强化设备管理 促进企业发展

我公司是无锡地区的一个乡镇企业,1992年与上海三菱电梯有限公司联营合资,为我国生产规模较大的系列电梯、自动扶梯、自动人行道配套件企业。1996年通过ISO9002质量体系认证。1997年销售收入1.1亿元,利税1 500万元,现有固定资产4 800万元,其中设备资产3 200万元。几年来,公司在设备管理、维修改造和提高企业经济效益方面有如下体会。 一、领导重视,组织落实 公司领导一贯重视设备管理并将其视作提高企业整体素质的一项重要工作,把设备管理纳入全厂方针目标,由总经理亲自抓设备管理和改造工作,建立生产制造部、设备动力科和车间三级设备管理网络,由动力科具体负责设备管理和改造工作。成立专职设备维修小组,负责设备日常管理和维修。重视原始资料的积累和设备档案的管理,建立和完善设备管理规章制度,如点检制度、安全生产制度、操作规程和维修规程等。     

强化设备管理 促进企业发展

我厂是机械部定点生产内燃机曲轴的专业厂家,国有大型二档企业,全国500家最大机械工业企业之一,拥有固定资产7823万元,主要生产设备623台。长期以来,我厂不断强化设备管理,向设备管理要效益,使设备管理工作积极服从和服务于企业的发展战略,逐步形成了一套适合厂情的设备管理模式,管理水平一年比一年高,为我厂年年超额完成生产任务打下了坚实的基础。1995年,全厂实现工业总产值1.8亿元,比1994年增长18％,创历史最     

强化群众管理意识 提高了设备利用率

为改变设备管理局限于由少数管理和维修人员负责的局面,我厂从1987年起贯彻群众参与设备管理的方针,具体做法是: 1.通过培训提高职工的设备管理意识,掌握基本的管理知识。全厂受训率已达76.9％。 2.重点设备建立机长制,班组设置设备管理员。机长有权依据组员对设备的维护情况进行奖罚。 3.落实点检制。要求操作工人按点检卡规定的项目实行检查维护并记录在卡。     

抓好设备管理 创造更大效益

仪征化纤股份有限公司是在党的改革开放方针指引下诞生和发展起来的特大型化纤骨干企业.从1978年筹建至今,累计完成投资65亿多元,形成年产80万吨聚酯、35万吨涤纶纤维、25万吨PTA生产能力.公司总资产和净资产分别达到143亿元和84亿元,是目前国内最大的化纤和化纤原料生产基地,在世界专业聚酯生产供应商中排名第四.从1984年底投产到1995年底,仪征化纤累计生产化纤产品405万吨,实现销售收入373亿元,创利税78亿元,其中税后利润46亿元,利润年增长率达26%,是国内外瞩目的高成长型企业.多年来,仪化公司十分重视设备管理工作,把设备管理作为生产管理的中心环节和企业管理的基础工作来抓.围绕管好、用好、修好、改造好设备,狠抓设备规范化管理,完善管理制度、健全激励机制、调动各级设备管理人员积极性,在设备检修、改造方面取得突破性进展,使仪化设备管理工作上了一个新水平.强有力的设备管理,     

湖南省冷水江铁焦总厂决心在“质量、品种、效益年”更上一层楼

湖南省冷水江铁焦总厂设备管理工作1990年登上了一个新台阶,主要生产设备完好率为95.38％,有效利用率达97.13％,大修实现率100％,故障停机率为0.13％,被湖南省经委授予“省设备管理一级企业”“省设备管理优秀单位”称号。 为认真贯彻执行国务院《设备管理条例》和落实江泽民、李鹏等党和国家领导人对设备管理题词的精神,从总厂到分厂、工段形成了完整的设备管理网络,上下齐动员,重点推行点检制,加强设备管理工作。1990年全厂开展了有声有色的设备管理挂牌竞赛。原料分厂率先推行点检制,并取得显著成果;焦化厂开展“流动红旗”竞赛;动力分厂设备文明生产一直居全     

