铝土矿石灰碱浸法生产氧化铝工艺探讨

用铝土矿生产氧化铝,矿石的铝硅比值(重量)是选择生产方法的主要依据。目前我国生产氧化铝所用的方法,基本上是烧结法和联合法。由于矿石铝硅比低,还不能使用流程较为简单的碱浸法(拜耳法)。对于铝硅比7左右的矿石,用烧结法处理在技术上尚存在一些问题;而用碱浸法,矿石中的SiO_2会在浸出时生成不溶性的含水铝硅     

温和水热法从循环流化床粉煤灰中回收氧化铝(英文)

开发一种温和水热法从电厂排放的粉煤灰中提取氧化铝。当处理氧化铝和二氧化硅的质量比(A/S)为0.78、氧化铝含量为32.43%的粉煤灰时,在NaOH浓度45%、初始苛性比(铝酸钠溶液中氧化钠和氧化铝的摩尔比)25、氧化钙和粉煤灰中二氧化硅的摩尔比1.1、液固体积质量比9、反应温度280°C、停留时间1 h的条件下,氧化铝的提取率可达到92.31%。此外,通过结构和化学分析,对氧化铝的浸出机理进行了研究。结果表明,经过碱浸后,含硅的主要物相为理论铝硅比为0的NaCaHSiO4。     

硅渣中金属离子的分离和利用

本实验研究了硅渣用盐酸处理后，加入动物胶，分离出硅，然后通过调节pH值，让溶液中的钙、钠、铝分离开。钙、铝的化合物，过滤后回到氧化铝流程，进行再利用，溶液通过浓缩结晶，回到生产硅产品的流程中去，氧化钠回收利用。本试验为探索出硅渣处理，促进氧化铝生产的发展，搞好环境保护和提高经济效益，提供重要方法。     

氧化铝生产过程中铝碱溶液用消泡剂

氧化铝生产过程中铝碱溶液用消泡剂氯化铝生产，特别是采用拜耳法生产氧化铝的工厂，在矿浆液中往往产生大量的泡沫，使铝酸钠溶液的分解速度降低，消弱蒸发器的效能，造成溶液中碳酸钠含量的增加，减沙物料流量，影响生产装工的协调性．氧化铝生产过程中招碱溶液具有很强...     

铬盐生产工艺中除铝方法的研究进展

主要从固相法和液相法两个方面介绍铬盐生产工艺中铝杂质的脱除方法,固相法重点介绍无钙焙烧法,无钙焙烧熟料中含铝固相产物有铁镁矿(Mg(Fe,Al)2O4)、铝硅酸钠(NaAlSiO4)和铝硅酸镁钠(Na4MgAl2Si3O12)。同时,根据铬矿成分的不同,添加含硅或含铝原料,控制SiO2和Al2O3摩尔比,使铬铁矿中的铝和硅在无钙焙烧过程中转化成为铝硅酸钠和铝硅酸镁钠。铬酸盐熟料浸出过程中,液相中铝化合物主要是铝酸盐。液相法脱除铝杂质与体系的碱浓度密切相关。低碱浓度时,碳分法有利于得到铬酸盐夹带少、易过滤的氢氧化铝;高碱浓度时,首先进行萃取脱碱,降低溶液中碱/铝比例,然后采用种分法得到氢氧化铝沉淀。综述了各种除铝方法的特点,并探讨了除铝方法的发展方向。     

还原焙烧高岭土中氧化铝和氧化硅的碱浸高效分离（英文）

分别以1273 K单独焙烧60 min的高岭土以及高岭土、氧化铁和煤粉(Fe_2O_3/Al_2O_3/C摩尔比为1.2:2.0:1.2)混合物在1373 K焙烧60 min的还原产物为研究对象,对焙烧产物中氧化铝和氧化硅的碱浸分离进行研究。热力学计算和碱浸实验结果表明,热活化高岭土中铝硅晶石的化学成分接近于3Al_2O_3·2SiO_2,且随着浸出时间的延长而进一步溶解,从而使传统焙烧-碱浸法难以实现高岭土中氧化铝和氧化硅的高效分离。相反,通过添加氧化铁还原焙烧,将高岭土中氧化铝和氧化硅分别转变为铝酸亚铁和氧化硅固溶体(石英固溶体和方石英固溶体),通过碱浸则可以实现还原焙烧高岭土中氧化铝和氧化硅的高效分离。高硅一水硬铝石型铝土矿碱浸实验结果进一步表明,还原焙烧-碱浸法更有利于铝硅酸盐矿物中氧化铝和氧化硅的分离。     

