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磷酸铬酸型或磷酸硫酸铬酸型电解抛光液含有铬离子,污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺,以及硫酸铬酸电解液抛光法、高氯酸溶液电解抛光法、硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸硫酸溶液电解抛光法、极薄材料除毛刺电解抛光工艺,后者具有效率高、质量优、成本低等优点 相似文献
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铝材及铝制品的电解抛光处理(4) 总被引:1,自引:0,他引:1
磷酸-铬酸型或磷酸-硫酸-铬酸型电解抛光液含有铬离子,污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺,以及硫酸-铬酸电解液抛光法,高氧酸溶液电解抛光法,硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸-硫酸溶液电解抛光法,极薄材料除毛刺电解抛光工艺,后者具有效率高、质量优、成本低等优点。 相似文献
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研究了电解抛光和电解抛光+喷丸两种表面强化工艺对高强度细晶粒合金Ti-44Al-5Nb-0.85W-0.85B在长期热暴露(10000 h、700℃)前、后疲劳行为的影响。结果表明:在热暴露前,电解抛光+喷丸处理相对于电解抛光处理更能有效地提高该合金的疲劳性能。热暴露后,相对于电解抛光+喷丸,电解抛光的合金疲劳强度增加。在经历热暴露后,电解抛光处理的材料的疲劳强度有一定程度的提高。获得光滑无缺陷表面的电解抛光工艺比电解抛光+喷丸工艺更能有效地保持钛铝合金抗热暴露氧化的能力。 相似文献
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��������EBSD��Ʒ������Ʊ����� 总被引:1,自引:0,他引:1
对电解抛光方法制备钢铁材料EBSD样品进行了研究,找到了合适的电解抛光工艺参数。以商业用钢为例,用微分干涉显微镜观察电解抛光后的试样表面状态,可看到传统机械抛光过程中造成的抛光损伤已经去除,表面比较平滑,可以得到质量较高的EBSD图象。 相似文献
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与机械抛光相比,电解抛光制备金相试样具有省工、省时、成本低、质量高等优点。本文对几种常用的金属在不同热处理状态下的金相样品进行了电解抛光试验。从电解液成分、槽端电压、电流密度、电解时间及试样制备等方面进行了研究,提出了金相试样适宜的电解液及抛光工艺制度。 相似文献
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针对碳化硅晶体抛光效率低的问题,研究碳化硅晶体的电化学机械抛光工艺,对比NaOH、NaNO3、H3PO4 3种电解液电化学氧化碳化硅晶体的效果。选用0.6 mol/L的NaNO3作为电化学机械抛光过程的电解液,使用金刚石–氧化铝混合磨粒,通过正交试验研究载荷、转速、电压、磨粒粒径对电化学机械抛光碳化硅晶体的表面质量和材料去除率的影响。采用优选的试验参数进行抛光试验,结果表明:在粗抛阶段可实现20.259 μm/h的高效材料去除,在精密抛光阶段可获得碳化硅表面粗糙度Sa为0.408 nm的光滑表面。 相似文献
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目的提高铜的表面质量,并将铜的去除量控制在适用范围,研究铜电化学抛光的溶液配比和最佳工艺参数。方法使用自行搭建的电化学抛光系统对工件进行电化学抛光,并使用3D表面轮廓仪和精密电子天平测量工件加工前后的表面粗糙度和质量。采用单因素和正交实验结合的方法设计了实验方案,研究了磷酸浓度、电解液温度、电压、占空比、频率和加工时间对铜表面粗糙度的影响,以及添加剂对实验结果的影响。结果得到磷酸浓度和温度对表面粗糙度的影响曲线。通过极差分析得到了电压、占空比、频率和加工时间对表面粗糙度的影响趋势以及最优参数。在溶液中加入抗坏血酸后,材料去除率可以降低到1000 nm/min以下,但表面粗糙度最高达到75 nm。同时加入抗坏血酸和乙烯硫脲后,材料去除率为400 nm/min,表面粗糙度最低达到17 nm。结论电化学抛光铜的最优参数为:电压10 V,占空比23%,频率23 k Hz,加工时间11~14 min,溶液配比为55%磷酸+0.3%抗坏血酸+0.2%乙烯硫脲。抗坏血酸可以有效地控制材料去除率,抗坏血酸与乙烯硫脲同时作用又可以降低铜的表面粗糙度。 相似文献
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电化学与磨削复合作为电解技术发展的一个方向,广泛应用于金属材料的抛光,其实现形式多种多样.文章主要介绍现行国内外主要研究几种电化学与磨削复合加工技术的基本原理、分类以及研究现状. 相似文献
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Shuo-Jen Lee Yu-Ming Lee Ming-Feng Du 《Journal of Materials Processing Technology》2003,140(1-3):280-286
