并行开发中基于过程的产品数据管理

很多企业已经认识到产品数据管理（PDM）技术对企业实现产品并行开发、降低产品成本、加快上市时间和促进企业创新的重要性，然后，面对众多的商品化PDM软件，选用何种软件、用这种软件管理企业的哪些“产品数据”等，都是实践中必须解决的问题，本文重点研究并行开发中基于过程的产品数据管理，即，将产品开发过程作为重点管理对象，在管理产品开发过程的同时实现对文档的有效管理，最终通过对设计行为的规范化管理达到提高企业创新能力的目的。     

面向模具制造业的PDM技术应用

PDM是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术,它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。本文结合作者对深圳模具企业(只针对塑胶模具企业)调研过程中了解的模具制造业生产模式的特点及对信息化的需求,探讨面向模具制造的PDM技术应用,包括总体目标、数据模型,以及产品配置、CAD/CAM/CAE技术集成、并行工程等PDM系统实施中关键技术等。     

基于PDM的企业信息集成技术的研究

以PDM为支撑平台,集成企业各方面支持产品开发的各种信息,使得信息流动处于一种有序、可控状态的信息共享在产品开发过程中十分重要。文章根据黄石某换热器股份有限公司PDM工程的实施和对IBM公司ProductManager的认识,提出了基于PDM的企业全局信息集成框架,分析了PDM与CIMS、CAD/CAPP/CAM、ERP以及网络化制造的关系,探讨了PDM信息集成模式:封装模式、接口和集成模式,结合STEP共享信息模型,试图通过PDM系统解决工程设计中的大量文档、数字化产品模型、产品明细表与工程更改等信息的组织、管理与控制,CAD/CAE/CAPP/CAM各分系统之间的交换与共享问题,以及CAx系统与MRP-II之间的信息集成问题。为企业全局信息集成提供了统一模型和有效手段。     

液压机产品快速开发系统研究

本文结合液压机生产厂液压机设计现状,针对液压机产品开发特点,利用PDM（产品数据管理）系统对数据能良好地集成、有效地传递和可靠地管理等功能,对液压机产品快速开发系统进行了研究,提出了一种基于PDM系统的液压机产品快速开发系统,它能有效地解决液压机产品开发中的瓶紧问题,缩短了液压机产品开发时间,并能对并行开发提供有力支持。     

基于汽轮机设计制造的PDM系统应用分析

产品数据管理系统（PDM）在汽轮机设计制造领域的应用是汽轮机制造企业将设计生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致。结合汽轮机设计制造过程中PDM系统实施的经验和工作流程,对PDM系统在汽轮机制造企业中的应用进行分析。     

基于CORBA／Web的应用信息集成系统研究

产品数据管理（PDM）集成并管理所有与产品相关的信息、过程及人与组织,已成为计算机集成制造系统（CIMS）和并行工程的使能技术。文章结合某阀门厂实施SF-CIMS应用示范工程的实际需要,提出了一种基于COR-BA/Web的应用信息集成系统（SF-PDM）,阐述了SF-PDM的设计思想,规划了系统的主要功能、体系结构及网络架构,以此为基础,创建了SF-PDM软件系统结构与实施模型,分析了SF-PDM的关键技术并给出了具体的实现方法。     

基于设计知识库的CAD和PDM集成

为满足产品快速设计的要求,在设计知识库的基础上对计算机辅助设计(CAD)与产品数据管理(PDM)系统的集成进行了研究.在对产品信息模型的定义基础上构建了由产品需求决策知识、产品结构知识、产品配置知识、产品的特征知识和产品设计资源组成的产品设计知识结构,并且将机器学习中的决策树和加权聚类算法用于产品设计过程中的知识推理和设计决策,实现了基于知识的产品需求、配置和变型设计过程,并且用设计知识库作为CAD/PDM系统的集成平台,实现了基于知识的CAD系统和PDM系统的信息集成和数据交换,从而提高了产品开发设计的效率.以变速箱设计为例,证实了该集成系统对产品快速设计过程的支持.     

明细表自动生成及其管理系统研究

分析了装配图中标题栏、明细栏的数据结构及其算法。在AutoCAD环境下实现了明细表的管理与自动生成,以及与产品数据管理(简称PDM)之间的双向数据通讯,提高了设计效率,有利于CAD与PDM的集成。     

模具制造企业实施PDM系统的信息建模

针对模具制造企业的特点，对其实施PDM系统信息建模技术和方法进行了研究。提出了集成用户管理模型、产品分类模型、产品对象的版本模型、产品结构管理模型、产品配置管理模型和工作流程模型的综合信息建模技术，为模具制造企业成功实施PDM系统提供科学、实用的方法论。     

基于PDM的工程变更管理

变更活动在企业产品开发过程中不可避免，论文从工程变更的需求出发，分析了当前工程变更的瓶颈所在，提出了基于PDM的工程变更模型和变更流程，并结合PDM中已有的工作流管理技术和生命周期管理技术，阐述了如何保证变更流程自动化控制和变更数据的正确传递与演变的关键问题，最后给出具体的实现步骤和实例。