淀粉与苯乙烯／甲基丙烯酸甲酯乳液共聚合

研究了淀粉与苯乙烯（St)、甲基丙烯酸甲酯（MMA）的接枝聚合反应。以焦磷酸锰[Mn(H2P2O7)3]^3-为引发剂,以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,考察引发剂浓度、反应温度、单体浓度对原位聚合反应中单体的转化率（X％）、接枝率（G％）、接枝效率（GE％）的影响。实验结果表明最高接枝率可达到52．4％,接枝效率可达77．2％。     

苯乙烯在纳米氧化锌表面的接枝聚合

用偶联剂γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷表面改性后的表面负载有乙烯基官能团活化的纳米氧化锌与苯乙烯在BPO热引发体系下进行接枝共聚，采用红外光谱、热失重和电子扫描显微镜对产物进行表征，实验表明苯乙烯成功地接枝到了活化后的纳米氧化锌表面上，当纳米氧化锌的用量为苯乙烯1％～8％（质量分数）时，纳米氧化锌的用量为苯乙烯4％（质量分数）左右时接枝率最高．     

LDPE悬浮聚合接枝PS及其表征

研究了ＬＤＰＥ悬浮接枝ＰＳ合成ＬＤＰＥ－ｇ－ＰＳ接枝共聚物的工艺，此接枝共聚物可作为某此聚合物共混的相容剂。讨论了苯乙烯溶胀ＬＤＰＥ时间、引发剂浓度和ＬＤＰＥ与苯乙烯投料比对接枝率的影响，发现溶胀时间为４ｈ、反应时间为８ｈ、引发剂浓度为１％时、ＬＤＰＥ与苯乙烯投料比为１：１时，其接枝共聚物接枝率最大可达３８．５％。并对ＬＤＰＥｇ－ＰＳ接枝共聚物进行了ＤＳＣ、ＩＲ及接枝率测定的表征。     

甲基丙烯酸丁酯与玉米淀粉接枝共聚反应的研究

以硝酸铈铵为引发剂，研究了甲基丙烯酸丁酯与玉米淀粉接枝共聚的反应规律，实验结果表明，当引发剂浓度为4．5mmol／L，单体浓度为1.1mol／L，反应时间为3h，反应温度为55℃时，接枝率较高．通过红外光谱对合成的接枝共聚物进行表征，结果表明，甲基丙烯酸丁酯与玉米淀粉接枝共聚反应生成了淀粉／甲基丙烯酸丁酯接枝共聚物，在实验的基础上，对该反应的机理进行初步探讨。     

马来酸酐溶液法接枝茂金属乙丙共聚弹性体的研究

采用溶液接枝法，以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂，马来酸酐（MAH）为单体，二甲苯为溶剂，制备了马来酸酐接枝的茂金属乙烯丙烯共聚弹性体（mEP-g-MAH）．通过红外光谱确定接枝物的结构，采用酸碱滴定法测定产物的接枝率，详细研究MAH、BPO、溶剂用量及反应温度等对接枝率的影响规律．结果表明，当m（mEP）：m（MAH）：m（BPO）＝100：10：2．7，反应温度为94℃，反应时间3h时，接枝率达到最大值2．81％．     

羧甲基纤维素接枝二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物的合成

以羧甲基纤维素(carboxy methyl cellulose，简称CMC)为基材，石蜡为油相，二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、丙烯酰胺(AM)为共聚单体．在反相乳液中合成羧甲基纤维素．二甲基二烯丙基氯化铵．丙烯酰胺接枝共聚物(CMC-g-DMDAAC-AM)。考察了乳化剂、引发剂、油水体积比和单体配比对接枝共聚反应的影响，得到合成CMC-g-DMDAAC-AM的最佳条件为：W(total monomers)=35％，m(DMDAAC)：m(AM)=1：1．75，w(Span-80)=6％．引发剂c[(NH2)4S208]=0．055mol／L，油水体积比V(油)：V(水)=1．2：1，θ=48℃．t=4h。     

