ORION-M型络筒机单锭常见故障分析

为解决ORION-M型络筒机单锭故障较多的问题,对络筒机常见故障进行了分类并采取了有效措施予以检修.通过对换管装置、中探纱装置、张力装置、大小吸嘴、捻接器、清纱器、张力传感器、槽筒、电路板等10个重要部件出现的故障查找原因并实施有效的检修方法,提高了设备运转水平,加强了对进口设备的维护与管理.     

GS-669型络筒机的应用与实践

介绍了GS-669型络筒机的构造特征和应用效果，认为是一种适应我国国情的1332系列络筒机的理想替代设备。     

№21C型络筒机使用体会

介绍了日本村田公司生产的№21C型络筒机的技术特点,对№21C型机和№7-Ⅱ型机络制的筒纱质量进行了对比,认为№21C型络筒机配置的毛羽减少装置、气圈控制器及智能卷绕机构等装置能有效减少络纱毛羽的增加,降低了管纱强力损失.     

Espero型络筒机张力调节装置的革新

Espero型络筒机张力装置由上、下两套张力盘组成,每套张力盘都有活动张力盘和固定张力盘,由活塞推动活动张力盘给固定张力盘施加压力.     

Savio RAS—15型络筒机监控系统的应用实践

1991年我厂从意大利Savio公司引进的RAS-15型自动络筒机,每台配置一套监控系统(简称监控器),放置在车头的上方,监控器由电脑系统控制,完成络筒机各项数据加工和纱线卷绕长度的控制。自动络筒机收集的各项数据,经监控器自动加工的全部或部分数据,通过键盘输入命令程序,显示或打印出管理人员所需的各项数据。操作简便,为强化生产管理提供了可靠数据,使传统管理方法有了质的飞跃。     

村田络筒机在毛纺中使用实践

本文主要从清纱工艺、捻接工艺、络筒张力控制等方面探讨了村田络筒机在毛纺中的使用。     

国产络筒机发展的重大革新-- GS669型络筒机

介绍了GS669型络筒机的特征,并和国外先进络筒机进行了对比。     

Espero-M型络筒机打结送纱吸嘴的革新

Espero-M型自动络筒机的打结送纱吸嘴担负着两项作用:一是在打结前将纱送至打结器内,二是将打结后多余的纱吸走.     

AC-338络筒机结构性能分析

德国AC-338络筒机是目前最先进的自动络筒机,具有生产效率高、产品质量稳定、设备性能可靠、维护方便、自动化程度高等特点.文章主要介绍了AC-338络筒机的技术配制特征、分析了主要部件的结构性能.通过全面的分析,便于提高对引进设备的消化和吸收.     

铰链四连杆机构在卷绕机中的应用

介绍了非织造布专用卷绕机的铰链四连杆机构运动规律参数确定的计算方法 ,分析了在设计过程中应注意的问题 ,即机构各杆的长度决定机构传动角的变化规律 ,认为传动角以48°为宜。     

切边卷绕机电气控制装置的研制

介绍了卷绕机电气传动装置的组成，系统恒张力调节原理及自动换卷程序，指出了该设备应向智能化的方向发展，侧重分析了恒张力卷绕机理及用软件来实现卷绕特性的方法。     

络纱机智能防叠装置的研究

研究了络纱机智能防叠装置有关的基础理论，设计了微机的硬件和软件系统。     

Taly纤维纺纱生产实践

为了顺利纺制Taly 29.5 tex纯纺纱,保证成纱质量,针对Taly纤维的性能特点,对纺纱工艺进行生产试验.结果表明:Taly纤维强力较低,长度整齐度较好,清梳工序要减轻打击、柔和梳理,并条、粗纱、细纱工序采用重加压、大隔距工艺,细纱和络筒工序要减少纱线毛羽的产生.各工序采取相关工艺技术措施后,成纱质量达到要求.     

№21C型络筒机常见问题及解决措施

总结№21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法.通过分析捻接失误率过高、退绕不良、筒管飞脱、突发性纱疵的产生原因,提出了这些问题的具体解决措施,并指出:通过有效控制络筒机常见问题,优化清纱工艺参数、加强清洁工作、合理控制温湿度,可以达到挖掘自动络筒机潜能,提高劳动效率和产品质量的目的.     

FA506型细纱机实施赛络纺改造的实践

探讨细纱机赛络纺改造方法和效果.阐述了赛络纺纱技术的原理及其优点,介绍了FA506型细纱机的赛络纺改造方法和步骤,并对赛络纱、传统环锭纱及传统环锭纺股线的性能进行了比较分析,结果表明:在相同配棉条件下,赛络纺纱的条干和强力比相同线密度股线稍差或基本相当,但明显优于相同线密度的传统环锭纺单纱.赛络纺改造是一种简单易行、投资少、见效快的细纱机改造方式.     

复卷机的张力控制——牛顿力学定律在造纸传动的分析与应用

针对双辊复卷机的力学分析,从物理模型转化到实际应用。阐述了复杂工程应用离不开最基本的牛顿三大定律,以此为理论依据,通过预控转矩,配合西门子高性能的控制装置和电机,实现了复卷机快速稳定的控制。     

缆型纺技术在棉纺中的应用初探

为了探索缆型纺技术在棉纺上的应用,根据缆型纺的成纱原理,自制了缆型纺装置,设计了分束辊的直径、槽距、材质等参数,借助自制的缆型纺装置在棉纺细纱机上进行了纺纱试验,并测试了使用9种聚甲醛分束辊所纺纱线及普通环锭纱的毛羽、耐磨次数、强力、伸长、条干CV指标,结果表明缆型纺棉纱有着毛羽少、耐磨性能好的特点.     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。