抽油机井故障诊断智能集成系统的研究

通过对抽油井故障诊断智能集成系统的研究,提出并实现了一种抽油井故障诊断松耦合集成的模型,将神经网络和传统专家系统技术相结合,相互取长补短,克服了传统故障诊断方法的不足,从而能够更加全面、科学、合理地对抽油机故障进行有效的评估。     

抽油机井智能诊断系统

为快速、准确地判断抽油井井下工作状况,将人工神经网络、常规数学计算及传统知识推理等多种诊断方法集成一体,研制出一套集成化的抽油机井工况智能故障诊断系统,并论述了该项技术实现的技术思路、系统结构、功能、具体实现原理。与传统的技术相比具有识别速度快、准确率高等特点,为实现抽油机井智能化故障诊断提供了一种新途径。     

诊断抽油机井故障的智能系统

本文介绍一种实用性较强的诊断抽油机井故障的智能系统FIDS。FIDS是一种产生式规则构造的系统,它以抽油井为诊断对象,通过现场数据采集和预处理(事实获取),用不精确推理机构正向诊断抽油系统可能存在的故障。     

抽油机井动态控制图在工况管理中的应用

抽油井的生产过程是油层的供液能力和抽油装置的抽汲能力(工况)相互协调的过程。将这一过程转换为泵效与泵吸入压力的协调关系,可反映出抽汲参数组合的合理程度。基于这个原理绘制的抽油机井动态控制图是一种简单、直观的抽油机井工况管理方法。文章借助江汉油田某区块的实例,说明怎样应用动态控制田评价油田的生产状况和管理水平,为油田管理部门在油田调整、挖潜方面作出决策提供了依据。     

抽油机井功图试井技术在文留油田的应用

抽油机井功图试井技术是将抽油井变流量技术，诊断技术及油汲参数优化技术有机结合起来的一种不停产试井技术。该技术在文留油田应用以来，对掌握油田产能，指导措施增产；掌握油井生产动态，实施抽汲参数优化；加强设备管理，延长检泵周期；完善注采平衡，提高水驱效率等诸方面发挥了积极的作用，并取得了显著的经济效益。     

抽油机井动态控制图的应用

本文分析了影响抽油泵工作状况的两个主要参数,以及它们的理论相关曲线。结合大庆油田生产实际,绘制出"抽油机井动态控制图",作为生产管理者的宏现诊断、决策工具,收到了明显的经济效益。大庆采油六厂,1988年在遭受水灾的情况下,仍多产原油100000t以上,节省作业费用近百万元。     

抽油机井智能间抽控制装置

随着油田原油的不断开采,老油田的低产井越来越多,油井空抽的现象也越来越严重,合理地控制抽油机的开机时间与停机时间长度,可以达到节电和减少抽油机磨损的目的.通过对抽油机井智能间抽控制装置现场试验,认为抽油机智能间抽控制装置工作原理可行,使用后效果明显,效益可观.同时,该系统具有防盗声光报警和数据远传功能,在油田生产中具有很大的发展前景和推广价值.     

抽油机井井下故障工况仿真数学模型的研究(上)

从泵示功图入手,从力学角度出发,研究了抽油机井发生气锁、液击和泵下碰时抽油泵的运动规律以及杆柱断脱时断脱点的运动规律,建立了其数学模型,并得到了满意的仿真结果,即仿真结果基本能够反映出抽油机井在各种故障下的特征。进一步的杆柱断脱仿真试验还表明:杆柱断脱位置越靠上,断脱后悬点载荷的振动越严重;井液的粘度越小,杆柱断脱后悬点载荷的振动衰减越慢。运用给出的数学模型编制成仿真软件,便可实现对抽油机井在各种故障工况下的运动规律的研究。     

抽油机井集成化智能诊断系统的研究

针对抽油机井故障诊断技术目前存在的问题及不足,引入智能工程理论和方法,建立了抽油机井集成化智能诊断系统(PIIDS),对PIIDS的原理、结构、组成、实现方法等进行了讨论,该系统具有集成化、智能化和自动化的特点.     