实施点检定修制的实践和体会

韶钢集团公司二轧厂于1971年建成投产,主要生产设备为2300mm三辊劳特式轧机。为了进一步加强设备管理,努力适应生产发展的需要,我厂于1992年元月成立设备点检站,积极探索设备点检定修制在老企业的应用途径,努力提高设备管理的综合效益。 一、实施点检定修制的步骤和做法 1.加强宣传,统一思想认识 推行设备点检定修制是管理思想的更新,是对传统管理方式结构的改变,它不仅是设备管理部门的事情,还必须有生产、安全、劳资等部门参加。如不统一思想认识,推行时必将遇到各种阻力,所以首先要在各级领导中统一思想认识。建站初期,我们就利用各种会议、黑板报或点检周报等方式,讲明推行设备点检定修的重要性和必要性,组织职工反复学习设备点检的管理思想,明确指出必须以点检为核心,开展设备全员管理。     

企业设备管理标准化初探

华新水泥厂于1946年建厂,1993年底固定资产原值14687万元,其中设备固定资产原值为8324万元。全厂设有矿山、烧成、运输、装包、机修、化验、矿山等8个车间,拥有设备826台,其中主机187台。 我厂不断加强设备管理,注重学习和应用现代化管理方法,特别是注重设备管理的标准化、规范化工作。1988年我厂建立了标准化委员会,由厂长任委员会主任,委员会下设标准化办公室,统管全厂的标准化工作。有效地推进了设备管理标准化,对工厂完成产值、利税起了重要作用。 一、设备管理标准要适应企业发展的需要 为适应企业发展经     

推行设备管理与工资总额挂钩考核

我厂是国有特大型企业,现有固定资产原值50亿元,其中设备原值20亿元。为了保证生产经营计划按时完成,近年来,各项设备管理制度和规程标准不断完善,但在实际生产过程中,工人违规操作、设备跑冒滴漏、现场脏乱差,部分领导干部重生产、轻设备管理的现象时有发生,这势必不利于实现1995年职代会通过的设备管理开展“三大工程”(实行设备点检定修制、创建无泄漏工厂、推行设备管理标准化),三年迈出三大步,进入有色系统设备管理先进行列的目标。     

改革设备检修制度取得良好经济效益

近几年,齐鲁石化公司积极适应社会主义市场经济规律,不断深化设备管理改革,坚持“安全、可靠、文明、高效”的设备管理八字方针,改革传统的设备检修制度,主要生产装置由“一年一修”延长到“两年一修”,有的生产装置达三年一修,化工生产装置全面实现周期长,安全稳定,满负荷运行,已经达到或接近国际先进水平.在延长主要生产装置运行周期的同时,广泛推广和应用以“点检制”为核心内容的现代管理方法,一方面严格控制了检修费用,使其保持在一个合理的水平上;另一方面有效地防止了设备失修和过剩维修,使设备新度系数和装备技术素质逐年提高,产生巨大的经济效益,1998年全公司改革主要生产装置检修制度挖潜增效达3.5亿元.齐鲁石化公司的主要经验是,全面推行和采用以“设备点检制”为核心内容的现代管理方法,强化对主要生产装置的日常维护和管理.     

以提高设备有效作业率为中心强化设备管理工作

我厂是中国烟草总公司10%重点技改扶持企业,经过“六五”、“七五”和“八五”技改引进工作,从一个不知名的小厂发展成为国家大二类企业,拥有大量当今世界上较为先进的装备.多年来我厂始终把设备管理工作作为企业的一项重要基础工作来抓,坚持以提高设备有效作业率为中心,强化设备管理,设备有效作业率从1992年的59.29%上升到1995年的74.36%.企业设备管理水平的提高,也促进了企业经济效益的稳步增长,从1991年开始,实现税利每年以一亿元递增,1995年销售额达8.8亿元,实现工业产值7.62亿元,完成税利5.6亿元.1987年中国烟草总公司首次在全行业开展设备管理评优工作,我厂被评为烟草行业六个“设备管理优秀单位”之一,1989年第二届烟草行业设备评优工作中再次被评为“设备管理优秀单位”.我厂尝到了加强设备管理的甜头,以提高设备有效作业率为中心,着重抓设备管理的基础工作,建立健全设备管理的激励机制和约束机制,强化设备的三级保养和维修制度,把现代化的技术和方法应用于设备管理工作中.     

