矿井采煤机螺旋滚筒截齿关键参数优化设计研究

采煤机由螺旋滚筒切割煤炭物料,螺旋滚筒的结构影响着切割性能及效率.因此,通过有限元仿真技术方法,对截齿的安装角度及截线距两个关键参数进行优化设计,提高螺旋滚筒对于煤炭的截割效率并且延长截齿的使用寿命.通过仿真计算得出,截齿安装角度为45°和截线距为70 mm的截割比能耗最优.研究成果可为采煤机螺旋滚筒在实际工程中的应用提供理论依据.     

采煤机截齿失效形式及对策探讨

为了提高煤炭开采效率及采煤机的使用寿命,分析了截齿的失效形式及原因,阐述了截齿失效造成的影响,针对截齿在不同地质条件下的选择、研发设计、制造工艺和使用进行了对策探讨,并提出了通过合理选择截齿类型及几何参数、优化截齿安装角及叶片螺旋升角、应用摩擦学理论、使用新型截齿材料、进行表面强化、加强工人操作规范等措施提高截齿的质量,为截齿的生产提供参考依据。     

煤矿用悬臂式纵轴掘进机截割头截齿布置研究

对煤矿用掘进机截割头截齿布置进行研究,用等螺旋升角螺旋线布置截齿,综合考虑截割头运动工况以及煤岩的性质,求取截割头的最佳截线间距,根据截齿切削面积相等原则确定截齿的截线数,最终给出确定截齿最佳分布的方法.针对具体的某掘进机截割头,采用给出的方法进行了布齿分析与计算.     

采煤机截齿截割角度不同对煤岩破碎率的影响分析

采用离散元仿真模拟的方式,对不同截齿截割楔入角度下的破碎率进行分析.结果表明,当截齿楔入截割角等于半锥角的角度时,此时的破碎率最高,在进行实际应用时,应尽量满足截齿楔入截割角等于截齿半锥角,从而提高截齿的截割效率,提高煤炭开采的效率,满足现代化生产的需求.     

矿用EBZ200掘进机截割头排布设计及结构性能分析

为了提高掘进机截割头的切削效率和减小截齿的能耗量,采用MATLAB软件对截割头的截齿排布方式进行设计,提升截齿分布的合理性.通过LS-DNYA软件对设计后的截割头与煤炭接触的切削过程进行有限元仿真分析,计算截齿载荷、截齿能耗分别与切削角和旋转角的对应关系及变化规律,得出截齿分布的最佳切削角和旋转角的设计范围.研究结果可为掘进机截割头在工程中的实际应用提供依据.     

采煤机截割参数优化数值模拟研究

利用数值模拟软件对采煤机滚筒截割煤壁进行分析,通过对不同截齿截割受力情况分析,确定受力较大的截齿后,通过matlab软件进行优化,优化后平均截线距调整为30 mm,螺旋升角调整为19.8°,平均截距调整为249 mm,经过对优化后的截齿进行受力分析发现截齿受力的平均值分布有了明显的改善,优化后截齿受力均值为914 N,较优化前受力均值整体降低了15%左右,优化较为成功。     

用计算机计算立铣刀螺旋容屑槽的法向截形

用计算机计算立铣刀螺旋容屑槽的法向截形为了设计用于制造螺旋齿立铣刀的两类切槽刀（铣刀和砂轮）的截形，必须对这类铣刀的螺旋容屑槽的截形有精确的描述。一般是按容屑槽的端截面进行截形设计，也就是按垂直于被制造铣刀（下文称铣刀）轴线的端截面内的截形进行截形设...     

采煤机智能截割控制系统的应用研究

针对矿井切割作业中，采用手工操作质量难以保障，容易出现触顶，造成截齿截断的问题，设计了一种新型采煤机智能截割控制系统。该系统运用智能煤炭识别技术和姿态监测技术，完成对煤炭综合机械化采掘过程中截割端头姿态和截割作业的自动检测与调节。实践证明，该系统能将煤炭综合机械化采掘生产效率提升15.3%，减少采煤机异常接触95.7%，显著提高综采速度和安全性。     

端帮螺旋采煤机钻头截齿磨损性能研究

螺旋钻头截齿磨损性能直接影响端帮采煤机的工作效率及可靠性,文中采用离散元法分别研究螺旋钻头不同截割部截线截齿磨损特性与截齿受力情况;基于Design-Expert对肋板截齿做响应面分析试验,选取截齿安装角度、截齿排列方式、截齿个数为设计变量,以肋板截齿磨损率及颗粒黏结键断裂量为设计目标进行优化设计.结果 表明:端盘及轴毂外圈截线截齿磨损量最大,内圈截线截齿磨损量最小;端盘截齿载荷先有较大起伏,后趋于稳定,轴毂截齿载荷变化稳定;肋板截齿在中间截线处磨损最严重,载荷量最大,两端磨损量、载荷量最小.响应面试验得到设计变量对肋板截齿磨损率及颗粒黏结键断裂量的影响规律及显著关系;肋板截齿最优设计参数为:截齿安装角度为42°,截齿排列方式为棋盘式,肋板截齿个数为6个.     