抽油机井综合测试仪软件设计

抽油机井综合测试仪是油田开发处与沙市电子研究所共同研制开发的新产品，同以往的诊断仪相比，综合测试仪无论在测试内容还是软件功能（含技巧），以及仪器结构上均有较大的改进，它包括功圈、液面、功率（含电流）、蹩压由线、漏失曲线的测试；可进行井下设备的工况分析，地面设备的平衡分析，油井漏失分析，杆柱优化设计等。文中介绍了这套仪器的软件模型与编程方法。     

抽油机井系统效率的简单预测方法

本文以大量的现场测试数据为基础,建立了抽油机井系统效率的回归方程。并以此为基础,讨论了抽油机井系统效率的预测方法,该方法简单可行,预测精度较高,对提高抽油机井的管理水平有一定的指导意义。     

通用抽油机井宏观控制图

目前抽油机井工况诊断已广泛采用计算机技术,但局限于单井微观诊断,1988年大庆第六采油厂总结出一套对抽油机井工况比较直观的宏观诊断管理方法——抽油机井动态控制图,反映了区块油层供液能力与地面产出能力的协调关系,但仅由流饱比(流压与饱和压力之比)与泵效组成的动态控制图只能适用于油层物性相近和油层中部深度相差不大的油田。华北油田各区块油层中部深度相差达3500m左右,下泵深度相差1500m左右,用上述方法制作的动态控制图无法适应各区块的宏观管理。因此,经统计分析研究引入了视流压和视泵效的新概念,使新的宏观控制图能适用于不同类型油田以及油层中部深度相差大、无高压物性资料、生产资料数据量小的区块和零散井,经华北油田一年多的使用验证,可以满足抽油机井生产宏观管理的需要。     

抽油机井高效节能技术

抽油机井能耗占油田生产总能耗的三分之一。降低抽油机井能耗是减少原油生产成本和提高企业经济效益的有效途径。为加快抽油机井的节能降耗 ,国内外开展了各项节能的研究与推广工作 ,取得了明显的经济效益。     

抽油机井实时远程遥测技术

要实现油田的可持续发展 ,必须提高油田综合管理水平 ,而提泵效、控躺井、增时率是关键。实时远程遥测技术可以实现快速、及时、准确的掌握第一手资料 ,对不正常的油井设备、系统参数等及时采取措施和调整 ,同时可以节省大量的人力、物力。该技术在大港南部油田三口井实例应用取得了良好的效果     

提高抽油机井系统效率技术及应用

针对濮城油田抽油机井系统效率低、浪费能源这一问题,通过系统能耗分析,找出了抽油机井系统效率低的原因和影响系统效率的主要因素;提出并实施了抽油机拖动节能装置、抽油泵革新配套、地面节能及机采提液管理等提高机采系统效率相关配套技术,使抽油机井平均机采系统效率提高了3.89%,年节电23.14×105 kWh,累计增油18363t ,在抽油机生产中,见到了明显节能降耗效果.     

抽油机井系统效率评价图

国内外许多学者对抽油机井系统效率做了大量的研究工作,对各种影响因素进行了分析和探讨,提出了抽油机井系统效率的计算方法和提高抽油机井系统效率的各种途径。但对众多的抽油机井系统效率进行综合评价还没有成熟的方法。本文提出并绘制了“抽油机井系统效率评价图”,用它对抽油机井系统效率进行评价。该图直观、使用方便,是一种科学的管理方法。     

抽油机井的安全优化运行

抽油机井的安全优化运行的基础是安全的优化设计，主要是电机、抽油杆和泵的合理组合匹配，使举升能力和油层供液能力相适应。为此要进行油层生产状况分析；深井泵工作状况分析；抽油设备工作状况分析。为达到抽油机井安全优化运行，还必须做好数据采集、分析判断、措施执行３方面工作。     

抽油机井声测试与井下诊断

抽油机井工况诊断通常是以示功图为基础,但有不少情况往往会出现误差,石油天然气总公司勘探开发研究院研制的声测技术和声测仪对抽油机井的各种工况能进行比较准确的判断,经1000多口井的测试证明,将测声和测力两项技术结合应用,不但能扩大对油井工况的识别范围,又可大大提高识别的准确性。最新的声测仪已能对抽油机井的9种主要工况进行自动识别,并已能扩大到对其它机械采油井的工况测试。     

一种管理抽油机井的动态控制图

抽油机井动态控制图是应用全面质量管理的质量控制原理,结合抽油机井的管理特点而总结出的一种用于油井生产管理的图表。作者详细介绍了这种动态控制图的控制目标、制作方法,并举例说明了这种动态控制图的具体应用和所取得的巨大经济效益。