提高聚酯POY纺丝速度的前景展望

根据当今聚酯长丝生产技术高速发展的现状,以高速纺丝成形机理为基础,从理论上分析和探讨了提高聚酯ＰＯＹ纺速的可行性及方法,介绍了提高聚酯ＰＯＹ纺速的最新研究状况,展望了该技术的开发和应用的前景。     

提高聚酯POY纺丝速度不同方法的比较

介绍国际上采用3种方法来提高聚酯POY纺丝速度,即化学改性、物理改性及工艺改进3种方法,并比较3种方法的优缺点。推荐采用工艺改进方法,即Dupont/Barmag公司设计的Evospeed高速纺POY。     

细旦聚酯POY的纺丝稳定性及后加工性能

本文对3600m/min纺速下纺制的不同单丝线密度的聚酯POY的结构特征参数进行了测试分析,着重分析了细旦聚酯POY的纺丝稳定性和后加工性能。结果表明:随单丝线密度的减小,POY的纺丝稳定性变得越来越差,纺速恒定下单丝线密度的减小与泵供量一定纺速的提高对纤维结构的构成影响是等效的。合理选择POY的纺丝条件,以提高纺丝稳定性,改善POY结构,是制得质量优良的细旦聚酯拉伸丝的关键。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

涤纶高速纺丝工艺条件对POY性能的影响

<正> 为了弄清纺丝工艺条件的变化对高速纺丝过程影响的规律,以指导实际生产过程。本文研究了冷却吹风条件、纺丝集束位置变化以及卷绕有、无导丝盘等对高速纺丝以及POY(预取向丝)结构和性质的影响,并初步     

纺丝速度和定型温度对涤纶POY自伸长率的影响

选择不同纺丝速度制得涤纶POY ,改变其后处理定型温度 ,观察对POY纤维伸长率的影响     

PET-PTT共聚酯的结晶和纺丝性能

在酯交换和缩聚反应之前同时加入对苯二甲酸(PTA)、乙二醇和第三单体1,3-丙二醇(PDO)制备共聚酯(PET-PTF)。用热台显微镜和X射线衍射等研究了PET-PTT的结晶行为。分析了PDO添加量对PET-PTT纤维的可纺性和力学性能的影响。结果表明：PET-PTT的起始结晶温度比普通PET低20～30℃,结晶度降低。随着PDO添加量的增加,PET-PTT纤维的断裂强度降低;PDO质量分数为12%较好,PET-PTT的POY纺丝速度可达3500m/min,断裂强度2．05cN/dtex,断裂伸长率134%。     

磷系阻燃聚酯的纺丝性能研究

讨论了该阻燃聚酯切片的纺丝性能。经改性的聚酯切片具有良好的可纺性,生产中适当调整纺丝和加弹条件,可以获得高品质的DTY。阻燃DTY的力学性能、染色性能优异,LO I为34%。     

纺丝速度和拉伸倍数对涤纶POY中空度的影响

通过对不同纺丝速度及拉伸条件下涤纶ＰＯＹ中空丝的中空度的测定,分析探讨了影响涤纶ＰＯＹ中空度的原因。结果表明：在试验范围内,随着纺丝速度的提高,涤纶ＰＯＹ的中空度变小;冷拉伸后,涤纶未拉伸丝的中空度变大,热拉伸则相反;随着拉伸倍数的提高,涤纶未拉伸丝的中空度有所下降。     

纺丝速度和拉伸数对涤纶POY中空度的影响

通过对不同纺丝速度及拉伸条件下涤纶ＰＯＹ中空丝的中空度的测定,分析探讨了影响涤纶ＰＯＹ中空度的原因。结果表明：在试验范围中,随着纺丝速度的提高,涤纶ＰＯＹ的中空度变小;冷拉伸后,涤纶未拉伸丝的中空度变大,热拉伸则相反;随着拉伸倍数的提高,涤纶未拉伸丝的中空度有所下降。     

高速变形新工艺——速度可达4000米/分

“ M”纤维加工方法是一种新的变形体系,每个变形点都采用非常有效的控制系统,以致在22～4000分(纟太)的纤维加工时速度可达4000米/分。系用标准组件,12个或12个以上的喷射组件排列在一条线上。整个操作过程中的质量控制是累计的,从而保证变形丝的卷曲均匀和好的可染性。 未牵伸丝(锦纶、涤纶、预取向丝)由送丝辊从下部引至喷射组件。处理介质(过热蒸汽、热空气或气体)从喷嘴喷出将丝向前推送,在热和湍流介质的作用下使丝塑化变形。 丝由介质的流动而带动的,问题是将丝拽引,而不损坏丝的膨松度,这是因丝在香     