聚碳酸酯—g—聚苯乙烯共聚物的合成与表征

研究了聚碳酸酯与苯乙烯的悬浮接枝共聚,考察了ＰＣ／ＳＴ质量比,引发剂质量分数,反应时间对共聚合的影响,获得了接枝率为３５％,接枝效率为６５％的接枝共聚物,并对接枝共聚物进行ＩＲ、ＤＳＣ、ＤＭＡ等表征,测定了支链ＰＳ的分子量及支链数。     

马来酸酐熔融接枝醋酸纤维素的研究

以醋酸纤维素（CA）为基体树脂,过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,马来酸酐（MAH）为接枝单体,在双螺杆挤出机中于175～200℃进行熔融接枝．以红外光谱表征法确定了接枝反应的发生,研究了引发剂、接枝单体用量对接枝反应的影响,并研究了接枝单体及其用量对接枝CA材料热稳定性能、流变性能的影响．结果表明：引发剂DCP添加量为0．4％时接枝率最高;随着MAH添加量的增加,接枝率随之增加;CA—g—MAH较纯CA的热稳定性有所提高,熔体黏度下降,熔体流动速率提高．     

木素磺酸钙接枝丙烯酰胺共聚反应的研究

通过木素磺酸钙与丙烯酰胺接枝反应的正交试验得出接枝反应的最佳工艺条件，在此基础上探讨了不同的引发体系及用量、物料浓度等因素对产品性能的影响，所得接枝物的特性黏数为20．5mg·L^-1，相对分子质量可达770万，接枝率为240．7％，接枝效率为60．4％．并对接枝产物结构作了红外光谱表征．     

甲基丙烯酸熔融接枝ABS树脂及其应用

以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂。在转矩流变仪中将甲基丙烯酸（MAA）熔融接枝到ABS树脂。纯化后样品的红外光谱分析表明。MAA接枝ABS产物在1721．67cm^-1处出现了C=O基吸收峰，证实MAA已成功地接枝到ABS树脂上。实验研究单体用量、引发剂用量、螺杆转速和反应温度对接枝率的影响。结果表明：接枝率随引发剂用量、反应时间以及反应温度的增加而增大，随单体用量的增加呈现先增后降的趋势。将ABS-g-MAA接枝物应用于ABS／膨胀型阻燃剂（IFR）／蒙脱土（MMT）无卤阻燃体系中．可以有效改善复合材料的力学性能。     

常规自由基聚合反应条件下合成PS-g-PMMA的研究

以苯乙烯（St）和对氯甲基苯乙烯（CMS）经常规自由基聚合合成无规共聚物P（St-co-CMS）,再与铜试剂反应合成带有双硫酯结构的聚苯乙烯大分子RAFT试剂。在聚苯乙烯大分子RAFT试剂存在下,进行甲基丙烯酸甲酯（MMA）的常规自由基聚合反应,通过RAFT聚合机理合成接枝共聚物PS-g-PMMA。考察了St与CMS的配比、MMA用量和反应温度对接枝共聚反应的影响。研究结果表明,St与CMS的物质的量比为10∶1、MMA与CMS的物质的量比为80∶1,在60℃下进行接枝聚合,可获得很高的接枝效率和接枝率,分别可以达到60%和75%,而且接枝共聚物的分子量分布相对较窄（-2.1）。     

丙烯酸乙酯与马铃薯淀粉接枝共聚

本实验用过硫酸钠作引发剂,对影响丙烯酸乙酯与马铃薯淀粉的接枝共聚反应的几个主要因素进行了较详细地测试比较.实验结果表明丙烯酸乙酯浓度为0.56 mol/L,引发剂浓度为5.83 mmol/L,反应温度为48℃,反应时间在120 min为最佳反应条件.     

