印制板生产中一价铜的危害及消除方法

印制电路板是电子仪器的重要部件，它的质量好坏对整个电子仪器性能影响很大。因此，印制板制做中的质量至关重要。在整个生产过程中一价铜的产生，对一些工序制做过程中的影响，包括对溶液稳定性的影响、对半成品质量影响，都会最后影响印制板质量。一价铜在孔金属化工序，在电镀铜、镀锡铅合金前处理工序，在电镀铜工序，     

浅谈刚挠结合板之孔金属化

概述了刚挠结合印制板加工过程中以黑影工艺替代传统沉铜工艺,针对PTH的流程特性,制定相应预防措施,以求最大限的减少过程中的孔内无铜品质缺陷。     

文献与摘要（104）

挠性印制板电镀铜的改善 当前挠性印制板（FPC）趋于越来越薄,要求可弯折性更高,应考虑更高的互连可靠性。文章针对高密度薄FPC的铜导体连接可靠性提出电镀铜的要求,及改善电镀铜层性能的新工艺。电镀铜层性能考虑有尺寸稳定性、热应力可靠性、与化学沉铜兼容性、镀层均匀性和表面平整性等,改变传统电镀铜工艺可达到新要求。     

化学沉银工艺的实践

化学沉银是近年新兴起的印制板表面处理工艺,预计沉银和浸锡会成为下一代主流的表面涂覆工艺。本文概述化学沉银工艺流程、工艺参数、制程要点,质量要求等,同时结合生产实际,对沉银工艺影响因素、常见问题及解决方法阐述了自己的实践应用体会。     

化学沉银工艺的应用实践—深圳恩达

化学沉银是近年新兴起的印制板表面处理工艺，预料沉银和浸锡会成为下一代主流的表面涂覆工艺。本概述化学沉银工艺流程、工艺参数、制程要点，质量要求等，同时结合生产实际，对沉银工艺影响因素，常见问题及解决方法阐述了自己的实践应用体会。     

具有铜—殷钢—铜结构的印制线路板

使用无引线陶瓷芯片载体(LCCC)可以达到高密度封装。普通印制板(PWB)对于无引线陶瓷芯片载体不是满意的基板,因为热膨胀系数(TCE)不匹配能引起铅焊处开裂。解决这个问题的一个方法是把铜一殷钢—铜(CIC)粘到印制板上。铜—殷钢—铜减小了印制板的热膨胀系数,使它与陶瓷的热膨胀系数相匹配。除了起抑制膨胀作用外,铜—殷钢—铜也被用作电源板,或接地板,以及散热片。这个课题的任务是研制具有铜—殷钢—铜结构的多层印制板的生产工艺,支持洛克希德火箭和航天公司(LMSC)的计划。多层板具有以下生产特点:铜—殷钢—铜来自两个供应商,铜—殷钢—铜预先钻孔,聚酰亚胺和环氧树脂作为介质。铜—殷钢—铜或与金属化孔绝缘或与金属化孔(PTH)互联,铜—殷钢—铜表面处理或由生产厂家处理或由用户自己处理。还有,为了暴露出铜—殷钢—铜以便与热传导体接触,使用二氧化碳激光器把绝缘材料从印制板边缘除去。印制板试样必须经过MIL—P—55110标准浮焊试验,然后对金属化孔进行剖视。金相切片实验显示铜—殷钢—铜有良好的内层附着力以及对预钻孔有良好的树脂填充能力。殷钢在化学沉铜线中受化学物质腐蚀引起凹蚀。除了观察到殷钢界面有一些空隙外,铜—殷钢—铜的电镀附着力一般是合格的。改进后的工艺可以减少空隙数量。     

印制板电镀铜整平能力的研究

本文主要讨论了影响印制板电镀铜整平能力的主要因素、以及提高印制板电镀铜整平能力的重要意义,并结合生产实际提出了几种测量和控制印制板电镀铜整平能力的方法,以便进一步提高印制板电镀铜层的质量。     

一种新的互连技术——B~2it法

本文介绍了一种新的印制板互连技术。该技术是通过导电凸块实现层间互连。与传统的PTH法相比,不要钻孔、化学沉铜和电镀铜等操作。简化了制作工艺。其连接可靠性达到或超过PTH法。适合于高组装密度及MCM—L的制作。     

一种超粗化表面处理用于改善沉锡脱油的工艺探讨

沉锡工艺是一种代替传统热风整平的新型环保工艺,但沉锡工艺中的脱油问题一直是难以解决的问题,现通常方法是使用专用耐沉锡油墨或前处理使用超粗化药水处理板面,提高油墨和铜面的结合力,前两种方法的生产成本大大升高;本文根据现有的前处理方式,实验出适合沉锡使用的阻焊前处理方式,并列举该方式的具体应用。     

