45Cr2NiMoVSi热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用

４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ热锻模具钢在大截面锤锻模上的应用青海锻造厂（青海乐都８１０７００）刘发顺１引言目前我国锤锻模使用的材料主要有国产５ＣｒＭｎＭｏ、５ＣｒＮｉＭｏ，德国５５ＣｒＮｉＭｏＶ６，日本ＳＫＴ４等热锻模具钢，这些钢普遍存在着耐热疲劳性、耐...     

牙轮钻机履带板材料—ZG31CrMnSiMoRE铸钢的研究

对牙轮机ＺＧ３５Ｍｎ履带板的代用材料ＺＧ３１ＣｒＭｎＳｉＭｏＲＥ铸钢进行了试验研究。在分析履带板失效形式的基础上，研究了该材料的成分、力学性能、热处理工艺及耐磨性等。用扫描电镜观察了磨损表面形貌并进行分析。装机使用表明，其寿命比原用材料提高６０％。     

Ti／RuO2＋Sb2O3＋MnOx／MnOx阳极的性能研究

对Ｔｉ／ＲｕＯ２＋Ｓｂ２Ｏ３＋ＭｎＯｘ／ＭｎＯｘ阳极进行了ＳＥＭ，ＥＤＳ研究，考察了该电极在８０℃，１ｍｏｌ·Ｌ－１Ｈ２ＳＯ４中的使用寿命，测定了该电极的电化学动力学参数ａ、ｂ、ｉ，并用双位垒模型讨论了其电催化性能，结果表明该电极在Ｈ２ＳＯ４中的使用性能优良。     

内氧化粉体制备的Ag-SnO2接点材料的显微结构

Ａｇ－Ｓｎ－Ｍ（Ｍ＝Ｂｉ、Ｃｕ）合金粉末内氧化后经压制、烧结、挤压、加工制备成Ａｇ－ＳｎＯ２接点材料,用光学显微镜,Ｘ射线衍射和ＳＥＭ研究其显微结构,结果表明：在Ａｇ－ＳｎＯ２材料中存在Ａｇ,ＳｎＯ２、Ｂｉ２ＳｎＯ７和ＣｕＯ,氧化物以极细小的颗粒分布在银基体中。     

烧结冷矿振动筛板的研究与生产

冷筛板是烧结冷矿振动筛的主要部件。介绍了用ＺＣ５５ＭｎＭｏＶＴｉ生产冷筛板的研究、生产和应用情况。它与原冷筛板（ＺＧ３Ｃｒ１８Ｍｎ１２Ｓｉ２Ｎ）比较，结果表明，耐靡性提高６３．２％，寿命提高３５％以上。     

形变淬火对70Cr2SiMnMoVTiRE钢强韧化及耐磨性的影响

形变淬火对７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢强韧化及耐磨性的影响四川联合大学（成都６１００６５）李伟汤世金范洪远１前言金属磨球被广泛用于选矿、水泥、火电以及化肥生产等行业中，是各类金属易损件中消耗最高的一种［１］。７０Ｃｒ２ＳｉＭｎＭｏＶＴｉＲＥ钢是...     

国外动态

国外动态汽车用新型非磁性高Ｍｎ钢板韩国浦项钢铁公司开发了汽车用非磁性高Ｍｎ钢钢板，其强度为传统汽车用冷轧钢板的３倍，并具有良好的成形性。新型材料的化学成分（％）：Ｃ０．５５，Ｓｉ０．１３，Ｍｎ２．５，Ｐ０．００８，Ｓ０．００１，Ａ１１．５，Ｎ０．０１...     

