非标氧化钼制取工业钼酸铵工艺研究

通过对不同品种的工业氧化钼生产工业钼酸铵进行研究,生产出合格的工业钼酸铵。提供生产新思路,提升钼酸铵产品在市场中的竞争能力和适应能力。     

十二钼酸铵的制备及工艺参数考察

分别以二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵以及八钼酸铵为原料,在无机酸溶液中结晶出了形貌规整的十二钼酸铵;考察了硝酸、盐酸、硫酸对制备十二钼酸铵的影响以及结晶废水对制备十二钼酸铵的影响。结果显示,硝酸、盐酸和硫酸都可以为制备十二钼酸铵提供适宜的酸性环境,同时合成废水满足循环使用,降低了十二钼酸铵生产成本。     

试剂钼酸铵生产方法的探讨

试剂钼酸铵生产方法的探讨贾荣宝（合肥工业大学，合肥２３０００９）关键词：试剂钼酸铵重结晶复盐共沉淀转晶试剂钼酸铵是常用的化学试剂，通常是用工业钼酸铵提纯。因此，研究合适的提纯方法，是试剂钼酸铵生产中的重要课题。钼酸铵的晶型结构有多种，如八钼酸铵、仲钼...     

结晶因素对四钼酸铵钾含量的影响

系统考察了钼酸铵溶液中钾钼比、钼酸铵溶液钼含量以及结晶温度对四钼酸铵钾含量影响,结果表明,四钼酸铵钾含量随钼酸铵溶液中钾钼比降低而降低,随钼酸铵溶液钼含量降低而降低,随结晶温度升高钼酸铵钾含量相应降低。     

高品位钼精矿制备四钼酸铵

通过焙烧高品位的钼精矿制备工业氧化钼,再以该氧化钼为原料制备纯度较高的四钼酸铵。试验过程通过SEM、XRD、化学元素分析等方法表征了该钼精矿在焙烧为氧化钼后与普通工业氧化钼的不同。表明随着原料品位的提高,制备钼酸铵过程除杂压力减轻,制备的钼酸铵纯度相应提高。     

浅谈钼酸铵的风化

1 前言在钼类产品中,钼酸铵是一基础产品,由于其钼含量及钼的形态不同,又分为二钼酸铵、七钼酸铵、四钼酸铵(AQM).其中最常见的又极易风化的为四钼酸铵,它广泛用于电光源工业、粉末冶金、制粉及材料加工等行业.它的生产方式基本采用下列工艺路线.     

钼酸铵制备技术研究现状

钼酸铵广泛应用于冶金、化工、农业等行业。本文简单介绍了国内外钼酸铵生产概况和传统钼酸铵制备方法,重点阐述了近年来钼酸铵的制备技术,如α型八钼酸铵的制备,β型四钼酸铵的制备,χ型八钼酸铵的制备,稀土四钼酸铵的制备,以及采用密闭反应釜制备钼酸铵技术等。     

微波在钼酸铵烘干方面的应用研究

通过对烘干方式进行比较,采用微波烘干工业四钼酸铵,在实际生产中取得了良好效果。     

浅谈湿法生产工业钼酸铵的工艺控制

工业钼酸铵是钼制品生产的原始材料，其质量的优劣是钼制品生产的关键，钼酸铵的质量控制是钼制品质量控制的基础和保证。     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

高压反应罐及其应用

评介了高压反应罐及其在钼工业中的应用，在高压下合成巯基乙酸（或钠盐），简单、产率高，合成多硫代钼酸铵容易进行，氧化浸出钼精矿中硫化铜，氧化工业氧化钼中的二氧化钼和从低品位钼精矿中生产二钼酸铵或纯三氧化钼等。     

影响仲钼酸铵和钼酸颜色的杂质

钼酸铵国家标准规定的标志是与其所含化学成份有关的颜色。但文献中尚无这方面相互关系的资料报道。鉴于这个原因,我们对一些伴生于钼的杂质含量对仲钼酸铵颜色的影响进行了研究。研究采用的是合成的钼酸铵溶液以及铁、镍、铜、钴、铬和锰的硝酸溶液。从150克钼/100毫升的钼酸铵溶液中采用中和法经氨溶液再结晶解析出仲钼酸铵。     

从废催化剂中回收钼的工艺流程研究

介绍了采用加碱氧化焙烧—水浸—溶剂萃取—酸沉等过程从废催化剂中回收钼酸铵的工艺,考察了加碱量、焙烧温度对钼的浸出率的影响,对影响钼溶剂萃取过程的因素进行了初步分析。实验研究结果表明该工艺钼总回收率大于８５％,产品钼酸铵质量达到ＧＢ３４６０－８２工业一级标准。     

原子吸收光谱法测定工业钼酸铵中纳和钾

本文论述了原子吸收光谱法测定工业钼酸铵中纳和钾的实验情况，分析步骤。     

钼酸铵生产线废水处理工艺探讨

传统酸盐洗预处理钼酸铵生产工艺多使用强酸对工业氧化钼进行预处理,其废水中含有未反应的强酸、氮氧化物及重金属等物质,通常采用化学沉淀法进行处理,容易造成二次污染.通过对酸盐预处理工艺的钼酸铵生产线废水进行蒸发浓缩、化学沉淀处理,有效去除了废水中的酸和金属离子,产生的蒸发冷凝液和反应除杂滤液可返回酸洗工序循环利用,降低了酸...     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。     

钼加工企业钼酸铵生产废水的综合治理方法

通过对钼加工企业钼酸铵生产及排污情况实际调研,提出一种创新性的钼酸铵生产废水治理工艺,通过综合利用实现钼酸铵生产废水零排放,回收钼酸铵和副产品硝酸铵,减排效果明显,经济效益较好。     

硅钼兰光度法直接测定钼酸铵中微量硅

本文提出了在钼酸铵显色剂预先存在下,以固定加酸法控制溶液在适宜酸度,获得的β型硅钼酸纯度与常规法一致,并对多种测定条件进行了详细研究,用于工业钼酸铵中微量硅的分析,可不分离主体钼,而以样品中的钼酸盐为显色剂,直接完成测定。测量下限0.01μg/ml,回收率95.0％～110.0％,相对标准偏差6.4％～11.9％。     

α-八钼酸铵的制备表征

通过二钼酸铵与三氧化钼和水的反应制备了八钼酸铵。采用元素、激光粒度、拉曼光谱、SEM等方法对制备的八钼酸铵进行了表征,得出制备的八钼酸铵为α-八钼酸铵,粒径细,d(0.5)为2.296μm,晶体形貌规则,为长条柱状。     

掺镧八钼酸铵制备工艺研究

本文主要对掺镧八钼酸铵制备工艺进行探索研究。在八钼酸铵制备过程中,通过在不同阶段加入硝酸镧,制备掺镧八钼酸铵。确定了掺镧八钼酸铵的制备过程中硝酸镧加入方式和加入时间;通过对掺镧过程溶液pH值的考察试验,确定掺镧八钼酸铵制备工艺为液-液掺杂;重复和均匀性试验完善和证明了液-液掺镧八钼酸铵制备工艺。