α—淀粉对合脂砂的改性作用及生产实践

针对合脂砂的缺点，尝试用α－淀粉对其改性，并成功应用于大批量生产。生产实践证明，α－淀粉是合脂砂较理想的改性材料。     

合脂改性混合淀粉芯砂的研究

为了克服混合淀粉做铸铁件芯砂主粘结剂时，存在抗吸湿性差、干强度及高温强度不够高的缺点，尝试用合脂对其进行改性。试验表明，经合脂改性的混合淀粉砂，可显著提高抗湿性能、干强度和高温强度，可用于制造铸铁件砂芯。     

HQ强化剂在合脂砂中的应用

HQ强化剂具有显著增加合脂砂干强度、加速合脂砂的硬化、改善合脂砂的工艺性能的作用,是一种优良的合脂砂添加剂。     

湿度对桐油砂合脂砂性能的影响

湿度对桐油砂、合脂砂性能的影响极大,在高湿条件下存放的试样,其干拉强度大幅度下降,水分子能够渗透过烘干的油膜,在粘结界面处形成弱界面层.在桐油砂、合脂砂中加入树脂防潮增强剂,可以明显地改善其抗湿性.     

ZNM—Ⅲ砂代替合脂砂的研究

介绍了ＺＮＭ－Ⅲ水玻璃复合改性粘结剂的制备工艺，ＺＮＭ－Ⅲ砂的最佳配方及性能，并探讨了改性机理。此种芯砂可替代合脂砂制作Ⅱ、Ⅲ级型芯。     

合脂砂在热芯盒法中的应用

采用合脂和呋喃１型树脂为粘结剂的双脂砂,弥补了仅用呋喃１型树脂砂在热芯盒中制作气缸盖水套芯的不足;介绍了双脂砂的配制工艺,固化工艺和固化机理。     

α淀粉对机器造型黄壤土天然粘土砂性能的影响

为解决将黄壤土天然粘土型砂直接应用在机器造型上,有时出现成型困难、起模不完整、表面安定性差的问题。本文开展了附加物对黄壤土天然粘土砂机器造型性能影响的研究。结果表明,在黄壤土天然粘土砂中加入一定量的α淀粉,对黄壤土天然粘土砂的机器造型性能产生积极的影响。     

合脂油砂、桐油砂复合机理及生产实践

在分析桐油芯砂和合脂油芯砂化学成分及其加热过程的基础上，为了使芯砂复用而提出了高温分解的方法，实验和生产数据表明，该法处理的芯砂能满足生产的要求，并可复用1－2次，从而改变了以往芯砂一次性使用率低下的状况，可降低生产成本，并详细介绍该法处理的工艺及性能检测数据，还进行了成本核算。     

改性淀粉在表干砂生产中的应用

改性淀粉取代膨润土使型砂的各项工艺性能得到强化,特别是提高了型砂的热湿拉强度。经生产验证,使用改性淀粉有利于消除和减少铸件夹砂、粘砂、垮砂、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,提高了铸件的质量等级,降低铸件的综合成本,有良好的经济效益和社会效益。     

砂芯用淀粉—合脂复合粘结剂的固化机理及耐湿性

用差热分析、红外光谱、扫描电镜等测试手段，研究了淀粉合脂复合粘结剂的固化机理。该粘结剂主要由α淀粉、焙烧淀粉、合脂、水按比例２．０：０．５：１．５：（２．５－４．０）组成。研究结果表明，该粘结剂在加热固化过程中，形成了一种特殊的核／壳结构，而该结构中的过渡相作为应力传送和分散的载体，起强化和耐湿作用。     

合脂油砂、桐油砂复用机理及生产实践

在分析桐油芯砂和合脂油芯砂化学成分及其加热过程的基础上 ,为了使芯砂复用而提出了高温分解的方法。实验和生产数据表明 ,该法处理的芯砂能满足生产的要求 ,并可复用 1～ 2次 ,从而改变了以往芯砂一次性使用率低下的状况 ,可降低生产成本 ,并详细介绍该法处理的工艺及性能检测数据 ,还进行了成本核算。     