探索设备管理新体制为建立现代企业制度打基础

上钢三厂是个有81年历史的老企业,经历年扩建改造,现已发展成年产钢和材分别达200万吨的大型钢铁企业。由于强化了设备管理,我厂曾连续三次荣获设备管理国优单位称号。全厂32套主要生产设备的完好率达到100％,可开动率为93.0％以上,事故故障停机率为5‰以下,为企业生产经营不断创新水平起到了保证作用。     

合理使用两项基金 加速设备更新改造

鞍山市钢管总厂是有30多年历史的区属企业,设备陈旧。几年来,我们坚持依靠技术进步,并结合设备大修,抓了老旧设备更新改造,取得了较好的经济效益。 我厂按照国务院《设备管理条例》和辽宁省《设备管理条例实施办法》的要求,按国家规定的提取率提取设备固定资产大修理基金和折旧基金。1988～1990年,我厂共提取大修理基金和折旧基金 522.5万元,此外另投入50.5万元,全部用于设备的大修理和更新改造。 1.设备折旧基金和大修基金的管理 (1)折旧基金计划由计划科管理,主要用于设备更新改造,在厂长主持,财务科、机动科参加的会上审定。大修理基金由机动科管理。 (2)年度设备改造计划、大修理计划分别由计划科、机动科组织编制,均列入生产经营计划,并按经济责任制加以考核。     

提高认识 贯彻《条例》 坚持“四个结合”——纪念《设备管理条例》发布三周年

我厂于1984年前就开始对设备综合管理进行探索。《国营工业交通企业设备管理试行条例》公布后,即着手推行设备综合管理。国务院正式发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》(以下简称《条例》)后,我厂又紧紧围绕《条例》,结合“抓管理、上等级、提高企业管理素质”的工厂战略方针,有步骤地在全厂开展了设备管理升级达标活动,促进了工厂的技术进步,使生产日益发展,经济效益不断提高。     

实行点检定修管理 提高企业经济效益

1990年初,我厂被鞍山钢铁公司确定为全面推行点检定修制的12个试点厂家之一。在总结前几年设备诊断、劣化倾向管理和单机预知维修经验的基础上,厂长决定立即在我厂全面推行点检定修制。全厂建立起由14人组成的点检领导小组,厂长任组长,抽调10名专业技术人员任专职点检员,5名有管理意识、经验丰富、德才兼备的班组长任专职点检工,并配备了13名兼职点检员和99名兼职点检工。在机动科的领导下,成立了点检站,科长任站长;下设机械、电气、土建和工业炉窑、动力及精密点检等5个专业组,从事专业点检工     

强化设备现场管理 确保装置安全运行

我厂是一座大型石油化工企业,拥有固定资产8.5亿元,各类设备15501(台套),为完成生产任务和企业的发展提供了雄厚的物质技术基础。开工19年来,累计加工原油4850万吨;完成产值137.66亿元;实现利税51.78亿元,为国家做出了应有的贡献。 近几年来,我们贯彻落实《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,推行设备综合管理,机械动力部门积极参与设备前期管理工作,参加了我厂设备更新改造和新建工程中大量的设计审查、设备选型、订货、监造和进厂验收及安装调试工作。仅重油催化裂化等三套新建装置验收压力容器400台,其中加氢制氢的进口热壁反应器索赔一项,即为国家挽回损失61.5万美元。这些都大大提高了设备的可靠性。同时,我们对设备进行改造与更新,使全厂设备的新度系数由1986年的0.43提高到1989年的0.629;推行以“岗位责任制大检查”为主要手段的设备全员管理;完善规章制度,不断加强设备的基础工作。     

