稀土对Al-Mg-Si合金性能影响和稀土作用机理研究

本文研究了稀土对铝镁硅合金性能的影响通过添加稀土改善合金的综合性能,提高合金的成品率,表面光泽性和致密度,讨论了稀土对铝镁硅合金的作用机理,为稀土在铝镁硅合金型材中的推广应用提供了有力的实验依据。     

稀土添加剂和变形对Al-Mg-Si合金时效过程的影响

本文采用冷变形、显微硬度数值分析和透射电镜等方法研究了微量稀土添加剂对Al-Mg-Si变形铝合金6063时效过程的影响。结果表明:添加稀土或冷变形均可使试验合金的时效峰提前;当变形量一定时,随稀土含量增加;时效峰滞后;当稀土含量一定时,小变形量使时效峰稍有滞后;变形量继续增大,时效峰又明显提前。     

稀土对Al-Mg-Si系合金结构和性能的影响

本文用ＸＲＤ和ＳＥＭ方法研究了稀土对Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金微观结构的影响，同时还测定了这些合金的耐腐蚀及力学性能。结果表明，该体系的稀土铝合金中大约含０．１０％稀土就可以细化组织，提高使用性能。具有很好的应用前景。     

稀土对Al-Mg-Si合金氧化着色型材质量的影响

研究了稀土对6063合金(Al-Mg-Si合金)氧化着色型材氧化膜的光泽度、硬度、耐蚀性及膜层组织结构的影响。试验结果表明,加入适量稀土的6063型材氧化着色后,氧化膜的厚度、光泽度、硬度、耐蚀性都有明显增加。合金铸态组织细化且型材力学性能提高。     

等通道转角挤压变形(ECAP)对Al-Mg-Si合金的性能影响

Al-Mg-Si系铝合金具有良好的热塑性和优良的耐蚀性,近年来已经备受关注,已广泛应用于桥梁建筑、电工电子等工业领域。本实验探究通过等通道转角挤压技术后Al-Mg-Si系铝合金带来的优化。本文探究施以不同道次和不同路径ECAP变形后Al-Mg-Si合金性能的改变,为了较准确的分析不同路径带来性能优化的差异,不同路径的变形选择了A路径、Bc路径、C路径;不同道次选择了一道次、二道次和三道次。采取对等通道转角挤压出的试样进行硬度测试、热模拟压缩试验得出其力学性能并对其显微金相进行观察,以探讨不同路径不同道次带来的优化。     

Mg/Si对新型Al-Mg-Si合金性能的影响

通过拉伸力学性能测试、剥落腐蚀、晶间腐蚀等实验并结合XRD、SEM、TEM等测试方法,研究了Mg/Si对实验室制备的新型Al-Mg-Si合金的力学性能和耐蚀性能的影响。结果表明:当Mg/Si为1.15时合金的综合性能较好;Mg/Si为1.89时合金耐蚀性能较好;而当Mg/Si为0.55时,合金过剩Si,使粗大Si相析出,影响到合金的强度和耐蚀性能。     

镁—稀土中间合金品位对变形镁合金性能的影响

试验以镁－锌－锆－钕、镁－锌－锆－钇系变形镁合金为例，研究了镁－钕、镁－钇中间合金中钕、钇的品位对其性能的影响，结果表明，镁－钕、镁－钆中间合金钕、钇的品位高于８０％时，合金的室温拉伸性能较佳，反之，则合金的室浊拉伸性能低劣。     

镁－稀土中间合金品位对变形镁合金性能的影响

试验以镁－锌－锆－钕、镁－锌－锆－钇系变形镁合金为例，研究了镁－钕、镁－钇中间合金中钕、钇的品位对其性能的影响，结果表明，镁－钕、镁－钇中间合金钕、钇的品位高于８０％时，合金的室温拉伸性能较佳，反之，则合金的室温拉伸性能低劣。     

稀土元素对改善MB7合金热变形性能的影响

一、前言近来,随着航天、航空工业的发展,用于制做飞行器受力件的MB7合金的生产与使用量不断增加,为此,基于提高MB7合金挤压生产效率,节能方面考虑,曾研究了改善镁-铝-锌系的MB7合金的热挤压变形塑性的途径问题。现行的MB7合金挤压制品的生产     

硅稀土合金和稀土中间合金对钢性能的影响

文献〔1〕指出:用铝脱氧,残铝量0.03—0.06%的钢再加0.15—0.20%铈铁、混合金属或φ—5合金,其性能最好,此时残存的稀土金属为0.02—0.04%,因此其回收率仅只15—20%。这就限制了铈铁,混合金属和φ—5合金在工业上的应用。在国外,炼钢有用纯稀土氧化物的,也有用含30%以下稀土的中间合金的。苏联已发展用资源丰富的廉价原料生产硅基、铝基和硅铝基稀土中间合金的工艺。因此,研究它们对     

停放时间对Al-Mg-Si合金挤压棒材组织与性能的影响

通过光学显微镜、X射线衍射技术、透射电子显微镜、硬度和单轴拉伸等分析测试技术,研究了停放时间对AlMg-Si合金挤压棒材显微组织和性能的影响。研究结果表明,当合金经过固溶淬火后,立即进行人工时效,合金析出序列为过饱和固溶体→β'相,基体强化相主要为棒状过渡β'相;合金固溶后,当经过不同停放时间后,再进行人工时效,合金析出序列为过饱和固溶体→β″相,基体强化相主要为针状亚稳β″相,且β″相的数量随着停放时间延长而逐渐增多,当停放时间超过6h后趋于稳定,因此最佳的停放时间为6h。     

