输煤栈桥落煤管存在的问题及解决措施

兴安热电有限责任公司输煤系统在燃煤转运过程中,经常出现因落煤点不正引起皮带跑偏的问题.目前设计选用的落煤管截面偏大,不能使煤流对准受料皮带机中心线,从而产生侧向力引起皮带跑偏.经分析计算,采用缩小落煤管截面并改变其出口形状,可使转运煤流尽量趋于受料皮带机中心线,可以从根本上解决因落煤点不正引起的跑偏问题.     

输煤皮带导料槽的密封改造

当前,国内火力发电厂仍有很多输煤系统采用老式双层密封导料槽,该设备在运行中存在扬尘大、容易撒煤的缺陷,且对皮带的磨损较大,容易出现导料槽皮子脱落后卷入皮带等异常现象,造成输煤系统运行可靠性差,且达不到环保和职业卫生的要求。分析其根本原因是在导料槽与输煤皮带之间不能形成严格密封,而全密封导料槽对皮带实现了完全密封,能有效消除以上缺点,在导料槽出口加装水喷雾和回流管后,密封和防尘效果更佳。     

输煤皮带调偏装置的应用与改进

鉴于牡丹江第二发电厂原输煤皮带调偏装置存在不易调整、防水性能差、维护困难等问题，采用新型输煤皮带跑偏自动调整装置，该装置可实现远程控制、自动调整落煤点和皮带跑偏自动调整，提高了输煤皮带运行的可靠性。阐述了该装置结构、工作原理和在安装中应注意的问题。     

输煤皮带机跑偏原因分析及对策

本文根据现场输煤皮带跑偏造成撒煤的现象 ,认真分析出了输煤皮带撒煤的原因 ,主要是落煤管横向跳动 ,采取改小落煤管横向尺寸方法 ,收到了明显的效果 ,供发电厂和设计部门参考     

防堵抑尘曲线落煤筒在输煤系统中的应用

针对输煤系统落煤管堵塞、落煤筒腐蚀磨损漏粉、胶带运行跑偏、撒煤,输煤栈桥粉尘浓度超标,噪音大等问题,提出将传统落煤管改造为防堵抑尘曲线落煤筒,改造后,彻底解决了落煤管堵塞、落煤点不正、胶带运行跑偏等问题,使粉尘浓度降低到6 mg/m3以下,噪音降低到80 dB,输煤系统堵煤漏煤情况得到改善,现场工作环境得到改善.     

火力发电厂输煤系统落煤管设计存在的问题及解决措施

火力发电厂输煤系统在燃煤转运过程中，经常出现因落煤点不正引起胶带运输机跑偏的问题。目前设计选用的落煤管截面偏大，不能使煤流对准受料胶带机中心线，从而产生侧向力引起胶带跑偏。经分析计算，提出目前在设计选用落煤管截面尺寸时可采用缩小落煤管截面并改变其出口形状，可以使转运煤流尽量趋于受料胶带机中心线，可以从根本上解决因落煤点不正引起的跑偏问题。     

新型转运点技术在运煤系统中的应用研究

介绍了新型3-DEM(three discrect element mthods即三维分散物料集流)转运点技术在落煤管、导料槽、皮带纠偏等部分的设备布置,详细分析其在堵煤防治、粉尘治理、皮带跑偏治理上的技术特点,并通过湖南鲤鱼江电厂的改造应用,总结了3-DEM转运点技术在运煤系统的运用前景。     

输煤胶带机胶带跑偏原因分析与对策

电厂的输煤胶带在运行中跑偏的现象非常普遍。它会造成胶带磨损、撒煤,缩短胶带的使用寿命,影响环境卫生,增加设备维护和现场清理工作量。严重时,可能使胶带刮撕,直接影响着安全生产。1　胶带跑偏的主要原因1.1　安装因素ａ.胶带机纵向中心线与滚筒径向中心线不重合或不平行;ｂ.滚筒轴线与胶带机纵向中心线不垂直;ｃ.托辊支架与胶带机纵向中心线不垂直;ｄ.落煤筒截面形状及尺寸不合理,造成落煤点中心偏离胶带中心。1.2　使用及维护因素ａ.滚筒表面粘煤不均,造成滚筒表面形状不规则,使胶带的受力复杂化,无规律;ｂ.托辊支架松动,产生位移;ｃ.…     

某电厂输煤水喷雾除尘自动化控制系统

输煤系统在输送煤料经过各级皮带转运时因皮带之间的落差会产生大量的煤尘,除了安装于各转运站的除尘器设备外,还有分布在各个落煤管附近的皮带水喷雾装置,用于抑制煤尘的扩散。PLC控制的自动喷雾系统可极大地提高水喷雾系统的效率,大大减轻工作人员工作量和清洗费用,为公司节约生产成本。     

输煤系统加仓段管状带式输送机的改进

输煤系统管状带式输送机(管带机)运行中常常出现胶带扭曲、过载涨管、胶带反包、夹带撕边、胶带折叠等问题,导致输煤系统无法正常运行.对此,改进了输煤系统加仓段管带机的结构,使这些述问题均得以解决.(1)由于管带机的胶带在输送段顶部重叠,空载状态下呈顶重状态(重心在上方),容易发生胶带扭转.通过调整PSK托辊的角度可以纠偏胶带.另外,管带机尾部的导料装置故障或机组负荷波动较大时,极易引起物料在胶带上的偏载,导致管带机胶带扭曲.改造时在落煤管内部加装了可旋转单侧缓冲挡板,并在导料槽内受料点两侧加装了可调节导煤板.改造后,机组负荷变化不会再引起物料偏载和胶带扭曲.     