邯郸第四瓷厂群众性设备管理活动成效显著

开展群众性的小革小创活动,是邯郸第四瓷厂的优良传统。近年来,我厂把这项工作纳入了全员设备管理体系,有计划、有步骤地层开。3年来,全厂共进行小革小创22项,增效益43.01万元,既解决了设备、技术及工艺上的诸多难题,又满足了生产发展的需要。 结合双增双节活动的开展,我厂还充分挖掘旧设备的效能,用这些设备搞废泥回收再利用项目,生产适合农村需要的产品,每年可为企业创效益30万元。 为了使全员设备管理有一个坚实的群众基础,我厂坚持开展设备管理流动红旗竞赛活动,每月一小评,每季一总评,对竞赛第一名发专项奖金500元。 为养成文明生产和科学生产的良好风气,开展了“5S”活动,即:整理——把紊乱的物品按顺序排列好,清除一切不必要的东西,实行有用物品的定置管理;整顿——整顿生产操作秩序,生产前,把必需的图纸、工具备     

设备管理必须以人为本 依靠培训提高全员素质

茂名石化公司是一个以石油加工为主,兼营油页岩开发利用、炼油机械制造、建筑材料生产和工程建筑安装,包括科研设计在内的综合性特大型联合企业。公司固定资产21.5亿元,其中设备资产11.3亿元,设备总数28413台,设备管理人员534人。自从国务院《设备管理条例》发布以来,公司认真贯彻《条例》,加强企业设备管理与维修,确保炼油生产实现“安稳长满优”运行,取得了良好的投资效益。1991年,公司完成炼油加工量634.5万吨,实现工业总产值31亿元,利税6.5亿元。同时,各项管理工作部跨上了新台阶,1991年公司     

加强设备管理 为现代工业企业服务--平果铝业公司设备管理的实践与认识

平果铝业公司（简称平果铝）是一特大型铝金属联合企业，主要生产技术和工业装备分别从法国、德国、荷兰、丹麦等七个发达国家引进，设计年产氧化铝３０万吨，电解铝锭１０万吨以及相应的矿山、碳素配套能力。技术程度达到２０世纪９０年代国际先进水平，总投资４２．８亿元人民币。平果铝在建厂初期提出了一个响亮的口号，即“四年建成，两年达标，九年还贷，百年昌盛”。工程建设从１９９１年５月开工如期完成并达产达标。平果铝的设备管理伴随着公司的发展，经过认识—提高—再认识—再提高的过程，逐步形成了以设备点检为中心的全员设备…     

株洲冶炼厂不断探索具有自己特色的设备管理方法

随着科学技术和工业的高速发展,企业的生产技术装备在质和量的两个方面都出现了巨大的变化,特别对于象我们株洲冶炼厂这样一个流程性极强的有色冶炼企业,更是如此。在连续性生产中,一台设备、一套装置、一条管线乃至一个阀门、一个接头发生故障都会造成全系统的停产。由于各生产系统的自动化、技术复杂化、设备的大型化和超小型化,以及我厂特定的高温、高酸、强碱、烟尘的腐蚀磨损,更加大了我厂设备管理的难度。为了适应国家经济建设的发展,也为了株洲冶炼厂能立于不败之地,迫使我们转变设备管理观念。通过前几年开展设备创优工作以及设备故障统计分析的反思,1990年底我们提出了“保流程畅通”的设备管理观念,各项管理工作向主流程倾斜,并制订了“围绕生产流程,深化设备管理,降低系统故障,保证流程畅通”的设备管理方针。 1.建立适合我厂实际的点检模式 1986年开展了对21种71台A类设备及部分关键设备的三级点检,经过5年的努力,我们确立了分厂点检员定编在生产工段的模式并加以推广,发挥了操检合一的作用,协调了生产与设备的关系。动力分厂由于点检工作开展得深入扎实,设备状况进一步改善,故障率大幅度降低。目前,该分厂已取消了钳、电工的夜间值班。     

借鉴TPM经验的成果——点检在我厂的实践

在深化改革的形势下,我厂生产不断发展,设备管理工作如何适应这一形势发展,已经成为摆在我们面前的一个重要课题。 我厂长期以来基本上是延续执行了苏联的计划维修方式.为改革这种单一的的维修方式,学习和借鉴先进的设备管理方法,近几年来,结合我厂的实际情况,开展了借鉴TPM中的“点检”经验的活动。 自1984年开始,我们分别在一分厂、十一分厂和机修分厂等,以及在“质控点”设备上