超粗化前处理工艺改善沉锡板阻焊剥离

介绍了一种新型的铜面化学前处理方法——超粗化前处理工艺,该工艺用于阻焊油墨前处理,可解决沉锡和化学镀镍/浸金板绿油剥离的问题。     

高Tg多层印制板孔壁微裂纹的改善

在印制板的化学沉铜过程中,用于中Tg基板的工艺流程和配方,在加工高Tg基板时会出现非钻孔腻污等常见现象引起的孔壁微裂纹。实验表明,在不改变溶液体系的情况下,通过改善化学沉铜工艺流程和优化配方两种方法,可以极大的改善高他印制板的孔壁微裂纹情况,其中化学沉铜槽的配方对孔壁微裂纹起到决定性的影响。     

正交实验法在研究沉铜微蚀中的应用

文章运用正交实验法对沉铜前处理中的微蚀工艺参数进行了分析,确定了得出了影响微蚀速率的主要因素,得出了最佳生产条件。最后做出直观图验证了实验结果。     

化学镀铜工艺

概述了两步法化学镀铜工艺,可以实现高速化学镀铜,适用于加成法印制板或陶瓷印制板的化学镀铜。     

多层板金属化孔互连缺陷论文

一、金属化孔互连缺陷前述 众所周知，金属化孔的质量直接关系到印制板的可靠性，多层板层与层之间的互连体依赖金属化孔实现。化学沉铜是内外层电路互连的过程；电镀铜作为化学镀铜层的加厚，二者的质量对金属化互连可可靠性起着至关重要的作用。孔金属化前去钻污是去除高速钻孔过程中因高温而产生的环氧树脂腻污，保证化学沉铜后电路连接的高度可靠性。     

降低双面印制板的翘曲度

1前言在印制板的生产过程中,总能发现产品有不同程度存在着翘曲现象。由于印制板是由覆铜板经过一系列的加工过程而得。因而印制板翘曲度大小除了与覆铜板的性能有关外,还与印制板的制作工艺密切相关。在文献中,我们讨论了影响覆铜板翘曲度的因素及降低其翘曲度的方法。本文我们仍以环氧布板为例,分析影响双面线路板翘曲度的因素,进而讨论如何通过调节印制板的制作工艺来改善其翘曲度。     

无粉红圈黑化工艺研究——美国电化学公司MARK E.EONTA TIANREN CHEN来华报告

引言 随着印制板技术的发展,印制板的层数愈来愈多,线路愈来愈细,孔径愈来愈小,因此,对多层板黑化处理的要求也愈来愈高。一方面要求铜箔经处理后提高与半固化片的结合能力,另一方面要求处理后的氧化层加强抗腐蚀性能。继续采用原有的典型的黑化工艺,出现粉红圈的可能性将愈来愈大。所谓粉红圈是指通过孔壁与内层孔环的交界处,其孔环铜面的氧化膜已经变色,或由于化学反应而被除去露出铜的本色(粉红色)的现象。粉红圈往往在印制板制作后期才被发现,影响多层板的质量     

印制板白斑分析及改善

白斑是衡量多层印制板生产质量的重要指标之一,白斑过多会极大地影响印制板的良品率,严重时甚至会致使板子报废。目前多层板层压是影响印制板生产质量的一项重要工艺,文章着重从层压工艺进行分析,并进行实验来得出各层压参数对白斑的影响,最终提出相应的改善方案以减少白斑。     

对影响电镀铜溶液因素的探讨

电子产品正在向微型化、复杂化发展，与此相适应，现代印制板技术正在步入高密度和薄型化时代，以达到薄、轻、短小的要求；孔径缩小，线条和间距也日益细密化，因此，加工过程的每一细节都是极为重要的方面，在制造双面板的过程中，孔的互连及镀铜层质量的好坏受酸性镀铜液的影响很大，直接关系到印制板最终的可靠性，因此，我们在这里主要就我所实际生产采用的电镀铜工艺来探讨影响酸性镀铜液的因素。     

印制板铜和铜合金表面处理工艺

概述了含有２－长链烷基咪唑化合物，铜盐，有机酸或无机酸，氨或胺等组成的成膜处理液处理铜和铜合金的表面处理工艺，特别适用于成品印制板的防氧化预涂处理或者制造铜孔金属化印制板用的抗蚀层。     

员工培训实用基础教程（三）

在多层印制板制造过程中，传统孔金属化工艺使用很长时间，大致分成三大步：第一步基体镀前处理：为获得良好的化学镀铜层提供必备的基体表面。第二步活化处理：在清洁的基体表面上形成催化中心，在化学镀铜过程中起到“活化种”的作用，使不导电的基体表面能沉积上铜镀层。第三步就是化学镀铜。