槽角对托辊式输煤皮带机性能的影响

针对托辊式输煤皮带机在连续输送物料过程中存在皮带跑偏、爬坡能力差等问题,分析了料载、皮带、托辊之间的受力情况,认为增大槽角可以提高输煤皮带机的纠偏能力和爬坡能力,改善输煤皮带机的运行状况,能够带来较大的经济效益.     

输煤系统转运站粉尘浓度超标原因分析及改进措施

包头第一热电厂输煤系统转运站存在粉尘浓度超标的问题,通过对煤场喷淋系统、导料槽及皮带喷淋装置进行分析,提出了采用喷淋自动控制系统、提高导料槽的密封性和更换皮带喷淋系统配置的改进措施。系统改造后,粉尘浓度大大降低,治理效果显著。     

基于电视监视的输煤皮带机顺煤流启动技术研究

在江西神华九江电厂输煤控制系统和工业电视监视系统的基础上,提出实现一键全自动顺煤流启动,开发设计顺煤流启动控制软件,以及研发设计提前堵煤预警信号,将视频监视系统纳入DCS系统控制,保证启动全过程或发生故障自动定位视频画面。文中主要概述了实现一键全自动顺煤流启动的两个关键性问题,一个是皮带机之间的联锁和顺启的矛盾,二是如何让系统自动判断皮带上有煤,防止下次顺煤流启动,造成更严重后果。在输煤系统各皮带尾部导料槽出口安装煤流检测信号,利用煤流经过各皮带的时间差逻辑计算出是否存在堵煤的风险,做到主动安全。基于电视视频的顺煤流启动技术不仅提高了输煤效率,减少了系统启动空载运行时间,还提高了设备运行的可靠性。     

输煤皮带磁铁分离器

磁铁分离器是火力发电厂输煤系统中必不可少的装置。宝钢电厂有三套磁铁分离器,分别装设在来煤系统~#1号输煤皮带和加仓系统~#3A,~#3B号输煤皮带上。磁铁分离器能在输煤皮带上检测磁性物体并用强大磁力将混杂在煤中的磁性金属异物分离出去,以防止给煤机、磨煤机损伤、磨损以及输煤皮带的撕破等故障。磁铁分离器由磁性金属检测装置,悬挂型电磁铁、除铁皮带和永磁式磁铁滚筒等部件组     

带式输送机输送带跑偏的分析与调整

皮带输送机是火力发电厂广泛使用的输煤机械,在使用过程中经常出现的故障之一是皮带跑偏。1输送带跑偏的现象带式输送机在运转过程中,可能会产生各种不同的输送带跑偏现象,主要有以下几种：1．输送带在尾部滚筒处跑偏;2．整条输送带在全线跑偏;3．输送带的某一段全线跑偏;4．输送带在头部滚筒处跑偏;5．输送带全长都在一些固定的托辊处跑到一边。2输送带跑偏的原因分析及调整方法针对上述不同的输送带跑偏现象,可分别对各种现象进行分析,找出其跑偏的原因,并采取相应措施,见表1、表2。表1带式输送机输送带跑偏的原因表2不同原因…     

输煤系统落煤筒的黏堵与皮带跑偏的改造

在输送湿煤或黏煤时,落煤筒时常被煤黏结堵塞。同时,因皮带跑偏撒煤,影响了场地清洁。据分析,由于落煤筒的设计角度不当,导致了原煤的落料点不正。因此,对落煤筒实施了相应改造,修正了落煤筒的相对角度,并控制了下料口截面积,有效解决了落煤筒黏结堵塞及皮带跑偏等问题。     

堵煤信号传感器的改进

堵煤信号传感器的改进开远发电厂杨晓理１前言开远电厂燃运车间共有输煤皮带１１条，落煤管９个，在设备运行中常因落煤管堵煤造成大量漫煤，增加了运行人员的工作量，使设备的安全、经济运行受到很大威胁，而原集控投运时所安装的堵煤信号传感器因不能适应恶劣的工作环境...     

CYJ—10型机械采煤样装置调试及使用情况

为了进一步降低发电煤耗,要求正确地反映入炉煤的理化特性,我厂于1984年初,在皮带4乙上加装了由重庆电力配件加工厂生产的CYJ—10型入炉煤采样装置(见图1),至今已运行一年多,情况较好。CYJ—10型采煤样装置由采样头、碎煤机、缩分器及电气控制箱组成(见图2)。采样头安装在输煤皮带架上,由液压推动器使采样臂在皮带上单向刮煤。当采样周期到达时,液压推动器动作,刮煤板从皮带上刮取一铲原始煤样,由落煤管导入碎煤机进行破碎。采样     

煤仓堵煤问题的解决

我厂是吉安地区调频火力发电厂,有一台600kW调相机,两台6000kW汽轮发电机,两台汽轮机配有两台35t/h抛煤链条锅炉。我厂燃用的煤种混杂,其低位发热量为QE_D~Y3500～4000Kcal/kg,灰份A~f40～48％,挥发份V~f16～21％。我厂两台锅炉运行时每天耗煤量为350～400t。每年到了雨季煤较湿时煤仓堵煤和落煤管空煤现象特别严重,即使煤的湿分在10％左右时也经常发生落煤管不下煤现象。严重地影响机组的安全经济运行。虽然采取过许多办法,如把进煤仓口的输煤胶带移到距煤仓出口近些,在落煤管后面加     

输煤皮带跑偏原理及防范措施分析

辽宁华电铁岭发电有限公司二期输煤系统多次发生因皮带跑偏引起的全线停机故障,严重影响电厂的生产运行。皮带跑偏是输煤系统最常见的故障,其原因是两侧纵向张力不同而产生侧向力。根据纠偏原理,加装了各类纠偏装置,并采取综合措施,取得了良好效果。