莱钢750m^3高炉喷煤数学模型的研究与建立

通过理论分析和大量的试验数据,找出影响喷煤量的主要因素,探讨罐压、补气流量以及罐中煤粉量等因素与喷煤量的关系,分别建立煤量为半罐时和接近满罐时的线性和指数形式喷煤量数学模型。数据验证表明,建模时不能忽略喷吹罐内煤粉量这一影响因素,半罐时指数模型精度最高,其相对误差绝对值平均数〈5％,喷煤量随罐压的提高而增大,随补气量的增加而减少。     

高炉喷煤系统控制模型研究

安钢高炉喷吹煤粉系统 ,由于自动控制数学模型精度低 ,一直未能很好地实现自动喷吹 ,喷煤量波动较大 ,严重地影响了高炉炉况顺行和喷煤水平的提高。通过对现场采集的大量实验数据进行整理、分析与研究 ,提出喷煤量分别与罐压、补气量之间的可能关系 ,建立其在三维情况下的数学模型 ,在MATLAB环境下 ,作出其三维拟合曲面。利用二元回归方程计算结果与实测值进行比较 ,判断三维数学模型的显著性     

济钢高炉喷煤系统优化改造

济钢第一炼铁厂针对原喷煤系统存在的制粉设备产能低、耗能大,设备故障多,不能进行烟煤、无烟煤混喷等问题,采取了一系列优化改造措施：扩建煤场,实现了原煤储备量充足、给料快、达标;引进高产能中速磨煤机,并对其分离器结构和气流喷嘴的导流方式及收粉设备进行优化改造,保证了煤粉的产质量,消除了安全隐患;改用卧筒式烟气发生炉,确保系统压力、温度、流量符合混喷工艺要求;完善煤粉输送系统配置等,实现了煤粉的平稳均匀输送,实现了高炉高煤比喷煤。     

高炉喷煤浓相输送技术在济钢的应用

济钢在高炉煤粉喷吹输送工艺中采用浓相输送技术,其流程为：流化器＋单管路＋分配器。该工艺简单、合理,可实现浓相输送,精确控制和均匀分配给料量,流化和补气技术能够保证粉料的稳定输送。采用煤粉浓相输送技术后,高炉小时喷煤量达到5t,煤比在100kg/t以上,促进了高炉炉况顺行,年创效益近亿元。     

高炉富氧喷煤优化数学模型

采用运筹学方法,以成本和产量为目标函数及其他辅助要求为约束,得到了优化数学模型.     

国外高炉喷煤技术研究动态

80年代以来,随着世界钢铁市场竞争的日益增强,加之焦炭供需不平衡,钢铁企业的燃料结构的变化及环境保护等方面的压力,使高炉喷煤技术在世界范围内得到了广泛的应用,尤其是近几年,许多高炉的煤比已经接近或突破200 kg/t水平。高炉喷煤技术的迅速发展,得益于诸多相关的基础及应用研究成果。这些研究一方面以有效增加高炉喷煤     

国外高炉喷煤的实践

详细介绍了国外一些国家高炉喷煤的现状与发展动态，以及一些有关粒煤喷吹的情况，结果鞍钢目前的实际，为提高喷煤比提出了几点有关操作及喷吹装置改进方面的建议。     

高炉喷煤站贮煤系统改造设计构想

通过对高炉喷吹煤粉贮喷工艺的缺点分析,提出改进设想。     

煤岩组分对高炉喷吹煤粉燃烧率的影响

模拟高炉风口工作条件,测定了不同煤粉的燃烧率。分析了不同煤岩组分对燃烧率的影响及其和未燃煤粉显微结构间的关系。结果表明:随煤粉中镜质组含量的增加,煤粉燃烧率逐渐降低,镜质组含量在30%~40%(体积分数,下同)时煤粉的燃烧率较高。煤粉燃烧率随煤粉中丝质组含量的增加而提高。丝质组含量为30%左右时煤粉燃烧率最高,其含量再增加燃烧率呈下降趋势。镜质组是高炉未燃煤粉的主要来源,在配煤过程中应适当降低喷吹煤粉中镜质组含量,提高喷吹煤粉中丝质组含量。     

济钢1#高炉大喷煤量探索

针对 1 #高炉喷煤比受风温水平及富氧率制约的问题 ,济钢第一炼铁厂进行了大喷煤试验 ,采取大喷煤比 1 40kg/t ,通过加强原燃料的筛分、增大鼓风动能、提高富氧率、提高炉缸热容等 ,使入炉焦比降低 2 5kg/t ,保证了炉况稳定 ,实现了高炉高产、低耗。     

4#高炉喷煤系统技术改造

分析了4#高炉喷煤系统存在的不足,提出了该系统实施技术改造的措施和具体效果.     

大喷煤比条件下高炉对原燃料的要求

提高喷煤比是高炉经济、高产、高质的发展方向,而精料 高炉实现高喷煤比的他鞍钢目前条件下,要实现富氧大喷吹,应采取的合理的炉料结构和达到的原燃料条件。     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

PW喷煤技术在鞍钢高炉上的应用

鞍钢西区新2号和新3号高炉引进了卢森堡Paul Wurth S.A公司的喷煤技术.介绍了PW喷煤工艺、主要工艺设备和生产实际应用效果.生产实践表明,PW喷煤技术成熟、可靠、喷吹连续性好、计量准确,具有较高的应用价值.     

混喷技术在天铁高炉中的应用

叙述了混喷技术在天铁高炉上的应用过程。通过优化高炉混喷工艺,强化混喷后的冶炼操作等措施,使天铁高炉在入炉品位降低等不利情况下,实现了平均煤比164.6 kg/t,焦比362.9 kg/t,综合焦比493.6 kg/t,提高了煤比,降低了焦比,较大程度地提高了天铁高炉喷煤技术水平。     

高炉风口双枪喷煤量精确控制的应用研究

通过微机进行喷煤量瞬时自动调节，从而实现了喷煤系统喷煤量的精确控制。解决了载煤气体压力的不稳定及当时喷吹罐下煤的不均匀，使燃煤能充分燃烧，大幅度地提高了喷煤量。