硫黄回收装置运行中的腐蚀问题分析及对策

硫黄回收装置是炼化企业环境治理与污染减排的重要装置之一，其平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保生产及经济效益。在硫黄回收装置的运行过程中，由于腐蚀导致设备及管道多次发生泄漏，严重影响装置的长周期平稳运行。通过对硫黄回收装置出现的腐蚀泄漏问题进行归纳梳理，总结了装置各部位的腐蚀情况。从材质升级、工艺管控和腐蚀检测等方面采取措施，为硫黄回收装置的长周期平稳运行提供了安全保障。     

常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施

中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术，机泵的电动机采用变领调速技术，减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施，使装置操作平稳串提高，设备故障串降低；原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂，高温减压渣油系统加注防垢剂，使换热网络高效平稳运行，装置能耗降低；采用新型环保型燃烧器，将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧，改造污水隔油池，在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施，使生产、生活环境得到改善，使装置实现了连续安全、平稳、高效运行1165天的长周期运行记录。     

克石化厂酮苯装置运行状况分析

介绍克石化厂酮苯脱蜡装置两年以来的运行情况，从平稳操作、动力消耗和环保的角度对装置进行了分析，找出影响装置效益的决定因素，决定装置今后技术管理和改造的方向，为进一步提高装置经济效益奠定理论基础。     

气质条件变化后脱硫装置的操作运行管理探讨

介绍了重庆天然气净化总厂垫江分厂的脱硫装置及其运行概况，分析了该厂气质条件变化后可能引起产品气中H2S含量不合格的原因，提出了目前为确保脱硫装置安全、平稳和长周期运行所采取的措施以及进一步确保脱硫质量和改善硫回收装置操作的建议。     

新建60万t/a连续重整装置的运行

对锦西石化分公司连续重整装置的运行情况进行了分析，该装置采用UOP超低压重整反应工艺，再生部分采用UOP第三代CYCLEMAX技术。介绍了该装置的主要技术特点和装置运行情况，结果表明，装置开工以来运行平稳，氢气收率9．2％，氢气纯度92％，液收(对重整进料)69％，平均辛烷值(RON)为104．6，国产PS—V催化剂性能可靠，同时指出了装置目前存在的问题，提出了解决措施。     

硫黄回收装置长周期运行问题与对策

介绍了中国石化扬子石油化工有限公司140 kt/a硫黄回收装置的工艺流程与工艺特点。对影响硫黄回收装置长周期运行的系统堵塞、胺液质量下降、克劳斯炉废热锅炉腐蚀、碱洗塔压降升高以及酸性气负荷降低等问题进行了分析。通过采取有效措施，解决了上述问题。经过50个月的运转，装置运行总体平稳，烟气排放稳定达标，实现了装置安全、环保、长周期运行的目标。     

催化裂化装置结焦问题分析与对策

针对催化裂化装置结焦问题，介绍了高桥分公司炼油事业部3套催化装置的情况，以及针对装置结焦所采取的措施和效果。同时着重对结焦较为突出的2号催化装置进行了分析，提出了有关措施。对装置安全、平稳、长周期运行具有指导作用和参考价值。     

实现重油催化裂化装置长周期高效益运行的途径

对造成长庆油田第一助剂厂重油催化裂化装置生产周期比较短，检修频率比较高的问题进行了总结，通过合理改造、改善设备使用条件及加强平稳操作等一系列措施，实现了11个月无故障连续生产，创我厂重油催化裂化装置长周期运行的历史最好水平。     

巴陵石化建成的1万t／a SEBS装置运行平稳

中国石化集团巴陵石化公司建成的具有自主知识产权的1万t／a氢化SBS（SEBS）装置开车投产至今，已平稳运行半年，日产合格SEBS 30t以上。     

100×104t/a柴油加氢改质装置节能降耗的技术改造

介绍了锦西石化柴油加氢改质装置的运行情况,并对技术改造前后装置的运行情况进行了对比.结果表明,经过改造后装置运行平稳,产品硫含量满足欧Ⅲ和欧Ⅳ标准,产品质量提高的同时综合能耗大大降低.     

改造S Zorb装置再生器下料过滤器实现在线清理

S Zorb装置主要增产汽油,以达到提质增效目的。S Zorb技术主要是在吸附剂和氢气作用下对催化裂化装置生产的催化汽油进行吸附脱硫生产清洁汽油产品。但再生器下料过滤器堵塞,吸附剂循环中断,影响产品质量,且不利于装置长周期平稳运行。针对问题对再生下料过滤器进行改造,实现在线清理的同时回收吸附剂,有效缩短了堵塞清理时间,保证装置平稳运行。     

丙烯腈装置自控回路的改进与应用

论述了丙烯腈装置自控回路的工艺过程。通过对其自控回路的改进与运用,取得了明显效果,保证了装置的平稳运行。     

加工稠油的常压装置的腐蚀机理分析

对加工稠油的常压装置各部位的腐蚀现象和腐蚀机理作了分析，为保证常压设备平稳安全长周期运行提供切实可行的理论依据。     

常减压装置工艺防腐运行效果分析

阐述了常减压装置的主要腐蚀类型和机理,以及镇海炼化常减压装置“一脱四注”等工艺防腐措施的设计初衷和操作要求。从装置运行初期原料主要性质,实际操作情况和腐蚀监测结果分析看,各项工艺防腐措施运行平稳有效,腐蚀指标总体正常,满足生产要求。     

燕山石化乙烯过程控制项目通过验收

燕山石化公司乙烯装置过程控制项目通过中国石化总部的验收。该项目是国内第一个应用国外先进控制技术，提高乙烯装置生产运行平稳率、增加装置处理量和乙烯产量的攻关项目。     

天然气压缩机排障有方

H-78／30—152／8．5型天然气压缩机是处理站液化气回收装置的龙头设备，其运行正常与否，直接关系整套装置产品的产量与质量，通过分析处理站直输压缩机多年来运行中存在的问题，找出解决方案，通过技术改造，提高直输机的综合完好率，确保直输机平稳高效运行。     

浅析硫磺回收装置中的自动控制设计

大规模高含硫原油的炼制工艺必须配套设置脱硫和硫磺回收装置。笔者针对硫磺回收装置的特点,为确保装置的安全平稳运行,提出了该装置自动控制设计中需要严格监控的工艺参数及重点部位,叙述了仪表选型原则和精确测量与控制的原理和方法。     

40万t／a催化裂解装置的试运行及标定

中国石化安庆石油化工总厂炼油厂４０万ｔ／ａ催化裂解装置是世界上目前已投产的最大的摧化剂裂解工业装置。该装置已平稳运行两个周期，标定结果良好，表明我国自行研究开发的催化裂解成套技术在大型工业化装置上的应用获得了成功，装置操作弹性范围为６０％～１２８％。在设计负荷和５５０℃反应温度下，液化气产率达３８．３５％，丙烯产率达１７．３４％，均超过了设计值，在１２８％设计负荷下的液化气及丙烯产率分别为３９．４     

低负荷条件下硫磺回收装置的运行优化

介绍了低负荷条件下硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,并对产生问题的原因进行了分析,根据分析的结果提出了硫磺回收装置低负荷运行优化的措施及建议,为低负荷条件下硫磺回收装置安全、平稳运行并实现尾气达标排放提供了参考。     

提高1号催化综合效益的优化操作

为提高1号催化装置综合经济效益，通过采取多项措施提高掺渣比，并实现装置长周期平稳运行。经反复应用不同的措施，选择通过平稳操作和有效利用APC（先进控制）提高掺渣比是行之有效的，既保证了装置平稳运行，也实现了掺渣比最大化。