及其对未来世界的影响

重点介绍国外特别是美、日纳米纤维的技术开发、应用领域、目前的研发现状、存在的问题等，最后提出对我国的研发建议。     

硝酸铵的生产工艺及改进

摘要：介绍了硝酸铵的生产工艺。本着节能降耗的原则,空气冷却除湿采用液氨蒸发冷却,干燥采用流化床冷却后的热空气,达到热、冷量的有效利用。同时,浓缩采用降膜式蒸发器,高效利用二次工艺蒸汽。指出了生产中存在的问题和解决办法。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

静电纺丝纤维形态及其主要影响因素

着重介绍了静电纺丝的生产原理,以及近年来人们对纤维形态特点和影响纤维成形因素等方面的主要研究成果。     

三氯乙酸生产工艺的研究和工业化生产

在催化剂作用下,对氯乙酸生产过程中产生的母液进行通氯氯化,生产出了三氯乙酸。     

黑彩多丽丝生产工艺的探讨

探讨了在TMT公司产33H型假捻变形机上,以涤纶MOY和FDY作原料,用可编程控制器对零罗拉实施多段速变速控制,形成对丝条的不同时间的变速拉伸,开发黑彩多丽丝的工艺流程和生产工艺特点。对丝速、拉伸比、速比、假捻角、第一、二热箱温度、第二、三超喂、零罗拉速度控制等工艺参数进行了讨论。     

普鲁兰多糖纳米纤维膜制备及交联工艺研究

采用静电纺丝法成功制备了普鲁兰多糖纳米纤维膜。为了提高普鲁兰多糖纳米纤维膜在水中的稳定性,利用戊二醛对纤维膜进行浸泡交联,制得了具有交联结构的普鲁兰多糖纳米纤维膜。使用扫描电子显微镜考察了纤维微观形貌及直径分布,研究了浸泡比例与交联时间对吸水率的影响。结果表明:交联后的纤维直径变大,在水中稳定性显著提升;最佳的浸泡比例为1∶70,交联时间24 h。