In this paper, the polishing mechanism of the electrochemical mechanical polishing (ECMP) technology for tooling steel SKD11 was investigated. Suitable electrochemical process parameters were evaluated. The electrochemical characteristics of a material such as active, passive and trans-passive (dissolution) can be revealed from its I–V curve. The characteristics of passive and trans-passive have great effects on the ECMP polishing mechanism. Experimental procedures included qualitative, quantitative and surface quality analyses. Qualitative analyses utilized potentiostat to study the I–V curves of a specific specimen in various electrolytes and electrolytic concentrations, and to find out the voltages at each electrochemical state. In quantitative analyses, the electrochemical polishing processes of the ECMP technology were conducted. From the measured and theoretical weight losses, each process state can be verified whether or not it followed the Faraday’s law. Finally, the surface roughness was measured by a surface profiler. The scanning electron microscopy (SEM) was used to observe the surface profile. The energy dispersive spectroscopy (EDS) analysis was employed to analyze the metallurgical compositions of the surface. In summary, the proposed mechanism and analyses were a good methodology in finding suitable electrochemical process parameters for ECMP technology. 相似文献
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Kyung-In Jang Jongwon Seok Byung-Kwon Min Sang Jo Lee 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2010,50(10):869-881
A new electrochemomechanical polishing process using a magnetorheological (MR) fluid is proposed in this study. The process uses the electrochemical anodic reactions on an electrically conductive workpiece under an electric field and an electrolytic solution soaked in the same carbonyl iron (CI) particles as those used in the conventional MR polishing process, where the yield stress is controllable through the external magnetic field. Through experiments, we show that the new process is suitable for polishing three-dimensionally configured workpieces made of very hard materials, such as glassy carbon (GC), that are very difficult to polish using conventional processes.To examine the benefits and limitations of the proposed polishing process, a preliminary electrochemical experiment was performed on GC specimens, and the characteristics of the resultant electrochemical reactions in an aqueous electrolytic solution were investigated. The effectiveness of the proposed process was then demonstrated by polishing GC molds designed to replicate a glass channel-mixer structure used for biochemical inspection applications. 相似文献
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目的研究提高Ni W合金基带表面质量的脉冲电化学最佳抛光工艺。方法以磷酸为主要抛光酸剂,以甘油为缓冲剂配置抛光液,采用脉冲电化学抛光技术,研究电流密度、脉冲频率、脉冲占空比对Ni W基带的表面抛光效果的影响。通过扫描电镜和原子力显微镜对抛光后的基带表面微观形貌进行表征,获得最佳脉冲电化学抛光工艺。结果最佳工艺为:平均电流密度25 A/dm2,脉冲频率毫秒级(1000Hz以上),脉冲占空比1∶4,抛光时间10 min。扫描电镜结果表明,抛光后的基带表面平整致密,轧制和热处理产生的条纹、晶界等缺陷都被消除,在此抛光工艺下,可以有效降低Ni W基带表面粗糙度,提高基带表面质量。原子力显微镜测试4μm×4μm范围内的表面平均粗糙度为几个纳米,表明抛光基带表面非常平滑,达到镜面效果。结论最佳抛光工艺下,可以显著改善Ni W基带的表面质量,获得好的基带表面状态,满足涂层导体对金属基带材料表面质量的要求。 相似文献