四位一体600t/a聚酯高速纺丝箱体的设计

本文详细介绍了四位一体600t/a 聚酯高速纺丝箱体设计的指导思想,具体结构,主要参数及熔体管道设计的准则,熔体在管内流动时平均停留时间、压力损失的计算方法和箱体电加热的功率分布。     

涤纶POY在存放时间中结构性能的变化

<正> 近年来人们对不同纺速预取向丝(POY)的结构研究甚多,但对其在存放过程中结构性能的变化报道甚少。只有Hagege曾研究过涤纶POY在室温存放后结构的变化,Shealy研究了室温(60～80°F)下存放18个月     

纺丝拉伸工艺对聚酯异形丝形态和性能的影响

对不同聚酯异形丝的生产工艺进行了研究,探讨了不同异形度异形丝的形态和性能之间的相互关系。结果表明:纺丝温度和侧吹风条件对异形丝的异形度和条干不匀率有较大的影响,适当增大侧吹风速度,有利于提高纤维的异形度,拉伸定型温度对异形丝的沸水收缩率和力学性能有显著影响。     

低熔点共聚酯的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为168.6℃的低熔点共聚酯(LPET)和常规纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能进行分析,结合LPET和PET熔体在喷丝板出口处的剪切速率(γ)以及不同温度下二者表观黏度的匹配程度,确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件,并对纤维性能进行了研究。结果表明:LPET在247~251℃下与PET在292~296℃下的熔体非牛顿指数和结构化程度相近;LPET的非牛顿指数和结构黏度指数受温度的影响比PET敏感,LPET的黏流活化能受γ的影响比PET敏感;当mLPET∶mPET为3∶7,螺杆温度进料段LPET为220℃、PET为280℃,压缩段LPET为245℃、PET为285℃,均化段LPET温度245℃、PET为296℃,箱体温度为293℃,复合纺丝所得纤维在95℃下进行拉伸1.3~1.8倍,制得LPET/PET皮芯复合纤维的断裂强度为2.98 c N/dtex,断裂伸长率为28.86%,且纤维的皮芯结构明显,热熔粘结效果较好。     

钛系复合催化剂合成聚酯的性能和纺丝试验研究

采用自制的钛系复合催化剂合成了聚酯切片。以锑系催化剂为比照,测试了切片的常规指标、DSC热分析曲线、热稳定性和相对分子质量及其分布,并且介绍了用钛系复合催化剂切片进行6000t/a工业化POY纺丝试验的情况。结果表明:钛系复合催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,可纺性好,成功地通过POY工业化纺丝试验,并且提高了满卷率、成品率以及成品丝的质量。     

米字型裂片涤锦复合丝的POY纺丝对DTY成品丝染色影响因素的探讨

米字型裂片涤锦复合丝经过POY,DTY加工去开纤,常常会遇到一些染色问题,例如条纹,深浅色等,在此从POY纺丝的工艺和设备等不同方面对DTY成品丝的染色影响因素加以分析。     

不同纺丝速度下聚醚酯纤维结构与性能的关系

为了说明聚醚酯纤维的性能和形态结构与纺丝速度之间的关系,对聚醚酯切片设计了不同纺丝速度的熔融纺丝试验。结果发现:当纺丝速度增加为750 m/min时,纤维的断裂强度和回弹性较好。进一步通过同步辐射广角X射线散射、小角X射线散射以及双折射、声速取向试验,分析了聚醚酯纤维不同尺度的形态结构变化,发现在高纺丝速度下,形成了纤维取向度高、结晶度高、长周期小的形态结构。     

熔融纺丝速度对中间相沥青炭纤维性能的影响

以AR中间相沥青为原料,采用熔融纺丝法制备出中间相沥青纤维,再经预氧化和炭化处理得到中间相炭纤维。采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)及纤维拉力仪等手段,研究了熔融纺丝速度对中间相炭纤维直径、内部微观结构、纤维表面微观形貌及纤维力学性能的影响。研究结果表明,随着纺丝速度的增大,中间相沥青纤维平均直径减小,可纺性逐渐下降;当纺丝速度大于330m/min时,中间相炭纤维表面出现纵向纹理缺陷,纤维内部微观结构变得无序;在纺丝速度为330m/min时,炭纤维拉伸强度达到最大值1786MPa,此时纤维直径为11μm。