落料模改制成无废料冲裁模

落料模改制成无废料冲裁模简阳县四川拖拉机总厂黄乐精１引言为了提高条料的利用率，可以把一些落料件精度要求不高的落料模，改制成无废料冲裁模，但要满足一定的条件。（１）落料件形状为简单的几何形状，如图１ａ、ｂ、ｃ所示。（２）落料件形状虽然复杂，但排料时可以...     

挡板多工位级进模

<正> 挡板零件及展开图如图1所示,材料为A3钢,料厚1.5mm。现采用六工位少废料级进模冲裁。 该模具的排料如图2,第一步冲侧刃及月牙形槽,第二步冲小孔及斜面的废料,第三步翻孔,第四步弯曲,第五步切废料槽,第六步切断,步距为19mm,然后成品由凹     

锁紧垫圈贝氏体钢板复合冲裁模

贝氏体钢板冲裁模的无间隙冲裁对不规则形状的薄板冲裁件有其独到之处。如图1所示,零件是我厂某产品的锁紧垫圈,材料为08号钢,料厚1.2毫米。有一定的精度要求。原钢模具因凸凹模内腔间隙不均匀,冲件毛刺严重,故改用贝氏体钢板复合冲裁模。从冲裁件的出料来看,无论单工序模和连续模都是从凹模后方推出工件,而复合模     

级进模的新结构

<正> 图1所示零件为工具箱固定板,原工艺为下料、冲裁、冲孔及成型四道工序。 为了提高工效及材料利用率,我们将冲裁及冲孔合并,设计了一副级进模,如图2所示。 由于工件两直边较长,适于剪裁下料,具备实现无废料冲裁的基本条件。因此这副     

组合冲模的凹模结构形式

我们对组合冲模的圆形冲裁凹模作了某些改进,使之既能用于冲裁,又能用于拉延。在冲裁圆形零件、冲圆孔或拉延圆筒形零件时,只要把凹模正放或倒置,犹如小孩玩积木一样,在同一个凹模上,即可实现落料(冲孔)和拉延两种不同的功能,故可一模多用,减少了凹模的数量。模具工作部分的具体结构如图1所示。进行冲裁时,凹模的放置形式如图1所示。卡在凹模洞口的冲件或废料积累到一定的数量后,即可从带锥度的部分落下;而当进行拉延时,凹模的放置形式则倒置过来,如图2所     

锁扣成形模设计与加工

锁扣零件示意图如图 1所示 ,材料为厚 0 .6ｍｍ不锈钢板 1Ｃｒ13,由板料冲压成形。由于零件较小 ,要求较高 ,采用复合冲裁模落料 ,弯曲成形模一次成形以保证精度。图 1　锁扣零件示意图模具设计、加工前需进行必要的计算 ,如冲裁力、展开长度、线切割加工编程前刃口尺寸的计算等。由于零件较小 ,板料厚度只有 0 .6ｍｍ ,需要的冲裁力很小 ,冲裁力就不计算了 ,模具的强度也不校核了。复合模的关键件是凸凹模 ,最小壁厚只有 1.1ｍｍ ,极易损坏 ,落料和冲孔的废料一定要流畅排出 ,防止堵塞 ,确保其使用寿命。在结构上可将凸凹模内孔割成锥度以…     

落料模改制成无废料冲裁模

在冲压件的成本中,材料成本占很大比例,因此模具设计人员在着手设计落料模之前往往再三考虑排样方式。由于落料模排样中存在工艺废料(搭边),因此降低了材料利用率。有许多落料件外形尽寸要求并不高,可由剪床剪切保证要求,只是从提高备料工序的效率和减少剪床占用量考虑才使用模具落料。若在编制冲压工艺前就能考虑到采用无废料冲裁则司简化冲裁模的设计和制造、降低冲裁力、提高材料利用率和冲压生产效率。本文对落料模已经制造出来和投入使用的情况下如何简单经济地将它改制成无废料冲裁模作一介绍。     

尖角内齿槽冲裁模设计

<正> 某机械上需要如图1所示零件。由于工厂只有一台普通冲床,我们只得用两套模具完成此零件的加工。第一套模具为落料成型模完成落料、冲盂成型工序,第二套模具为冲裁模完成花瓣形尖角内齿槽的冲裁。     