掘进机截割头截齿参数的优化

为进一步提升掘进机设备的掘进效率和巷道的成型质量,降低设备的能耗,进而降低煤矿的生产成本,对截割头长度、直径、锥角以及截齿螺旋头数、螺旋升角、不同工况下的截割角度等参数进行初步确定,并着重基于数值模拟手段对不同工况下截割角度进行最优化设计,从根本上降低实际截割过程中设备的振动及能耗.     

环式卸煤机作为筒仓出料设备优劣分析

作为贮煤筒仓的卸料设备,环式卸煤机有诸多的优点,因而已逐渐成为火力发电厂、煤化工行业贮煤筒仓卸料设备的一个发展方向。通过对环式卸煤机与其它卸料设备的比较及环式卸煤机优缺点的分析,让读者充分认识贮煤筒仓采用环式卸煤机卸料是最佳卸料方式。     

桥式抓斗卸船机抓取控制的优化

抓斗式卸船机是重要的港口卸料设备，抓斗抓取控制的好坏直接影响整台卸船机的性能。通过对抓斗提升机构的“钢丝绳补偿”和抓斗开闭机构的“电流补偿”实现了抓斗式卸船机物料抓取优化控制。     

抓斗卸船机钢结构应力谱统计方法

以某码头1 800 t/h牵引式抓斗卸船机为研究对象,首先通过有限元分析软件Ansys对卸船机进行建模计算,确定结构的静载应力以及动载应力测点;然后模拟其真实卸船作业的典型工况,采用应变电测法对相关测点的动载应力进行实时数据采集;最后根据抓斗船型及抓取量对应力谱的影响,对卸船机钢结构应力数据进行统计分析,得到钢结构测点对于各种船型整个工作循环的应力谱,结合各船型到港次数,进而可以推算出卸船机钢结构测点全年的应力谱,为疲劳寿命评估打下了基础。     

新型犁式卸车机

新型犁式卸车机采用耕地的犁型原理将犁板插入物料内进行分料卸车作业,具有设备简单、生产效率高、设备磨损率低、物料破碎率低、能耗低、起尘少的特点,物料适应性好,是具有发展前景的一种卸车作业新产品。     

卸船机出料系统多用途改造

在马钢自备码头焦煤输送系统中,对卸船机出料机构进行改造,增设犁式清扫器及接口装置,以实现在码头1号泊位煤与粉矿2种不同物料的卸船。     

抓斗式卸船机自动作业的性能优化

为了提高卸船机自动作业的性能,对抓斗的摆动控制和抓斗的路径进行了优化.在分析抓斗摆动规律的基础上,对周期性加、减速的摆动控制方法进行了改进,在加减速阶段用分段加速的方法消除抓斗摆动,在料斗上方卸料时使抓斗向前摆动并保持一定摆角,产生甩斗卸料的效果,可以有效缩短循环时间.路径优化将作业区域进行划分并采取相应的小车控制策略...     

斗提式散粮卸船机提升装置振动特性研究

斗提式散粮卸船机是一种新型的散粮卸船机,提升装置由斗提机和螺旋喂料器组成.考虑到卸船用斗提机的悬臂工作状态,与传统斗提机的安装方式不同,同时会受风浪等因素的影响,针对提升装置的弯曲振动进行理论研究.计算得出提升段横截面对于形心轴的惯性矩和悬臂梁的等效弯曲刚度.建立提升装置竖直悬臂梁模型,利用微元法建立提升段弯曲振动的动...     

港口散货全自动装卸设备的研究与开发

介绍了上海港研发并应用的全自动散货抓斗卸船机、全自动散货装船机和全自动斗轮堆取料机。这些装备集成应用了远距物料轮廓检测、计算机网络、自动控制、智能辅助决策等先进技术,实现港口散货的高效自动装卸及堆场作业、港口散货作业的管理与控制一体化,为建设全自动散货码头奠定了坚实基础。     

港口散货全自动装卸设备研究与开发

介绍了上海国际港务（集团）股份有限公司研发并应用的全自动散货抓斗卸船机、全自动散货装船机和全自动斗轮堆取料机的关键技术与实现原理,包括远距离物料轮廓检测技术、适用于散货船舶与散货堆场的装卸设备自动控制技术、智能辅助决策、计算机网络等先进技术,以及这些技术与装备的集成应用和一体化控制的实现。该项技术的研究成功,使我国实现了港口散货的高效自动装卸及堆场作业,实现了港口散货作业的管理与控制一体化,为建设全自动散货码头奠定了基础。     

申克皮带秤调试及线性问题处理方法

黄骅港卸车一部的3台申克皮带秤数据偏差很大,无法准确统计卸载量,此外,皮带秤监测漏斗给料量,由于数据不准,很可能出现漏斗给料量过大而压停带式输送机的事故,给生产作业留下很大隐患.经过研究、分析、调试和改造,使皮带秤得以正常工作,从中总结出一套申克皮带秤调试的方法和线性问题处理方法.