圆柱测量齿轮的制造工艺

<正>一、圆柱测量齿轮制造的工艺特点圆柱测量齿轮的制造除具有一般高精度圆柱齿轮制造的工艺要求外,还具有以下工艺特点:(1)测量齿轮工作时不承受载荷,但对耐磨性的要求较高,其硬度要求达到HRC60～64,相当于切削工具的硬度,可采用高频淬火来提高齿面硬度.其内孔是非工作面(与芯轴或芯轴套固联旋转),在特殊情况下可适当降低硬度要求.(2)测量齿轮是齿轮测量的基准器具,具有较高的精度要求,因此除应选用稳定性较好的材料外(标准中规定选用GCr15SiMn、CrWMn     

哈尔滨量具刃具集团有限公司 CNC齿轮测量中心系列产品

哈量集团是国内最早的齿轮量仪制造商，具有多年从事精密量仪设计、制造的基础，加上从德国克林贝格厂引进消化吸收的精密量仪的机械设计、加工工艺等技术，结合研究院校的电子技术及软件优势，成功开发出了3903、3906、3903A型CNC齿轮测量中心。该产品可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮，测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀、剃     

齿轮测量曲线的识别与工艺状态诊断

ISO9000标准提出了生产过程控制的观点,这也是对计量工作的深化要求,计量检测人员需逐步走出纯专业的计量检测狭窄的工作区域,而着眼于与企业生产经营紧密结合,真正为提高产品质量服务,使设计、生产、检测成为质量共同体。实践证明,检测人员在提交检测报告时,积极主动与生产者(客户)进行技术交流,共同商讨改进产品品质的方法和措施,排除生产过程中影响因素,这样不仅认定了自己前期的技术     

工程训练中如何开展创新室金工实习教学的探讨

高等院校工程训练中创新室金工实习教学是教改的一个重要环节,文章以培养学生创新意识为宗旨,强化制造工艺综合练训练为目的办学模式,为造就新式人才供金工实习教学参考。     

圆柱测量齿轮的制造工艺

1．圆柱测量齿轮制造的工艺特点。圆柱测量齿轮的制造除具有一般高精度圆柱齿轮制造的工艺要求外，还具有以下工艺特点。     

齿轮齿厚测量量具的合理选择

本文阐述了齿厚游标卡尺、公法线千分尺的合理选择及使用普通游标卡尺测量齿轮公洪线长度的方法。     

并联机床和齿轮测量中心 --哈尔滨量具刃具厂的新产品

哈尔滨量具刃具厂以技术创新为先导,发挥工厂技术优势,与大专院校、研究部门联合,取各自之长,发挥各自优势,开发市场需求的高技术含量、高附加值的产品,以培育新的经济增长点。工厂与哈尔滨工业大学、西安工业学院分别联合开发成功了六足并联机床(PKM)和3903齿轮测量中心,这两种产品研制起点高,速度快,并已实现商品化。     

微型齿轮测量仪坐标法测量方案的探讨

本文从齿轮的测量方法入手,分析了小模数齿轮在测量方面的特殊性,针对其特点提出了适应小模数齿轮(m=0.07～0.2)的坐标法测量方案,并对测量原理,精度分析等方面的问题做了较详细地分析,通过与其它种测量方案的比较,说明了该方案有一定的应用前景。目前已试制出样机并以待投入生产。     

齿轮整体误差测量法中测量元件的分析与展望

本文简单介绍了齿轮测量方法、仪器和测量元件;重点分析了齿轮整体误差测量法中所用跳牙测量蜗杆和跳牙测量齿轮的特点;立足于现有跳牙测量蜗杆制造技术基础,展望跳牙测量齿轮的商业化生产与应用。     

汽车工业中齿轮精度的检测及其测量仪器

分析了汽车工业中对齿轮检测技术和测试设备的要求。全局介绍了渐开线圆柱齿轮、齿轮刀具和锥齿轮检测方面常用的国内外生产的各种仪器的测量原理和特点,并对齿轮测量中心和全自动齿轮测量分选机在国外的发展状况作了介绍。     

