曲轴磨床磨削进给和砂轮修整控制的研究与实现

通过研究曲轴曲拐颈磨床磨削进给和砂轮修整的工艺过程,对磨床进行数控系统改造,用PLC和NC相结合的方式在不改变原来PLC程序的前提下实现砂轮修整和磨削进给.     

SRM08丝锥自动磨槽机自动进给机构

一、概述 SRM 08丝锥自动磨槽机是整体磨削丝锥容屑槽的专用磨床,深切入缓进给直接成型磨削。 磨床自动进给系统一般由磨头自动进给和砂轮修整自动进给机构两部分组成,在设计、加工、装配中需要保证砂轮修整进给和磨头自动补偿进给同值或误差较小,否则修整砂轮后磨头补偿量不能     

连续修整缓进给磨削

一、前言目前,国内应用缓进给磨削工艺均属断续修整方式,限制了加工长工件的能力和进一步提高加工工件的精度。连续修整缓进给磨削工艺的应用解决了这个难题,使缓进给磨削工艺提高到一个新的高度。我厂在自行设计制造的微机控制 HN-1型仿形强力缓进给专用磨床的基础上通过改     

简易球面磨削法

在机械制造中,经常会遇到尺寸精度高、表面粗糙度较低的球面零件的加工。在无球面磨床的条件下,我们采用普通外圆磨床靠成形砂轮来磨削球面。以加工球面垫圈为例,按图1所示修整砂轮,其R 值等于球而半径,修整的圆弧而应大于被加工零件的球面,砂轮应处于横向进给的状态。然后按图2所示对工件进行加工,零件只作纵向进给。首件工件检     

滚珠丝杠粗糙度和螺距误差影响因素的正交分析

针对表面粗糙度和螺距误差对滚珠丝杠性能的影响,通过正交试验对磨削过程中影响滚珠丝杠粗糙度和螺距误差的因素:砂轮转速、修整进给速度、丝杠转速、磨削深度进行试验探究,确定各因素对滚珠丝杠性能影响的主次顺序和最佳组合。研究发现,磨削过程中,粗糙度最小的工艺参数组合为砂轮转速1 144 r/min,修整进给速度208 mm/min,丝杠转速16 mm/min,切削深度2μm。以上参数影响滚珠丝杠表面平均粗糙度的主次顺序为:砂轮转速→修整进给速度→磨床丝杠转速→切削深度。螺距误差最小的工艺参数组合为砂轮转速1 144 r/min,修整进给速度208 mm/min,丝杠转速16 mm/min,切削深度1μm。以上参数影响滚珠丝杠螺距误差的主次顺序为丝杠转速→磨削深度→修整进给速度→砂轮转速。     

超硬翅片滚刀加工在CNC磨床上的实现

在CNC高精磨床上实现超硬翅片滚刀加工的全部过程中,通过对树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮修整和磨削的实验对比,总结出陶瓷结合剂金刚石砂轮更适合于在CNC磨床上进行超硬翅片滚刀的加工,并确定了陶瓷结合剂金刚石砂轮修整工艺和超硬翅片滚刀在CNC高精磨床上的加工工艺。     

面齿轮磨削砂轮修整工艺参数试验研究

为了指导面齿轮磨削砂轮的修整,针对砂轮修整工艺参数对面齿轮齿面粗糙度的影响规律进行了试验研究。分析了面齿轮磨削加工原理及渐开线碟形砂轮的修整方法。进行了砂轮修整与面齿轮磨削试验,测量获得了面齿轮的表面粗糙度,得到了线速度比、滚轮进给速度和单次修整切深三个修整工艺参数对面齿轮齿面粗糙度的影响规律,并得到了粗糙度在面齿轮齿面的分布规律。建立了粗糙度与三个修整工艺参数的指数关系数学模型,可用于指导面齿轮磨削砂轮的修整与面齿轮的磨削加工。     

万能龙门导轨磨床砂轮自动修整系统研究

根据万能龙门导轨磨床实现高效高精密自动化加工的需要,研究开发了一种砂轮自修整系统。在建立砂轮及其修整参数化模型的基础上,依据万能龙门导轨磨床磨削过程推导了实现砂轮自动修整的运动轨迹表达式。在VC++环境中通过对ini文件的读写操作实现对砂轮参数、系统配置参数动态记录和读取,实现砂轮全自动修整和磨床的高度自动化加工。     

H181成型磨床改进

本文介绍了活塞环H181成型磨床由液压进给改进方式为数控进给方式，包括：砂轮修整部分和磨削进给部分。     

简便,实用的导轨磨砂轮修整器

我厂有一台M50100落地导轨磨床,用于床身导轨及其他大型工件的磨削加工,最大加工长度可达5m,但加工质量一直不理想,主要原因是导轨磨床没有砂轮修整器,只能靠手工修整,而手工修整的砂轮,由于手的微量抖动,而引起砂轮表面不平整,这样精磨后工件的表面粗糙度和平面度及两平面平行度都难以达到图样要求。 此导轨磨床有三个磨头,可分别磨削上平面、     

M76100卧轴双端面磨床

Ｍ７６１００卧轴双端面磨床本机床适用于大中型轴承内、外套圈的两平行端面磨削加工。副磨头主电机调换后，适用于轴承套圈两端面不等面积的等量磨削加工。机床采用贯穿式送料连续磨削工艺方法，生产效率高，性能稳定。磨头进退、进给和砂轮自动修整均由电气、液压控制。...     

