燕化乙烯过程控制项目通过验收

燕山石化乙烯装置过程控制项目日前通过总部验收。该项目是国内第一个应用国外先进控制技术,旨在提高乙烯装置生产运行平稳率、增加装置处理量和乙烯产量,提升市场竞争力的攻关项目。该项目的成功标志着国内乙烯装置首次实现了全流程先进过程控制,并为中国石化开展乙烯装置先进过程控制技术的推广应用打下了基础,积累了经验。据了解,生产装置实施先进过程控制是企业信息化应用中一项投入少、增效快的重要措施。     

燕山石化公司乙烯装置加强管理节能增负增产

2006年以来，燕山石化公司乙烯装置努力提高装置负荷率，截至11月29日，乙烯产量完成为年奋斗目标的91．49％。     

燕山石化建成首套干气回收乙烯装置

采用中国石化燕山分公司和四川天一科技股份有限公司共同开发建造的国内首套催化裂化干气净化回收乙烯工业装置在燕山炼油厂开车成功，该装置投资1．2亿元人民币。     

齐鲁石化乙烯裂解炉空气预热器技术通过验收

齐鲁石化公司乙烯装置裂解炉空气预热器技术改造项目通过中国石化化工事业部组织的现场验收。[编者按]     

镇海炼化公司100万t／a乙烯项目获国务院通过

中国石化镇海炼化公司100万t／a乙烯项目获国务院通过。项目将在年内正式动工，并于2009年建成。100万t／a乙烯主体工程包含11套生产装置，项目总投资200多亿元。     

燕山石化：回收乙烯促循环

燕山石化干气提浓乙烯装置乙烯回收率高达87．49%,每小时可回收乙烯等7吨。如果在全国广泛推广,每年可节约用于生产乙烯的轻质油约270万吨,增效近亿元,使我国石油对外依存度降低近2个百分点。     

燕山石化公司聚丙烯装置工业在线核磁共振仪投入运行

燕山石化公司聚丙烯事业部第一聚丙烯生产装置完成工业在线核磁共振仪调试，开始投入正常运行。     

燕山石化公司乙烯装置火炬气回收成效显著

燕山石化公司乙烯装置，今年一季度回收的火炬气量是去年同期的10倍，4月份火炬燃放时间较3月份减少了91．8％、火炬排放物料损失下降43．7％。     

燕山石化与北京化工大学联合开发YSBH-2异丙苯催化剂

由中国石化燕山石化公司与北京化工大学，联合开发的YSBH-2合成异丙苯催化剂在16万t／a苯酚丙酮扩能改造项目中投用后，节能降耗显著，同时烃化单元的异丙苯生产能力由8．5万t／a增至13．4万t／a。     

独山子石化公司乙烯先进控制系统通过中国石油的专家验收

独山子石化公司乙烯厂乙烯装置先进控制系统通过中国石油股份公司组织的专家验收。验收数据表明，乙烯装置控制系统的各项指标全部达到验收标准。     

南京将新建1Mt／a乙烯项目

目前南京有两套乙烯装置，即扬子石化公司的650kt／a装置和扬巴公司的650kt／a装置，南京已具备1300kt／a乙烯生产能力。为加快乙烯工业的发展，南京市还规划在南京化工园区内西坝头再建一个1Mt／a乙烯项目。据悉，该项目决定放在扬子石化公司，现正等待国家审批。江苏省政府与中国石化股份有限公司（中国石化）签署了合作协议，中国石化承诺在“十一五”期间将在江苏省投资500亿元人民币，用于江苏省的石化产品升级，其中大部分将用于该百万吨级乙烯项目。另外，南京扬巴公司也拟通过脱瓶颈对其600kt／a的蒸汽裂解装置扩能25％，还将对环氧乙烷衍生物、表面活性剂和溶剂装置进行扩能，并将发展高碳羰基合成醇、燃料添加剂等提高C4馏分附加值的专用化学品。     

扬子石化开发出乙烯废热锅炉优化技术

由中国石化扬子石化公司烯烃厂和华东理工大学共同参与的乙烯废热锅炉下部结构优化与国产化研制项目获得成功。该项目解决了乙烯废热锅炉运行中的泄漏问题,提升了大型乙烯裂解装置的设计制造水平。随着国内乙烯装置     

燕山石化优化攻关大幅降低装置物耗

燕山石化加强工艺优化和技术攻关，使生产装置物耗有效降低。2007年前三季度，该公司有89．74％的装置物耗好于去年同期水平。在参加中国石化同类装置竞赛的11套装置中，有8套达到了考核要求，其中多套装置的物耗能耗远好于总部的考核指标。     

独山子石化四套装置风险评估（RBI）项目验收

2007年4月20日，独山子石化公司召开“炼油厂Ⅰ催化裂化装置、馏份油加氢裂化装置和乙烯厂乙烯裂解装置、聚乙烯装置风险评估（RBI）”项目验收会。与会专家认真听取了项目组有关项目执行情况的汇报，并审查了有关项目成果资料，认为项目实施方案规定的工作内容已经完成，项目成果达到了规定的考核目标。该项目在失效概率计算、检验周期确定、腐蚀机理分析等方面应用了合肥通用机械研究院的RBI技术应用研究成果，将RBI技术与国内缺陷检验、完整性评价等研究成果相结合，提高了评估结果的可靠性。     

天津石化100万t／a乙烯项目开始打桩

中国石化天津100万t／a乙烯及配套项目，乙烯装置裂解炉区PR190管廊正式开始打桩施工。[第一段]     

中国石化天津分公司乙烯裂解深度控制项目通过验收

<正>中国石化天津分公司总投资为692万元的乙烯装置裂解深度控制系统项目通过专家组验收。据称,该项目的成功应用首次实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套运行,填补了国内在该领域的空白。为进一步提高裂解装置的运行水平,2011年,中国石化集团公司决定在天津分公司乙烯装置上应用国内裂解深度控制技术。国内的裂解气在线分析系统在性能上已     

燕山石化研发乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术

在乙烯裂解生产过程中，裂解炉炉管管壁易结焦，这不仅影响到裂解炉的传热效率，而且还需要定期停下来进行清焦处理，缩短裂解炉运转周期。为提高裂解炉传热效率，延长其运行周期，中国石化燕山石化与中国石化北京化工研究院、沈阳金属研究所共同研发乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术。     

乙烯裂解深度的过程控制

以控制乙烯深度裂解,实现生产工况更平稳、产品质量更好和有效降低操作人员的劳动强度为目的,采用APC技术对乙烯裂解深度实施控制。根据装置特点,确定热值前馈—炉管平均出口温度—燃料气流量—控制阀的串级控制方案,实现了裂解深度平稳控制。在正常工况下,裂解深度可控制在设定值的±0.020范围内,稳定了乙烯和丙烯产品的收率比率关系,提高了裂解炉抗外界干扰的能力。装置运行实际证明,应用APC技术可有效减少生产装置运行波动、稳定并优化产品质量,实现优化操作、降低物耗能耗、减轻操作人员劳动强度,取得了显著的经济效益。