逐点比较法插补软件的研究

编制的数控机床插补软件按Microsoft宏汇编建立的程序,可在8086系列的微处理机上执行。软件采用逐点比较法插补原理,能对平面直线、圆弧和空间直线进行插补,同时能进行平面的选择。     

逐点比较空间直线插补软件的研究

介绍了用逐点比较法插补空间直线的原理，用８０８６汇编语言编制了插补空间直线的软件，该软件具有存储空间小，实时性强的特点，并已在数控机床上应用。     

实现空间直线运动轨迹插补原理--《数控机床》课程关键内容的充实之一

作者在长期从事数控技术和数控专业教学活动的实践中，经过比较、分析和研究，发现用逐点比较法同样可以实现空间直线插补运算，以实现数控机床三轴联动控制。为了使学生掌握数控机床实现三轴联动的工作原理，全面了解逐点比较法插补运算功能。本文对数控机床技术书籍中有关该部分内容进行了充实与完善。     

逐点比较法直线插补偏差公式的推导与验算

逐点比较法是一种最常用的直线插补算法,而在其插补过程中,最关键的问题就是偏差值的计算．鉴于以往教材中所提供的偏差公式都存在着很大的局限性,本文经过重新推导,得出了新的具有一般性的偏差计界公式,又经实例验算,证明该算式是完全正确的．从而为正确解释绘图机直线插补过程提供了数学基础．     

逐点比较法直线插补偏差公式的推导与验算

逐点比较法是一种最常用的直线插补算法,而在其插补过程中,最关键的问题就是偏差值的计算。鉴于以往教材中所提供的偏差公式都存在着很大的局限性。本文经过重新推导,得出了新的具有一般的偏差计算公式,又实例验算,证明该算式是完全正确的,从而为正确解释绘图机直线插补过程提供了数学基础。     

改进椭圆圆弧插补算法的探讨

在圆弧逐点比较插补算法的基础上提出了一种适用于经济型数控机床的椭圆逐点比较插补算法.该算法对一般的逐点比较法进行了改进,在插补过程中只进行整数的加、减法运算,减少了数据的处理时间,解决了终点判别问题和自动过象限问题.     

圆弧插补的一种算法

常用的时间分割圆弧插补算法,麻烦、误差大、执行速度慢。本文提出一种新的时间分割圆弧插补算法,作了证明,并通过实例进行验证,该算法简单、插补精度高、执行速度快,可以方便地应用于两坐标两联动CNC系统。     

DFB法插补的简化设计分析

通过对DFB法插补原理的分析，给出了圆弧插补及其过封限自动处理中若干个关键问题的判定准则，为简化DFB法插补程序的设计提供了依据。     

建设项目施工招标中资格预审的模糊决策方法

本文应用文献［１］中提出的模糊决策分析理论，给出一种建设项目施工招标中资格预审的模糊决策方法，并建立了一套资格预审的评价指标体系。最后通过简单算例对所给方法做了说明     

一种混联型虚拟轴机床奇异位形分析的解析法

建立了一种混联型虚拟轴机床主进给机构位置分析的输入输出方程，并推导出奇异位形判别的解析表达式，该奇异位形判别式为一多项式代数方程，在推导过程中引入数值－符号处理技术，得到了多项式代数方程中每一系统的数值－符号形式的解析表达式，该机构的奇异位形的集合为参数空间的曲面片，得到了奇异曲面方程及奇异曲面的截面曲线。给出了奇异位形分析计算的数值实例。     

数控组合机绝对值的实现方法

论述绝对式驱动器与PC机、PMAC相结合的并行双CPU开放式组合机床数控系统之间的串口通信,依据Modbus通信协议编写VB通信程序,实现对伺服驱动器参数设置和驱动器状态读取等功能,读出绝对位置数据并赋予机床加工程序,避免开机或断电重新回零的过程,增加机床可靠性,提高加工效率.     

力矩分配法初探

用力矩分配法处理具有悬臂端的超静定连续梁或刚架时，可以采用多种方法；通过实例，对各种方法进行了比较．     

按K设计平面曲柄摇杆机构解三角形法的探讨

探讨了用解三角形法，解决按行程速比系数K设计平面曲柄摇杆机构的问题，并给出了实例。     

基于振动信号的数控铣床刀具破损诊断方法

介绍了一种刀具失效的诊断方法．主要是通过传感器在线检测时域中的信号，用数理统计方法处理检测数据，得出刀具破损的阈值．实现刀具破损自动报警，避免事故发生。     

数控机床的系统数据保护

数控机床包括硬件和软件,系统数据就是数控机床的“软件”,这些数据一旦破坏或丢失,数控机床将无法正常运行。为确保数控机床的正常运行,掌握系统数据备份、恢复的方法和技巧是非常重要的。     

测力轴承的原理和应用

介绍了测力轴承的测试原理、结构及信号处理方法，并作了相应的试验分析．得到了一定的初步结果。     

一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测方法

针对对刀点对机床精度的影响及对机床最终精度和性能的评价,提出了一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测与定量分析方法。该方法首先利用多体系统运动学理论,建立了基于NAS979斜置圆锥台的五轴数控机床运动方程。以此为基础,求解了基于对刀点的试件实际加工位置和数控加工指令,建立了五轴数控机床几何精度预测模型,预测了圆锥台圆度、同轴度和倾斜度等精度指标。然后,开展了五轴数控机床精度的仿真预测定量分析。圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的预测值分别为0.029mm、Φ0.0654mm、0.0243mm,而圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的标准公差要求值分别为0.100mm、Φ0.100mm、0.030mm。仿真结果表明,预测的圆锥台精度指标能够满足标准公差精度要求。最后,为了验证该方法的有效性性,开展了了斜置圆锥台的切削实验验证。圆锥台圆度、同轴度和倾斜度的测量最大值分别为0.0380mm、Φ0.0931mm和0.0282mm,最小值分别为0.0316mm、Φ0.0658mm和0.0246mm,测量均值分别为0.0356mm、Φ0.0805mm和0.0271mm。实验结果表明,测量均值与预测值非常吻合。因此,在新研制的数控机床精度检验与验收过程中,机床研制单位能利用该方法准确、快速、直观地评估机床精度和性能。     

基于区间法提高数控加工孔位精度的探索

数控加工中许多被加工零件都有高精度要求的孔,孔位精度对孔的加工精度影响很大,而孔位精度在很大程度上取决于机床的调整阶段,文章通过建立孔系孔位精度模型的尺寸链,采用区间法对孔位精度进行了模拟与评价,得出在机床调整阶段提高孔位精度,必须充分满足成形阶段的条件,并考虑数控机床的控制类型和精度等级,以及执行机构位置不同的误差与计算精度的最小储备。