曝气生物滤池深度处理焦化废水试验研究

在原有焦化厂废水处理工艺的基础上用曝气生物滤池（BAF）工艺进行深度处理,试验发现采用滤料粒径为2mm～3mm、好氧区与缺氧区容积比为3：1（BIOSTYR）的池型、气水比为5：1、气水同时反冲洗等优化条件下,系统出水CODcr,和NH3-N浓度分别达到GB8978—1996污水综合排放标准的二级和一级。     

焦化废水曝气生物滤池深度处理试验研究

研究了氧化剂（H2O2）投加量对焦化废水曝气生物滤池深度处理效果的影响,同时考察了气水比、回流比对系统深度处理焦化废水的影响,研究得出：最佳氧化剂投加量（以H2O2／CODcr质量比计）、最佳气水比、最佳回流比分别为3：1,（2-3）：1,0．5：1,此时有机污染物（CODcr）、氨氮（NH3-N）平均总去除率分别为49．35％,91．32％,并且运行稳定可靠。     

厌氧/缺氧/两级好氧生物滤池处理焦化废水研究

焦化废水成分复杂,难于处理.以实际焦化废水为对象,采用不同规格的球形轻质陶粒作填料,在上向流厌氧/缺氧/两级好氧生物滤池中对其进行了处理.该工艺的厌氧段强化了对难降解物质的去除及部分水解功能,缺氧段强化了反硝化脱氮功能,好氧第一级强化了对有机物的去除功能,第二级强化了对氨氮的硝化去除功能.试验结果表明,在进水COD为1 161.5 mg/L、BOD5为271.9 mg/L、NH3-N为230.2 mg/L、挥发酚为105.5 mg/L、氰化物为3.2 mg/L、TOC为281.6 mg/L,总停留时间为24 h,回流比为（3～4）：1,好氧曝气的气水比为（3～6）：1的条件下,系统对COD、BOD5,NH3-N、挥发酚、氰化物和TOC的平均去除率分别为91.8%、95.0%、98.5%、99.8%、93.8%和91.2%,出水水质满足国家二级排放标准.     

曝气生物滤池用于电镀废水深度处理的研究

广东省清远市某电镀工业园排放的废水水质复杂,且水量不断增加,较原设计值超出很多,导致处理后的出水水质达不到相关标准的要求.为此,采用曝气生物滤池(BAF)工艺对现有设施出水进行深度处理.试验结果表明,当气水比为5:1,BAF的有效容积为3L时,最佳的进水流量为2 L/h,即水力停留时间为1.5 h.在此条件下,对CN一的去除率达到80%左右,对COD的去除率稳定在60%左右,当进水CN-浓度≦1.5 mg/L、COD≦200 mg/L时,均可保证出水水质达到<电镀污染物排放标准>(GB 21900-2008).在小试的基础上于现有工艺后增加了2组BAF,工程正常运行2个月以来处理效果稳定,对COD和CN-的平均去除率分别达到50%和75%,废水处理成本仅约为0.3元/m3.可见,该工艺在电镀废水处理中具有非常广阔的应用前景.     

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d。在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20~35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度<4倍、SS<20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值。     

铁炭微电解/生物组合工艺处理制药废水研究

采用曝气铁炭微电解滤池/两级水解酸化/厌氧/好氧组合工艺处理麻醉药原料生产废水。结果表明:当控制铁炭微电解单元的进水pH值为3,反应时间为2 h,Fe∶C(体积比)为1∶1,气水比为10∶1,一级水解酸化、二级水解酸化、厌氧及好氧单元的HRT分别为2、2、2及1 d时,铁炭微电解及二级水解酸化单元废水的可生化性得到较大改善,BOD5/COD值由0.11提高到0.50,该条件下的最终出水COD为176 mg/L、NO3--N为7 mg/L、色度为5倍,总去除率分别为99.18%、99.13%和99.41%,出水水质达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。     

臭氧/生物滤池组合工艺深度处理印染废水

为了满足江苏省环保厅对印染废水处理提标的要求,研究了臭氧/生物滤池组合工艺处理印染废水的效果.在小试和中试的基础上,提出了针对苏州某印染企业废水的深度处理工艺及其参数,并对工程实施后的运行情况进行了考察.结果表明,处理后的出水水质能达到<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求,其中COD<60 mg/L,且具有运行费用低、污泥产量小等优点.     

固定化高效微生物生物滤池处理焦化废水试验

根据酒钢集团焦化废水的特点,选择固定化高效微生物生物滤池工艺对焦化废水进行了试验研究,确定了最佳的运行参数。试验结果表明,当采用最佳条件运行时,COD、NH3-N去除率分别达到了95.77%和86.09%,酚、氰化物也达到了出水排放标准,处理效果稳定,该试验为酒钢集团焦化废水处理提供了重要的技术参数。     

芬顿氧化/曝气生物滤池工艺深度处理颜料废水

采用芬顿氧化/曝气生物滤池工艺处理颜料废水,介绍了该工艺的技术特点,并给出工程主要构筑物的技术参数以及运行效果。工程监测结果表明,该工艺可有效去除废水中污染物,出水水质稳定达标。     