添加锡对Al-Mg-Si合金切削性能的影响

采用力学性能测试、扫描电子显微分析和金相实验方法研究了添加锡元素对无铅易切削Al—Mg—Si合金性能及显微组织的影响。研究结果表明：锡元素的最佳添加量为1．3％。     

Mg/Si对Al-Mg-Si铸造合金组织和性能的影响

采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、力学性能测试、剥落腐蚀、晶间腐蚀、和电化学工作站等实验手段,研究了不同Mg/Si(原子分数比,下同)对Al-Mg-Si铸造合金的力学性能、腐蚀性能及微观组织的影响。研究表明,Mg/Si为1.1时合金具有最佳的力学性能和耐蚀性(抗拉强度和屈服强度分别为275和253MPa,晶间腐蚀深度为73.76μm);Mg/Si在1.1~3.1之间,强度随Mg/Si升高而下降,Mg/Si增大到3.1时,抗拉强度仅为181MPa,延伸率随Mg/Si升高而增加,但变化幅度不大;晶间腐蚀敏感度大体上随Mg/Si减小而升高,但在Mg/Si为1.1时耐晶间腐蚀性能有显著的提高;剥落腐蚀敏感度无太大差异,均为PA等级,耐剥落腐蚀性能良好。T6热处理态晶内析出相析出密度随Mg/Si增加发生变化,低Mg/Si的合金1的析出密度高于高Mg/Si的合金3,高分辨结果显示晶内析出相为强化相,并且在晶界处均未观察到明显析出相和无沉淀析出带(PFZ)。     

余温轧制对Al-Mg-Si合金组织演变的影响

采用金相组织观察、扫描电镜和X射线衍射技术研究了余温轧制压下量对Mg/Si比值为1.5时的Al-Mg-Si合金组织演变的影响规律与作用机理。结果表明,在370℃余温轧制时,随着余温轧制压下量的不断增加,晶粒尺寸越来越小,细小等轴晶数量增多。余温轧制后,板材大部分晶粒仍然保持着铸轧态的柱状枝晶形貌。但是随着压下量的增加,晶粒尺寸减小,板材边部细小等轴晶数量增多,心部气孔和疏松得到部分愈合,合金板材成形性能显著提高。由此推断,余温轧制可以促进合金形成更多更细小的再结晶晶粒,使合金组织均匀,从而显著提高组织性能。     

微量稀土Ce对Cu-Si-Ni合金性能的影响

采用非真空熔炼的方法制备了Cu-Si-Ni和Cu-Si-Ni-Ce合金,通过显微硬度和电导率测试等方法,对这两种合金的性能进行了研究,并探讨了微量稀土Ce对Cu-Si-Ni合金性能的影响。结果表明,微量稀土Ce的加入,能够提高Cu-Si-Ni合金的显微硬度,改善合金的导电性能;并明显细化了Cu-Si-Ni合金的晶粒。     

Zr、La对Al-Mg-Si合金机械性能的影响

采用光学显微镜、常温和高温拉伸试验、压缩试验等检测分析方法,研究了Zr和稀土La对Al-Mg-Si铝合金挤压材机械性能和热稳定性的影响。结果表明,Zr提高了Al-Mg-Si合金T4和T6状态的力学性能;稀土元素提高了Al-Mg-Si合金高温力学性能,Zr元素未起到提高作用;Zr和La明显改善Al-Mg-Si合金热稳定性。     

稀土对低铬合金模具钢性能的影响

研究了稀土对低铬合金模具钢性能的影响,实验结果表明,稀土含量在0.1%左右时,效果显著,稀土对碳化物尺寸、组织的细化与合金元素的相互作用以及对有害元素的影响等的综合作用效果好.     

预变形对锆合金拉伸性能的影响

<正>北京航空材料研究院王旭等人分析了不同预变形量下退火态Zr-4合金的显微组织,研究了预变形量对退火态Zr-4合金室温和350℃下拉伸性能的作用规律,并通过扫描电子显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)对不同预变形量试样的显微形貌、位错组态及其分布情况进行了分析。拉伸试验结果表明:随着预变形量的增加退火态Zr-4合金在室温和高温下的屈服强度和抗拉强度均显著提高,断面收缩率和延伸率有一定的降低。对不同预变形量试样的显微形貌及位错分布情况的     

改善 MB7合金热变形性能的研究

本文介绍了用稀土元素 Ce、Nd、Y 改善 MB7变形镁合金热变形性能的试验结果,并简要示出了 MB7+(0.1～0.3)%Ce 合金的综合性能。     

稀土Pr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金组织和性能的影响

采用铸锭冶金法制备含稀土元素Pr的Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金,并通过金相分析以及拉伸性能、晶间腐蚀和剥落腐蚀性能的测试研究价格相对低廉的Pr对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金显微组织、力学性能和腐蚀性能的影响.结果表明,添加稀土元素Pr能影响合金铸态组织中第二相的析出,并显著抑制合金在变形和热处理过程中再结晶的发生,在保持合金的强度及弹性模量的同时,改善合金抗晶间腐蚀和剥落腐蚀的性能,并提高合金的塑性.