氧化铝生产中压煮溶出过程的强化

压煮溶出过程广泛用在:拜耳法生产氧化铝中的铝土矿溶出、高硅铝土矿和霞石生产氧化铝时的脱硅、霞石正长岩的化学选矿、以碱法和酸法处理劣质铝矿原料时的原料分解以及水解析出铝化合物等。苏联和其它一些国家都是用压煮器组溶出     

矿料活化方式对有色金属锡矿尾矿合成ZSM-5的影响

采用两种不同的活化方式对锡矿尾矿进行活化,活化矿料不需要添加其他额外硅源和铝源,在相同的活化碱量条件下,分别制备出不同硅铝比的ZSM-5分子筛产物,并以XRD、SEM、ICP、BET、NH3-DRIFTS等多种物理化学手段对所得产物进行表征。结果表明:当活化碱量均为1.2时,高温碱融活化法(F-R)可制备出硅铝比为28.10的类球形ZSM-5产物,其相对结晶度可达到101.3%,收率为64.4%,比表面积相对较高(445m~2/g);而采用低温碱溶液活化法(LS-R)可制备出高硅铝比(90.29)的形貌规整ZSM-5产物,其相对结晶度更高(达到123.9%),但收率和比表面积相对小(分别为52.6%和404 m~2/g);两种活化方式所得产物均含有B酸和L酸,但高温碱融活化法所得产物的B酸量更多,并且高温碱融活化法制备产物对尾矿中各主要元素利用率均高于低温碱溶液活化法。本工作表明,有色金属锡矿尾矿可实现高附加值资源化及减量化利用。     

电解法生产铝基合金

铝基合金的传统生产方法主要是用纯金属融配 ,一般事先都配制铝基中间合金 ,再配制使用合金。在铝电解槽中添加相应合金元素的化合物 ,直接电解可以获得多种铝基合金 ,如铝稀土、铝硅、铝钛等。电解法生产铝基合金流程短 ,成本和综合能耗较低 ,合金性能比融配法优越 ,已经引起了广泛重视。1　电解法生产铝硅钛多元合金的基本流程在铝合金中加入少量的钛能明显改善合金性能。利用我国铝土矿中的铝、硅、钛 ,只除去铁等有害杂质 ,根据所需合金牌号和所用矿石的不同 ,用工业氧化铝对成分进行调配 ,获得一种含硅和钛的氧化铝 (称作硅钛氧化铝 ) …     

高铝粉煤灰生料配比对熟料烧成温度及溶出性能的影响研究

本文以高铝粉煤灰预脱硅后脱硅灰为原料,研究了不同钙比(1.90、2.10)、铁铝比(0.032、0.050)对熟料烧成温度范围及溶出性能的影响;试验结果表明:铝硅比1.6、铁铝比0.032、碱比0.93、0.95、1.00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1.6%~2.3%,氧化钠溶出率提高0.98%~1.4%;铝硅比1.6、铁铝比0.050、碱比0.93、0.95、1.00的条件下高钙熟料相对于低钙熟料氧化铝溶出率提高1.5%~2.25%,氧化钠溶出率提高0.22%~1.75%;高钙熟料相对于低钙熟料可扩宽熟料烧结温度范围10℃,生料铁铝比由0.032提高至0.050可降低熟料烧成温度20℃,可扩宽熟料烧成温度范围10℃。     

Al2O3纤维增强铝基复合丝腐蚀行为及机理研究

将氧化铝纤维增强铝基复合丝(AF/Al)的原始试样和经过热暴露、热循环处理的试样分别在3.5%NaCl水溶液、0.05mol/L稀盐酸、1%Na2CO3水溶液中进行腐蚀试验,观察试样的腐蚀现象,并进行显微分析,探讨氧化铝纤维增强铝基复合丝在盐碱酸三种溶液中的腐蚀机理,研究了热处理对其腐蚀行为的影响。结果表明,该复合丝在三种溶液中均有腐蚀发生,在盐、碱溶液中腐蚀较轻;热处理对复合丝腐蚀行为影响不明显。     