金工教学实习的发展与创新

金工教学实习是高等院校重要的基础性实践教学环节。在科学发展论的指导下,如何通过改革使金工实习有所发展与有所创新mail.介绍了学校工程训练中心的各项成果。主要从建设基础教学车间、提高指导教师素质、科学安排实习内容、采用恰当教学方法、创新实践能力培养等方面作详细的阐述。     

关于齿轮公法线长度公式的讨论

从公法线平均长度计算式出发 ,讨论了测量公法线长度时卡尺的卡脚与齿廓的切点位于分度圆上的条件、跨测齿数的最佳值与极限值 ;介绍了变位齿轮公法线长度公式在切齿加工中的应用。     

基于噪声辅助局部波动特征分解的齿轮裂纹故障定量诊断方法

将齿轮故障机理研究与故障诊断方法相结合,提出了一种新的基于噪声辅助局部波动特征分解的齿轮裂纹定量诊断方法。首先,建立了带裂纹齿轮系统动力学模型,获得不同裂纹程度下的动力学响应,从中提取对故障敏感而与工况无关的特征参数构成特征向量矩阵,输入到支持向量回归机中,建立了特征参数与齿轮裂纹程度之间的映射关系。然后,通过这种映射关系,对实际的齿轮裂纹信号采用噪声辅助LOD方法进行特征提取,实现了齿轮裂纹的定量诊断。     

弧齿锥齿轮的数字标准齿轮研究

模拟生成了多组不同的带误差齿面并分别进行了相应的仿真计算、图像处理和量化比较,分析了齿面误差沿齿高分布、沿齿向分布、综合分布等不同分布形式和大小对弧齿锥齿轮传动性能的影响;在给出一定载荷下齿面承载印痕的相对偏移范围和承载传动误差曲线幅值波动范围的前提下,经进一步分析,得到了实际齿面误差分布的合理范围——数字标准齿轮,使齿面误差分布落在该范围内的实际齿面在相应工况下能够满足所给出的动态印痕要求和承载传动误差的幅值波动限制要求。     

行星轮系侧隙分析理论探讨

在充分研究固定中心距齿轮副侧隙分析理论的基础上,结合行星轮系的运动特性,依据均载分析理论测算出太阳轮、齿圈的浮动量,用浮动量及行星轮位置度误差之和代替中心距极限偏差,在原有的侧隙分析理论的基础上进行必要的改进后,建立了一套适用于行星轮系侧隙的分析理论。     

双圆弧齿轮的数控加工理论与技术研究

使用国产的数控机床、数控系统、通用刀具加工了螺旋双圆弧圆柱齿轮,探索了圆弧齿轮数控加工工艺,为保证精度、提高生产效率、降低产品成本提供了有益参考。     

水下作业工具中齿轮马达轴端密封的研究

通过对水下作业工具管路卸油压力的分析,确定了齿轮马达输出轴轴端密封的压力,分析了唇形骨架密封失效的原因,设计了O形密封圈与L形衬环组成的组合式密封,介绍了密封原理,分析了O形密封圈受力密封状况及L形衬环工作原理,经过对水下作业工具中液压马达轴轴端密封的改造及实验,实现了液压马达输出轴的带压旋转动密封,保证了水下作业工具的稳定、可靠、安全作业。     

齿轮模数的现场测绘

齿轮模数是齿轮几何尺寸计算的重要参数。对于损坏齿轮，生产现场要求准确、快速地确定其模数以便及时配制。经过严密计算和实践反复验证，用公法线长度测绘法确定齿轮模数可满足要求。     

基于Visual Basic滚齿机挂轮选配

利用Visual Basic开发了计算和选配滚齿机挂轮的软件，该软件计算精度高、界面美观友好、操作快捷方便，提高了生产效率，在生产实际中有着广泛的应用前景。