以渣油为原料30万吨合成氨装置与兰化化肥厂物耗、能耗对比分析

通过大型渣油制氨装置与兰化化肥厂在物耗、能耗和工艺流程各方面的对比,指出了兰化化肥装置和大化肥装置的技术差距,说明了兰化化肥装置改造的必要性和迫切性。     

降低合成氨能耗途径的分析及对策

对１９８６￣１９９８年间生产数据进行数理统计分析，结果表明吨氨综合能耗与生产负荷率及装置支转率呈极显著的负相关，石脑油耗与生产负荷率、庄园支转率及石及油初馏点呈显著的负相关。并得到了它们间的多元回归方程。提出降低合成氨能耗的途径有提高装置的生产负荷率、装置运转率、石脑油馏点及进行技改。     

塔西南化肥厂合成氨装置能耗高原因分析

合成氨综合能耗是一项综合性的指标,影响因素较为复杂,其中工质消耗、运转平稳率、日均产量、燃料和原料组成等为主要影响因素。结合装置运行实际,分析了导致塔西南化肥厂合成氨能耗高的因素,提出了解决措施和方案。     

合成氨装置能耗分析及改善经济技术指标实施方案

本文对吉林石化公司化肥厂30万吨／年合成氨装置的能耗结构进行了分析,指出了该装置节能的主要潜力点及努力方向,并提出了改善合成氨装置经济技术指标的实施方案。     

30万t／a合成氨装置氨冷器液位控制系统改造

30万t／a合成氨装置组合式氨冷器在投用过程中,液位控制系统无法同时满足冷氨和热氨2种生产模式。对此,在原有内部回路组态上增设了1块辅助的反作用调节器。使用结果表明,改进后的控制系统在2种生产模式下调节稳定,能满足生产工艺的要求。     

30万t／a合成氨装置点火系统自控设计综述

综合叙述了山西化肥厂五套典型的自动点火系统自控设计及其动作功能和原理。     

优化操作降低合成氨装置的能耗

本文分析了大庆化肥厂合成氨装置的特点，根据正常生产过程中实际能耗情况，提出了在不增加设备投资的情况下，依靠优化操作，节能的可能性及所取得的效果。     

煤头合成氨能耗与节能潜力分析

合成氨行业也是化工行业中五大耗能重点（合成氨、烧碱、纯碱、电石、黄磷）之一。本文分析了合成氯行业的能耗现状，并归纳简述了以无烟煤为原料生产合成氨的主要节能途径．     

宁夏石化合成氨装置节能改造方案分析

本文总结了中石油宁夏石化分公司合成氨装置实施的“油改气“技术,分析改造后综合能耗高的原因,通过对比分析提出改进的措施,探索节能改造的方向。     

渣油加氢装置能耗分析及节能降耗措施

介绍1.5 Mt/a渣油加氢装置能耗构成,分析能耗影响因素及装置现有节能措施,并对进一步节能降耗提出了建议。     

合成氨装置一段转化炉节能效果分析

一段炉是化肥厂合成氨装置的关键设备。某化肥厂合成氨装置存在一段炉运行水平不高、燃料消耗大的问题。文中分析了该转化炉热效率低的问题,提出了相应的改进措施,减少了燃料消耗,提高了一段炉热效率。     

30万t／a合成氨装置点火系统自控设计综述

综合叙述了山西化肥厂五套典型的自动点火系统自控设计及其动作功能和原理。     

燕山石油化工公司30万t／a乙烯装置改造

阐述了燕山石油化工公司的乙烯装置乙烯产量从３０万ｔ／ａ改扩建到４５万ｔ／ａ的技术改造方案和路线、采用的先进技术、节能措施及具体的改造内容；并阐明了改造的原则、注意事项、自控和公用工程等情况。     

合成氨装置气化工段用水分析与节水措施

通过合成氨装置气化工段用水量分析,简要说明了合成氨装置气化工段减少外排废水量的相关措施并提出了建议。     

70万吨/年连续重整装置能耗核算分析

某炼化企业70万吨/年连续重整装置包括预加氢处理、重整反应和后分馏部分,该文利用模拟软件、设计参数核实比对、机泵额定功率核算等综合计算方式,对70万吨/年连续重整装置进行了能源消耗核算,分析得出装置实际的能耗分布和能源消耗情况,指出了装置实际能耗与完成情况的偏差,同时提出了节能方向。     

汽油加氢装置能耗分析与节能措施

文中对汽油加氢装置的能耗组成以及影响能耗的因素进行了分析,通过优化操作、完善技术管理、采取技术改造等措施,将装置能耗从907.49 MJ/t降低到671.62 MJ/t,经济效益显著。     

加氢精制装置能耗分析与节能技术

对1200kt/a加氢精制装置的能量的转换和传输环节、工艺用能环节、能量回收环节进行了能量核算和量化分析。探讨了装置利用低温热、提高装置负荷率、采用变频调速技术降低能耗;分析了在满足氢油比的前提下,降低汽轮机转速、减少蒸汽消耗等节能措施的可行性。     

轻烃深加工精馏装置能耗分析与节能措施

从精馏装置的生产能耗入手,分析了装置主要设备水、电、气各项能耗,通过余热回收、减少开停机次数、停用部分机组的方法、采用原料存储工艺的改造、空冷器电动机更换为变频电动机,改造精馏塔进料工艺流程,优化冷水机组注水工艺流程等节能措施,大幅降低了装置运行能耗,改造后节约天然气88.27×104m3,节约电量71.79×104 kWh,水减少69t,增加经济效益达321.89×104元.     

延迟焦化装置能耗分析与节能改造

对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置的能耗进行了分析,并对其进行了相应的节能改造。改造后装置运行结果表明,将加热炉空气预热器的传热列管数量增加１倍,同时新增８个含氧体积分数检测点,加热炉热效率可由９１．３％提高到９３．６％,能耗（以标准油计,下同）由１５．２７ｋｇ／ｔ降至１５．１９ｋｇ／ｔ。停运干气脱硫单元的贫液缓冲罐和胺液提升泵,可降低能耗０．０９ｋｇ／ｔ。将旋流除油器从系统中切除,并将倒水系统的冷焦水泵和空气冷却器完全停运,可降低能耗０．０４ｋｇ／ｔ。将循环水串联使用,能耗则由１．２１ｋｇ／ｔ降至０．９１ｋｇ／ｔ。采用冷凝水替代除氧水进入蒸汽发生器,装置能耗由０．５４ｋｇ／ｔ降至０．３３ｋｇ／ｔ。