改性淀粉芯砂工艺性能的灰关联分析

以改性淀粉为主粘结剂配制荬少并进行芯砂工艺性能试验，采用灰色关联的数学分析方法，地改性淀粉芯砂的工艺性能进行分析。结合生产实际，对多种改民生淀粉芯砂的工艺性能进行排序，认为重油、松香树脂均能有交地提高淀粉砂内干强度、抗吸湿性、改性淀粉芯砂综合性能良好，可用于制作较复杂的砂芯。     

湿型用α淀粉复合粘结剂砂的回用性研究

在淀粉砂型中埋置热电偶测定铸型内温度分布,确定了新砂及淀粉补加量,并研究了α淀粉复合粘结剂型砂在回用过程中的性能及其变化。该粘结剂主要由淀粉、糊精、膨润土、水玻璃按50∶7∶30∶11比例组成。此外,在该粘结剂中还添加了少量耐热性物质。研究表明:对于最初含有淀粉粘结剂3.0%左右的湿型砂,当铸型砂铁比为2.88时,只需每次添加1.1%的淀粉和0.2%的膨润土以及10%的新砂即能很好地加以回用;该粘结剂砂经5次回用后,不仅性能稳定,而且具有较高的湿压强度和高温强度,用该粘结剂砂造型后铸型可立即翻转,所浇铸铁件没有缺陷。     

复合淀粉对铸铁件水玻璃砂溃散性的影响

针对铸铁件水玻璃砂溃散性差的现状进行了一系列工艺生产试验。结果表明：加入0．7％左右的自制复合淀粉，可明显降低铸铁件水玻璃砂的残留强度，改善其溃散性。     

KD100+合脂油芯砂的应用

KD100粘结剂是一种水基淀粉类芯砂粘结剂,有很多优点,但KD100芯砂容易风干,易粘模,限制了KD100粘结剂的使用。为了发挥合脂油和KD100粘结剂的优点,我们把合脂油和KD100粘结剂放在一起使用,配制了KD100 合脂芯砂(以下简称“双脂砂”)。1双脂砂的工艺性能1.1工艺性能试验用原材料与检测仪器所用硅砂是车间正常使用的河南郑庵砂,牌号ZGS85-21Q-30,含泥量<1%,KD100、合脂、辅料等在生产现场取样。试验用试样为8字形标准试样,采用SHN式混砂机混制,性能检测采用透气试验仪、杠杆式万能强度试验仪、发气性试验仪等。1.2混砂工艺通过正交试…     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

用有机酯和改性水玻璃配制的酯硬化水玻璃砂生产大批出口的大中型铸钢件的成功经验,表明酯硬化水玻璃砂具有广泛的适应性,工艺操做简单、经济效益明显,适于大规模生产     

α淀粉与膨润土在水中的相互作用

通过α淀粉／膨润土混合胶液比浓粘度和磁磁共振波谱的测定，考察了两者之间的相互作用机理。结果表明，在该混合胶液中，α淀粉大分了可与膨润土胶粒发生氢键缔合，在带负电的膨润土胶粒具有较强的吸附性，使α淀粉大分子链上带有大量电荷，混合脱液表现出现聚电解质的粘度行为，α淀粉与膨润土之间的这种互相作用，可提高湿型砂的性能。     

脂硬化水玻璃砂应用工艺试验

由于脂硬化水玻璃砂硬化速度及强度等指标对环境温度敏感,在生产过程中,需要根据环境条件及时调整固化剂配比,本文通过工艺试验,分析了在0 ～ 10℃、11～ 20℃、21～30℃和30～40℃环境条件下脂硬化水玻璃砂的工艺配比与可使用时间、硬化时间、抗拉强度的关系,得出在上述温度环境下的固化剂配比.     

α淀粉对型砂性能和铸钢件表面质量的影响

研究了α淀粉对型砂性能和铸钢件表面质量的影响。结果表明，α淀粉是综合性能较好的防止铸钢件表面粘砂的型砂附加物，加入面砂中能有效地改善铸钢件表面质量。