硅烷接枝交联聚乙烯技术

在讨论硅烷接枝交联聚乙烯技术原理和生产工艺的基础上,对影响硅烷接枝交联聚乙烯的主要因素进行了探讨,提出了相关的解决办法以及最佳用量和合适的工艺条件,如基础树脂的选择原则和注意事项、各种助剂的选择及最佳用量、接枝工艺、交联工艺以及接枝设备的选择等。同时预测了硅烷接枝交联聚乙烯技术今后发展的方向以及提出了相关的建议。     

淀粉改性阳离子絮凝剂的合成及应用

以淀粉、丙烯酰胺（AM）和DMDAAC为原料,采用复合引发剂,通过水溶液聚合法进行三元共聚,得到了淀粉改性强阳离子絮凝剂.本文报道其实验研究及结果：投料方式、淀粉与单体的配比、单体配比、引发剂用量、反应时间和反应温度等因素对特性粘数、接枝率、接转化率和阳离子化度等特性的影响.     

乳酸/淀粉接枝共聚方法的研究

使用具有生物降解性的乳酸与淀粉进行接枝共聚反应.接枝前先采用二氢吡喃把乳酸上的羟基保护起来,再将乳酸上的羧基酰氯化,将淀粉在吡啶作用下进行活化,然后将淀粉和过量的乳酸氯进行接枝反应.接枝反应的最佳反应温度为65℃,最佳反应时间为3 h;在此反应条件下接枝共聚产物的接枝率最高,为46.38 %.通过红外光谱、X-射线衍射、扫描电镜对接枝产物进行结构表征,结果表明,乳酸与淀粉发生了接枝共聚反应.     

硅烷交联聚烯烃研究进展

综述了国内外硅烷交联聚烯烃技术的研究进展及其应用情况。介绍了硅烷交联聚乙烯,硅烷交联聚丙烯,硅烷交联乙丙橡胶,硅烷交联乙烯-辛烯共聚物和乙烯-乙酸乙烯共聚物的生产工艺、配方研究、制品的性能及应用等。指出了硅烷交联技术在聚烯烃改性方面的应用前景和研究新方向。     

硅烷交联聚烯烃研究进展

综述了国内外硅烷交联聚烯烃技术的研究进展及其应用情况。介绍了硅烷交联聚乙烯，硅烷交联聚丙烯，硅烷交联乙丙橡胶，硅烷交联乙烯-辛烯共聚物和乙烯-乙酸乙烯共聚物的生产工艺、配方研究、制品的性能及应用等。指出了硅烷交联技术在聚烯烃改性方面的应用前景和研究新方向。     

聚丙烯固相力化学接枝N—羟甲基丙烯酰胺（Ⅰ）—微观结构的研究

通过红外光谱（FT－IR）,X－射线衍射,DSC及偏光显微镜等手段研究固相力化学方法制备的聚丙烯（PP）／N－羟甲基丙烯酰胺（HMA）接枝共聚物（PP－g-HMA)的微观结构,结果表明,应力作用使聚丙烯的微晶尺寸变小,HMA在聚丙烯上的接枝聚合使其结晶度降低。     

甲基丙烯酸缩水甘油酯熔融接枝聚丙烯研究

利用双螺杆挤出机研究甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝改性聚丙烯,探讨了停留时间、单体组成、引发剂用量等因素对接枝反应的影响。结果表明,通过工艺条件的控制在双螺杆挤出上可制备出接枝率高、流动性、色泽度良好的接枝产物。     

LDPE、PP熔融接枝马来酸酐反应的影响因素

主要讨论了ＬＤＰＥ、ＰＰ与马来酸酐（ＭＡＨ）在熔融挤出反应中,引发剂ＤＣＰ的用量、ＭＡＨ 的用量以及反应温度、物料的停留时间对接枝物的影响。结果表明：在ＬＤＰＥ接枝过程中,ＤＣＰ用量为０．０８～０．１ 份,ＭＡＨ 用量为４～５ 份,反应温度１６０～１７０℃,螺杆转速为４０～５０ ｒ·ｍ ｉｎ－ １为宜。对ＰＰ接枝过程中ＤＣＰ用量为０．２～０．４ 份,ＭＡＨ用量为５～７ 份,反应温度为１７５～１８０℃,螺杆转速为３０～３５ ｒ·ｍ ｉｎ－ １为佳