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不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。 相似文献
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不锈钢加工对刀具材质和几何参数的要求 总被引:6,自引:0,他引:6
不锈钢加工对刀具的基本要求(1)对刀具几何参数的要求加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃… 相似文献
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可转位端铣刀的刀具角度,通常是指刀具的前角γ_o,刃倾角λ_s、后角α_o、主偏角K_r,以及副偏角K_r′和副后角α_o′。其中,γ_o和λ_s也可用径向前角γ_f和轴向前角γ_p表示.因此,从几何意义上讲,只要有上述六个角度,就可在刀具坐标系上示出刀具前刀面A_p、后刀面A_α、副后刀面A_α′,主切削刃S和副切削刃S′(通称刀具的三面两刃)的空间位置。图1表示端铣刀的刀具角度,为清晰起见。图上除K_γ′以外,有关副切割刃和副后刀面的其它角度均未示出。 相似文献
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石维春 《机械工人(冷加工)》1993,(2):6-7
在车工加工工序的整个操作过程中,刀具的各个角度十分重要。目前,国家使用的统编教材,如初级本《车工工艺学》,提到车刀在截面内,共有7个角,即前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、楔角、刀尖角。从实际看,整个切削过程是复杂的,如 相似文献
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插齿刀前角对刀具耐用度及齿形误差的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
在切削加工中 ,刀具的有效寿命受到主切削刃磨损的限制。影响刀具磨损的因素较多 ,包括工件材料和刀具材料的机械物理性能、刀具的结构与几何形状参数、切削条件与用量等。对于插齿加工 ,插齿刀的前角对刀具的耐用度和齿形误差具有直接影响。 1 插齿刀的几何角度标准插齿刀的顶刃前角γ =5°。插齿刀前刀面为内凹圆锥面 ,因此形成了侧刃前角。插齿刀的侧刃前角应在与切削刃在基面上的投影相垂直的截面(即图 1所示与基圆柱相切的N N截面 )上测量。侧刃上任意点A的前角γyc计算公式为tanγyc=tanγsinαy式中 αy——… 相似文献
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马根朝 《机械工人(冷加工)》1973,(1)
〔刀具的结构特点〕(1)刀具的结构如图所示。刀具的主偏角(?)为80°,因此,适用于强力切削;(2)刀具的前角大,并留有负倒棱,同时刀尖部分开有过渡切削刃,从而增强了刀尖的抗力; 相似文献
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用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料 总被引:2,自引:0,他引:2
1 切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高,毛坯表面粗糙,并存在砂眼、气孔等铸造缺陷,加工余量较大,粗加工时一般切削深度选得较大,有很大的冲击载荷,切削条件相当苛刻,目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆,留下0.3mm(单边)左右的余量,再用氮化硅陶瓷刀具半精车。(1)刀具的破损问题由于工件材料硬度很高,即使是半精车,刀具也易发生破损。加工时可采取如下措施:①用负前角切削。负前角值不必很大,例如刀杆槽有一纵向负前角(γp=-11°左右),这样,当主偏角和副偏角都为45°时,刀片本身的前角和后角均为0,安装后主切削刃的… 相似文献
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我们曾加工过如图1所示的细长丝杠,其长度与螺纹中径比值为148左右,材料为45号钢,调质至HRC28~30。加工这类细长丝杠的困难确实很多,我们采取了一些措施,使加工后的丝杠达到了各项技术要求。现将我们的点滴体会介绍如下。一、刀具由于细长丝杠刚性很弱,为减少振动和变形,必须尽量减小切削力,这也是我们在考虑刀具诸因素时的基本出发点。刀具参数如下: 外圆粗车刀:主偏角90~92°,副偏角5~7°,前角30°,后角10°,刀尖有R0.2~R0.3的圆弧,它起到了相当于倒棱的作用,可以增加主切削刃的强度。外圆精车刀:主偏角45°,副偏角45°,前角30°,后角12°。 相似文献
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一、问题的提出很多刀具都有端面侧隙角的加工要求(见图1),如立铣刀、端铣刀、两面刃铣刀的副偏角一般为1°~5°,切口铣刀、锯片铣刀的副偏角一般为30′~1°30′,单角铣刀、槽铣刀的副偏角一般为1°~2°。此外,我们还会在生产中遇到一些类似端面侧隙角的加工,如圆拉刀的前刀面等。这些加工面一般在万能外圆磨床或万能工具磨床上进行淬火后的精加工。由于它们的 相似文献
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在大部分小型机械厂或机械维修部门,车床是必不可少的设备,本文介绍一种利用车床加工键槽的方法。如图所示,这种加工方法主要解决的是刀具问题。这种刀具是割刀与镗孔刀具的组合。由于在加工键槽过程中靠手动溜板箱使刀具作切削运动,因而刀具的切削速度不可能较大,刀具的受力就比较大,刀具前角0和后角0也都比较小,一般控制在5°内,刀具的材料必须选用高速钢。刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐,从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度,刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成,一般控… 相似文献
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李占海 《机械工人(冷加工)》2007,(9):39-39
在插齿切削加工中,插齿刀的有效寿命受到主切削刃磨损的限制。影响插齿刀磨损的因素很多,包括工件材料和刀具材料的力学性能、刀具的结构、几何形状参数、切削条件与切削用量等。对于插齿加工,插齿刀的前后角对刀具的寿命和齿形误差具有直接影响。 相似文献
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蔡杨 《现代制造技术与装备》2022,(6):126-128
硬质合金刀具以其高耐热性、韧性等特点,在金属切削中具有良好的应用价值。分析金属切削原理,明确优化硬质合金刀具应用质量需要严格把控刀具的各项参数。具体加工中,技术人员应根据具体加工需求确定硬质合金刀具材料、结构及其前角、切削刃倾角等参数。为充分发挥硬质合金刀具的应用优势,提出合理选择切削工具材料、充分应用仿真技术、选择适度切削量、抑制与消除积屑瘤以及合理应用切削液等应用措施。 相似文献
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新型螺旋槽指形铣刀,其螺旋角和前角沿切削刃是相等的或在一定范围内按要求规律变化,以适应各种不同的使用条件,使刀具处于最佳切削状态。经切削试验和实际加工应用,证明其切削性能良好,尤其在大模数齿轮加工中更具特色。 相似文献
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用数据包络分析法评价陶瓷的可加工性,构造数学规划模型,求出决策单元的最优解。结合陶瓷材料的机械加工难点,探讨了陶瓷车削、磨削、钻削等机械切削加工工艺的技术要点。通过切削正交试验,得到刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径及切削速度、吃刀深度、进给量的参考值,优化加工工艺参数,达到较好的加工效果。 相似文献