用中碳低合金双相耐磨钢铸造采煤机截齿

设计熔炼了ＺＧ４５Ｓｉ２Ｍｎ２ＭｏＶＲＥ双相耐磨钢。试验结果表明，该钢具有良好的２淬透性。通过热处理可得到马氏体＋下贝氏体复合组织；与原材料３５ＣｒＭｎＳｉ相比，具有较高的抗拉强度（１８８５－１９０５ＭＰａ）、硬度（５２－５４ＨＲＣ）、韧性（αｋ７２－１０６Ｊ／ｃｍ＾２）；并具有较好的耐磨性（相对耐磨性Δε＝１．２８）。     

Mn—Fe熔体的脱Si过程及Mn—Fe熔体氧位研究

通过实验（１３５０℃ ）测定 Ｍｎ－ＭｎＯ２平衡体系 Ｍｎ液氧位,验证了 ＺｒＯ２（ＭｇＯ）固体电解质定氧探头可用于测定 Ｍｎ－Ｆｅ熔体和锰液氧位．电动势－氧位换算关系式为 ｌｎ ｐｏ２－３１．５６－（６９５４８．８＋４６４２７．７×Ｅ）／Ｔ．使用 ＢａＣＯ３７０％－ＭｎＯ２５％－（Ｆｅ２Ｏ３＋ＢａＦ２）２５％（质量分数）的熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱 Ｓｉ时,与最高脱 Ｓｉ率（７５％）对应的 Ｆｅ２Ｏ３含量是１２％; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｃ的活度关系式为 ｐｏ２× １０１２＝３５．８１２－０．１０６×ａｃ; Ｍｎ－Ｆｅ熔体中氧位和 Ｍｎ损（　［Ｍｎ］）关系为ｐｏ２×１０１２＝６．２３８＋０．６７９×　［Ｍｎ］．使用 ＢａＣＯ３６０％－ＢａＦ２１０％－ＭｎＯ２１５％－Ｆｅ２Ｏ３１５％熔剂对高炉 Ｍｎ－Ｆｅ脱Ｓｉ时, 最高脱 Ｓｉ率（８８．９％）和最高氧位（８．３１×１０－１２ Ｐａ）对应的脱 Ｓｉ时间为 １５ ｍｉｎ．脱 Ｓｉ实验结果表明：脱 Ｓｉ过程中Ｍｎ－Ｆｅ熔体的氧位是由熔体中碳氧反应控制的;脱 Ｓｉ保 Ｍｎ的最高氧位是 ６．２３８×１０－１２ Ｐａ．     

50kg级高锰钢Ⅰ型锤头的铸造工艺

５０ｋｇ级高锰钢Ⅰ型锤头是一种性能优异的破碎机锤头，材质为ＺＧＭｎ１６Ｃｒ２ＭｏＲＥ。在单段锤式破碎机中，锤头要求既要能够抵抗物料高强度载荷的冲击而不发生断裂，还要具有足够的加工硬化强度，并能抵抗磨擦磨损。而传统的高锰钢锤头安全性差，有断裂现象；合金...     

高硅耐磨铸钢锤头的研究

高锰钢锤头硬度低,加工硬化效果差,白口铸铁锤头韧性低,易断裂和低合金铸钢锤头淬透性低等缺陷,以廉价的硅合金为主要合金元素,研制了高硅耐磨铸钢锤头介绍了高硅耐磨铸钢锤头的生产制造工艺,并对锤头生产过程中的钢液过滤处理工艺,淬火预处理工艺和改善淬透性的复合热处理工艺进行了深入研究.高硅耐磨铸钢锤头的使用性能明显优于传统锤头材料,使用高硅耐磨铸钢锤头可以明显提高破碎机作业率,降低物料破碎成本,具有较好的经济效益.     