MLK7140型数控缓进深切成形强力磨床

本机床采用先进的缓进给成形磨削工艺,通过降低工作台纵向进给速度,增大砂轮切深,使用成形砂轮等措施,可由毛坯直接磨削成形,尤其适用于加工高硬度和难切削材料的各种型面和沟槽,机床采用机电一体化设计原理,工作台纵向运动、拖板横向进给和磨头垂直进给均采用数控直流电机——滚珠丝杠副系统。数控系统为FANUC 6ME系统,该系统为2轴联动可控4轴,配有彩色CRT,性能好、可靠性高。磨削时能实现砂轮连续修整和磨头同步垂直进给,并能实现自动磨削循环。金刚石修整滚轮位于砂轮上方,砂轮有恒线速控制。机床由冷却泵和冲洗泵提供高压和大流量磨削液,     

面向比能耗的磨削加工建模及工艺参数分析

通过建立数控磨床磨削加工比能耗模型,采用白刚玉砂轮加工45号钢进行磨削加工实验研究,重点研究不同工艺参数对磨削过程中比能耗的影响。实验结果表明,数控磨床磨削比能耗与砂轮线速度呈正相关关系,而与工件进给速度及磨削深度呈显著的负相关关系。因此在生产实际中,可通过改变工件进给速度或磨削深度来降低机床比能耗。     

数控机床刀柄中心孔磨床的研制

简要介绍了数控刀柄中心孔磨床的设计思想、主要结构及实际使用情况。该机床的创新点主要是采用旋转砂轮对磨削砂轮进行修整,另外主轴进给采用柔性进给系统,主轴转速采用变频器实现一定范围内的无级调速。     

双砂轮磨床问世

Ｇａｒｄｎｅｒ公司目前最新推出Ｇ系列卧式及立式双砂轮磨床 ,且通过技术鉴定。Ｇ系列卧式及立式双砂轮磨床 ,采用高速聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼超级磨料砂轮 ,实行累进磨削。该种系列卧式及立式双砂轮磨床采用可编程伺服电机精确控制磨削的轴向运动 ,机床采用整体立柱 ,刚性好 ,上面装有主轴 ,并能精确支承修整装置 ,夹紧装置和进给系统 ,机床控制系统采用Ｌｅｋｔｒｉ-ｆｅｅｄ控制系统 ,功能包括 :砂轮自动修整、补偿、砂轮磨削的过程测定和实时统计过程的控制。悬挂可操纵箱有彩色监视器 ,电气框装有ＰＬＣ ,采用触摸安全和ＩＥＣ控…     

新式适应控制磨床

过去,适应控制磨床采用约束性适应控制系统,即保持砂轮承受的磨削抗力为一规定的最佳值,由此来控制进给速度。这虽能提高磨削效率,但加工质量不高。本专利是让砂轮承受的磨削抗力不断适应磨削条件变化的方法来控制砂轮进给速度。采用这种适应控制系统的磨床,在高效磨削中可提高加工质量。 这种适应控制磨床的特点是:(1)在磨削过程中,砂轮承受的磨削抗力是向着控制线路所规定的磨削抗力目标值减小;(2)根据磨削抗力目标值和磨削次数计算当时的最佳磨削抗力;(3)用保证砂轮承受的磨削抗力与当时的最佳磨削抗力相等的方法来控制进给速度;(4)当金…     

外圆磨削工艺的分析研究

作为金属切削机床,磨床是一种较新的品种。但对金属切削工艺来说它又是一种传统的加工方法,比如古代用磨削加工玉器,青铜器等。不过那时的磨削只是用手工作往复运动,效率非常低。砂轮的出现加速了磨削加工的发展,磨床便应运而生。通过对外圆磨削工艺中出现的问题,从磨床的特点、砂轮的修整、磨削参数的选择等,进行了分析,为克服磨削中出现的缺陷提供了参考。     

高效曲轴磨床总体设计中几个问题的探讨

曲轴磨床是汽车、拖拉机的发动机及其它内燃机制造厂的关键设备之一。目前国内尚缺少高效的、精度稳定的产品。国内生产的曲轴磨床存在的主要问题是: 1.机床加工精度的稳定性差。其原因是由于机床的整机刚性、砂轮和工件主轴部件刚性、工作台刚性以及导轨支承刚性都比较差,液压进给系统不够稳定,头尾架工件主轴同步传动精度低,砂轮圆弧修整精度差等。 2.机床的生产率低。其原因是由于机床的自动化程度不高,未采用高速磨削以及未采用自动修整砂轮等。     

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。     

新型的砂轮修整方法

在程序控制磨床中，砂轮朝着要加工的工件移动，进行磨削。在磨削加工过程中，砂轮发生钝化的原因，主要是由于灰尘或象灰尘一样的微粒堵塞砂轮，降低了应有的切削容量。对砂轮的修整操作一般是在预定几次磨削之后进行，或是根据预定加工工件数量后进行。为保证在’F次修整之前砂轮不钝化，都以比较短的间隔修整砂轮，所以不能够最佳利用砂轮。因为在修整时砂轮磨粒还没减弱到最适合修整的钝度，也就是说在修整砂轮之前，还可以进行更多的磨削加工。德国Fortuna公司在1986年发明了一种方法和装置，以便在加工时用简单的方法测定砂轮钝度。…