曝气生物滤池深度处理石化废水的试验研究

采用接种挂膜法，以中试规模的曝气生物滤池（BAF）深度处理某石化企业经纯氧曝气处理后的二级出水，考察了正常负荷和冲击负荷下的处理效果，确定了反冲洗参数。结果表明，正常负荷下采用低滤速运行时，BAF对COD和浊度的平均去除率分别为34．1％和84％；采用高滤速运行时BAF对COD和浊度的平均去除率分别为35．3％和86．6％。BAF具有较强的耐冲击负荷能力，在进水COD平均为78．9mg／L、浊度平均为3．64NTU的条件下，对COD和浊度的平均去除率分别为55．4％和81．9％。采用先气冲后水冲的方式对BAF进行反冲洗，气冲时间为2min，强度为25m^3／（h·m^2），水冲时间为8min，强度为12．5m^3／（h·m^2），反冲洗周期为1个月，反冲洗后生物膜中微生物的活性可较快恢复。     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。     

实用型光催化氧化水处理器深度处理焦化废水

解决光催化剂与废水的即时分离问题是光催化氧化技术走向实际的关键之一。采用新型的实用型光催化水处理器——连续流即时分离型光催化反应器深度处理焦化废水,发现在适宜的反应时间、TiO2投加量、光辐照强度和初始pH值下是完全可行的。然后在此基础上选用H2O2和Fenton试剂为外加氧化剂,研究了氧化剂强化光催化深度处理焦化废水的效果。结果表明,在UV/TiO2氧化体系中投加H2O2或Fenton氧化剂,可显著提高光催化氧化对COD和色度的去除率;在最佳反应条件下,不同氧化体系对焦化废水的深度处理效果排序为:UV/TiO2/Fenton>UV/TiO2/H2O2>UV/TiO2。     

催化铁内电解/生物膜法处理化工废水

化工废水因含有难降解和对生物有抑制性的物质而较难处理，为此以某工业区的化工废水为研究对象，考察了催化铁内电解／悬浮填料生物膜法的处理效果，并同现有工艺进行比较。结果表明，催化铁内电解可提高废水的可生化性，整个工艺对COD、BOD5、NH3-N、色度等的去除效果较现有工艺有明显改善。     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水中试

以经常规生化工艺处理后的焦化废水为研究对象,通过中试考察了臭氧/生物活性炭工艺深度处理焦化废水的效果和可行性。通过测定生化呼吸曲线及相对耗氧速率来判定焦化废水可生化性的提高程度及活性炭生物膜的成熟情况。结果表明,该工艺用于焦化废水的深度处理是完全可行的。在臭氧投加量为15 mg/L的条件下,可显著提高焦化废水的可生化性,臭氧氧化对COD的平均去除率为10.13%。采用自然挂膜方法培养生物膜,生物膜的成熟时间为25 d左右。在生物活性炭稳定运行后,其对COD和氨氮的平均去除率分别可达28.75%和43.80%,出水COD和氨氮的平均值分别为87.50和7.6 mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。     

内电解技术处理有机废水的应用进展

概括了近年来国内外采用内电解法处理有机废水的技术进展,总结了内电解技术在工程应用中存在的问题(如絮凝床堵塞、铁屑结块、填料床沟流、铁的钝化、生长生物膜、填料的更换等)及解决措施,并初步探讨了今后的工程应用和发展方向.     

无机—有机复合膨润土用于焦化废水的深度处理

对辽宁省黑山钙基膨润土进行有机—无机复合改性,开发了一种高效、廉价的吸附剂,并将其用于焦化废水的深度处理,考察了膨润土粒径、反应温度、吸附剂投量、反应时间、pH等因素的影响。结果表明,经5g/L的Al2（SO4）3及0．02mol／L的十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）复合改性的膨润土,能同时去除焦化废水二级生化出水中残留的氨氮和COD,在投量为40g/L、反应时间为30min、反应温度为25℃、pH值为9的条件下,对氨氮和COD的去除率可分别达75％和47％,处理出水的氨氮和COD可分别降至25mg／L和150mg／L以下,为焦化废水的再生回用创造了条件。     

催化内电解/水解/接触氧化/混凝法处理制药废水

采用催化内电解/水解酸化/接触氧化/混凝工艺处理制药废水。经催化内电解预处理后,对COD的去除率达61%,B/C值由0.1上升到0.3以上;系统对进水水质有良好的抗冲击性能,且对COD、NH3-N的平均去除率分别为89%、95%,对TP几乎能全部去除,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准;该工艺处理费用仅为1.61元/m3。     

厌氧内循环/两段好氧工艺处理粉丝生产废水

采用厌氧内循环反应器/两段好氧组合工艺处理粉丝生产废水(处理规模为6 000m3/d),在进水COD为4 000～6 000 ms/L、SS为1 500 ms/L、pH为5～6.5的条件下,系统运行稳定,出水水质可满足设计要求,达到<山东省半岛流域水污染物综合排放标准>(DB 37/676--2007)的二级标准.处理出水可用于灌溉农田,污泥可用作农肥,沼气可用于发电.该工程通过废水处理链式效应,实现了资源的循环综合利用,对于建立循环经济和可持续发展经济增长模式具有重要现实意义.     

催化内电解法处理麦草浆造纸生化处理出水

采用催化内电解法深度处理经二级生化处理后的麦草浆造纸中段废水,通过正交试验确定其主要影响因素的最佳水平组合为:进水pH值为4.67,反应时间为2.0h,铁水比为13%,炭铁比为1.0.在正交试验的基础上,通过动态试验确定了系统的最佳运行条件.在曝气、将原水pH值调节至4.5左右、反应时间为2.0h的条件下,对COD和色度的去除率分别可达48%和71.4%.在间歇曝气方式下,催化内电解对COD的去除率稍有减小,对色度的去除率则变化不大,因而从经济角度考虑,采用间歇曝气方式更适宜.