级进模两步法冲裁模设计要点

从寻求发挥多工步冲裁优越性的角度出发,通过试验测试,证明了以第1工步为半冲裁、第2工步为推料的两步法冲裁,能消除自动化冲压加工中的废料上行和废料堵塞,降低冲裁工艺噪声。提出了实现两步法冲裁级进模的结构,包括两工位两工步及三工位两工步级进冲裁模的4种具体结构,并给出了其设计要点。     

宽带料压形、冲裁跳步模

<正> 一、排样法 原生产用双侧刀跳步模,其排样如图2所示。冲裁前先将带料裁剪成宽为21mm的条料。采用这种方案,需要裁剪条料设备。     

侧刃的成形冲切

论述了变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧刃，从而将有搭边排样的有废料冲裁转变为无搭边排样的无废料冲裁或无搭边小沿边排样的少废料冲裁的方法。     

少无废料冲裁在电机零件生产中的应用

通过对少无废料冲裁的应用研究,分析了少无废料冲裁在电机零件生产中的应用,介绍了一种少无废料冲裁模结构,总结了少无废料冲裁应用的效果,对电机制造厂降低成本有一定的借鉴意义。     

小间距窄长槽零件的分解冲裁

<正> 如图1零件所示,两个相距1.5mm的长方槽1.25mm×10mm,用复合模一次落料一切槽是很困难的。从零件的批量和形状来看,采用跳步模加工比较好。 在跳步模上如何分解冲裁的工位?方式是多种多样的,我们做了如下的分解: 第一步:冲两个导正销孔和一个长方槽。如图2所示。     

百叶窗冲切口模的优化设计

引言图 1所示零件为制冰机上的一散热片———通风百叶窗的局部图。材料为镜面不锈钢 1Ｃｒ13,料厚0 .6ｍｍ。表面有一层塑料保护薄膜。图示冲切口为该百叶窗的首道冲裁工序。要求冲裁件无毛刺、表面无压痕、无变形 (起皱 )。图 1　零件图2　零件工艺分析由图 1可知 ,切口共有 2 4个 ,切口与切口之间的连接筋部仅 7ｍｍ宽 ,冲切口时 ,坯料受到单向冲裁力 ,极易发生将连接筋部带入冲裁刃口处。且镜面不锈钢 1Ｃｒ13材质较软 ,塑性较强 ,冲裁时极易发生粘刀现象 ,使得冲裁毛刺大 ,或者发生连料现象。经分析得知 ,模具的冲裁间隙是能否实现零件…     

铰链毛坯无废料下料

<正> 1 概述 轮胎起重机上使用的铰链如图1,如果按照图2的排料方法下料,那么,需要制造两套落料模。而且有30％的废料产生。     

圆孔冲裁脱料力的试验

在设计冲裁模时,凡在模具结构上采用弹性元件进行脱料的(即从凸模上脱下工件或废料),需要对脱料力进行计算,在带有冲裁工步的级进模设计中,脱料力的正确计算尤为重要。 过去,我厂在计算确定这类型式的脱料力时,参考应用了一些外来资料,这些资料除了考虑冲裁力大小的因素外,另外仅考虑到搭边尺寸大小的因素,而对于冲裁间隙的     

以冲裁代替钻削半盲孔

<正> 如图1所示的零件,其中d孔(甲)处于半盲孔的位置。通常采用钻削加工。现在我厂采用了如图二所示的冲孔模代替了钻削加工工艺,大大地提高了生产效力。 在图2所示的这付冲孔模具中同时冲裁2～φd的孔,对d孔(甲)是否可以采用冲裁,我们首先作了如下分析:     

座椅加强板多工位级进模设计

分析了某座椅加强板的冲压工艺,确定了排样方案,介绍了座椅加强板多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的9工位级进模是合理可行的,能够满足座椅加强板零件的大批量生产需要。     

锁闩级进模

<正> 对于细小的零件在大批量冲制时,既要考虑保证冲制件的质量和产量,而又要尽量减少加工工序、节省材料(尤其是有色金属)。然而,要满足这些条件,通常取决于模具的结构和精度。为此,我们改进设计了一副锁闩多工位级进模,见图1所示。 原模是冲裁结构(图2),剖线的部分是废料。它虽然可以通过另外一副弯曲模具加以利用,但由于零件微小,操作困难,而     

纸垫复合冲裁模

<正> 纸垫常衬垫于法兰盘与箱体或法兰盘之间,能保持箱体和管道的密封,防止泄漏,批量生产的纸垫常用图一所示的复合冲裁模加工。由于纸垫冲裁模间隙小(单边为0.01～0.02),有小孔的纸垫复合冲模(如图一