国外期刊专利文献题录索引

氧化铝生产 001 处理铝硅比低于二的高硅铝土矿生产氧化铝的试验结果——1975,№2,38-41(俄文) 002 铝工业用非铝土矿原料——Winkhaus     

煤系硫铁矿浮选尾矿热化学活化脱硅制备铝精矿

提出热活化脱硅技术处理某煤系硫铁矿浮选尾矿制备铝精矿,对制备氧化铝精矿的工艺制度及脱硅机理进行研究。结果表明:该尾矿适宜的热化学活化脱硅制度为活化焙烧温度1 150℃、焙烧时间15～20 min、碱浸溶硅温度125～140℃、溶出时间30 min、NaOH浓度140 g/L。在此条件下,对Al2O3和SiO2含量分别为46.22%和28.33%(质量分数)的硫铁矿浮选尾矿,焙砂SiO2溶出率达到71.91%,所得铝精矿中Al2O3含量达69.29%,铝硅比5.59。XRD结果表明:硫铁矿尾矿中伊利蒙脱石、高岭石和叶腊石等铝硅酸矿物在焙烧过程中活化分解生成无定形SiO2和少量莫来石,与此同时,一水硬铝石转变成α-Al2O3。在焙砂的碱浸过程中,无定形SiO2溶解于NaOH溶液被脱除,而α-Al2O3和莫来石不能溶解,同时生成的水合铝硅酸钠(Na8Al6Si6O24(OH)2(H2O)2)将导致SiO2溶出率降低。焙烧过程中尾矿中的黄铁矿转化为赤铁矿、锐钛矿部分转化成金红石,在碱浸过程中它们均不会溶解而进入铝精矿中。     

间接加热连续脱硅

铝酸钠溶液的脱硅是烧结法生产氧化铝的重要工序之一。工业上是在170℃下压煮含SiO_2的铝酸钠溶液,使溶液中的铝硅络合物与铝酸钠发生化学反应,生成难溶的水合铝硅酸钠固相(简称钠硅渣),借以除去溶液中的有害杂质SiO_2。采用间壁换热时,由于新生固相容易附着在换热面上形成结疤,使传热迅     

铝酸钠溶液分解过程中二氧化硅的行为

博戈斯洛夫铝厂的氧化铝是用拜耳—烧结并联联合法生产的。两个流程的铝酸钠溶液都用搅拌分解法进行分解。拜耳法和烧结法流程的铝酸钠溶液的铝硅比(Al_2O_3∶SiO_2)分别为250和220。     

混联法氧化铝生产规律的探索

通过大量物料平稳计算，对混联法氧化铝生产，在不同条件下的氧化铝总回收率、碱耗、拜地与烧结法生产比例等指标的分析，初步探索了氧化铝生产规律；论述了矿石品位；熟产铝硅比；拜耳法赤泥铝硅比对生产的影响；建立了上述四因素对几咱主要技术经济指的数学模型；提出了进一步提高混闻法氧化铝生产效益的意见。     

拜耳法溶出配料的图解计算法

拜耳法溶出的赤泥铝硅比(A/S)及溶出液的苛性比值(α苛)是混联法生产氧化铝中极其重要的两项技术指标。影响这两项指标的除了溶出温度、时间、矿石磨细程度、循环碱液成分及石灰添加量等因素外,还有一项就是配碱     

二氧化硅与低苛性比碱-铝酸钠溶液的相互反应

一些文献中曾报道过三水铝石型和三水铝石一水软铝石型高硅铝土矿在低苛性比(a总≤1.65)碱-铝酸钠溶液中溶出过程的研究结果,其中研究了各种因素(温度、溶液浓度、原矿浆液固比、用溶液处理铝土矿的时间)对三水铝石型和一水软铝石型铝土矿中二氧化硅溶出率的影响,和对二氧化硅在低苛性比铝酸钠溶液中的行为的影响,还研究了温度对脱硅过程的影响。     

碱法对粉煤灰的预脱硅处理

在NaOH溶液中,常压下采用加热、搅拌的溶出方式,对某电厂粉煤灰进行预脱硅处理。通过分光光度法和EDTA置换滴定法分别测出溶渣中SiO2和Al2O3的量,计算得出渣中的铝硅比。考察液固比、溶出温度、溶出时间、碱浓度等因素对粉煤灰溶出后渣中铝硅比的影响。结果表明,在液固比为30∶1、温度90℃、溶出时间2h、30%碱浓度(质量分数)条件下,粉煤灰的脱硅率可达58%以上,预脱硅后渣中铝硅比由0.97提高到2.71。     

矿石品位和熟料铝硅比对混联法氧化铝生产的影响

计算了混联法氧化铝生产中不同矿石品位和熟料铝硅比的物料平衡，分析了它们对生产的影响规律和影响程度，结论是混联耕氧化铝生产中，熟料铝硅比的影响最大，烧结法矿石铝硅比其次，拜耳法矿石铝硅比的影响了小，并推导出各因素影响的回归方程。