多元合金化复合变质处理对高铬铸铁锤头组织和性能的影响

介绍了多元合金化复合变质处理高铬铸铁Cr20MoCu2BNbRETi的化学成分、变质处理工艺,并介绍了多元合金化复合变质处理后高铬铸铁的组织和力学性能的变化,以及采用多元合金化复合变质处理高铬铸铁生产破碎机锤头的生产工艺、生产成本和使用性能。工业试验表明:复合变质处理高铬铸铁锤头的耐磨性是高锰钢锤头的3.65～3.8倍。     

高硼铸钢锤头的研究和应用

利用新研制的高硼耐磨铸钢制造锤头,由于其硼化物的显微硬度高(1400～1600Hv)且孤立分布,基体是强韧性好的板条状马氏体,锤头使用中不易磨损和剥落,基体抗疲劳能力强,不易产生裂纹,锤头耐磨性好,使用寿命达到高锰钢锤头的4倍以上,比中铬合金钢锤头和镍硬I号铸铁锤头寿命分别提高55.8%和41.9%。高硼铸钢锤头合金加入量少,生产工艺简便,生产成本与高锰钢相当,比中铬合金铸钢和镍硬I号铸铁降低40%以上。使用高硼铸钢锤头,使材料消耗降低,减少了更换次数,提高了生产作业率。     

固-液复合铸造锤头的组织与性能

研究高铬铸铁-碳钢固-液复合铸造锤头的组织及硬度分布特征。结果表明,固-液复合铸造高铬铸铁锤头部分具有较高的硬度,远离复合面高铬铸铁硬度增加,碳钢硬度降低。远离复合面高铬铸铁组织为M7C3型碳化物+回火马氏体+残余奥氏体,固-液复合铸造高铬铸铁组织中碳化物有定向分布的趋势,有利于提高锤头的耐磨性;远离复合面碳钢部分的组织为珠光体和较多的铁素体,复合面附近碳钢组织珠光体数量明显增加,铁素体数量明显减小,高铬铸铁中的碳通过复合界面向碳钢进行扩散。     

破碎机锤头耐磨材料的研制与选择

分析了近年来国内外破碎机锤头耐磨材料的研究及应用情况,指出破碎机锤头材料普遍存在的问题：硬度和韧性偏低、耐磨性差,且容易断裂。着重介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、耐磨合金钢锤头、高韧性合金耐磨铸铁锤头的研制和使用效果。     

生产破碎机锤头的新型中碳低合金耐磨钢

总结了近年来我国通过铸造工艺研制的生产锤头新型中碳低合金耐磨钢,综述了通过采用添加不同的合金元素、采取不同的后期处理获得基体组织为马氏体、贝氏体-马氏体、奥氏体-贝氏体、贝氏体的低合金耐磨钢的生产工艺及方法.     

中铬铸钢及其在湿式磨机衬板上的应用

研究了含碳量对中铬铸钢性能的影响。结果表明，随着含碳量的提高，硬度增加，冲击韧性下，而腐蚀磨损耐磨性趋向增加；腐蚀对磨损有明显促进作用。装机结果显示：中铬铸钢衬板使用寿命比高锰钢提高６０％。     

大壁厚14CrNi5MoV铸钢的组织及力学性能研究

通过低碳微合金化成分设计,试制出了一种大壁厚14CrNi5MoV铸钢.组织和力学性能研究结果表明,试制铸钢具有良好的淬透性,调质后可获得均匀细小的回火马氏体组织,其各项力学性能完全满足技术指标要求,并且低温韧性良好,截面性能优良.     

中碳低合金马氏体钢板的研制

介绍了中碳马氏体钢的化学成分、组织性能;制定了中碳马氏体钢的热处理工艺。实际装机试验表明,中碳马氏体钢衬板的相对在笥是高锰钢衬板的１．５２倍。     

添加稀土对新型高强度铸钢组织和性能的影响

通过组织观察和力学性能分析,研究了稀土合金的加入方法和添加量对熔模铸钢组织和性能的影响。结果表明:钢水脱氧后,采用投入法加入适量的稀土合金,可以改善铸钢的夹杂物数量、形态和其铸态显微组织,从而提高铸钢的力学性能。最佳添加量为每100 kg钢水加入300 g稀土硅合金。