基于Windchill的制造工艺数据管理研究与应用

MBOM作为企业生产过程中设计、工艺、制造、物流、采购等部门传递信息的重要载体,包含零组件分类、产品结构、材料定额、工艺流程、工装夹具、加工参数等详细信息,是制造工艺数据管理的核心。通过对EBOM到MBOM的重构分析,围绕以MBOM为核心的制造工艺数据存储与管理,给出基于Windchill系统的制造工艺数据管理模型,为制造型企业的工艺数据管理和信息化应用水平提升提供了参考方案。     

面向汽车整车制造过程的多视图BOM数据管理信息系统研究

根据汽车整车制造企业信息化的实际情况,设计并实现了面向整车制造过程的BOM数据管理信息系统。以产品BOM为核心数据并集成管控和共享利用的业务模型构建了面向汽车整车制造过程的多视图BOM,并对产品配置管理、多视图BOM的构建等进行了分析,设计了系统的总体技术方案并实现模式。在东风汽车公司整车制造企业中的应用表明,该系统实现了企业不同部门BOM数据管理平台的高度统一,提高了产品开发效率,满足了客户个性化需求,解决了公司在整个产品生命周期中存在的一些关键问题。     

一种结合设计BOM/BOP的制造BOM生成方法

针对产品设计和生产管理中设计BOM向制造BOM转换时的若干问题，在对设计BOM、制造BOM和产品工艺清单进行严格形式化描述的基础上，提出了通过设计BOM／BOP转换生成制造BOM的若干规则和算法步骤，给出了算法实例和结果分析。     

面向柔性MES的制造资源数据模型构建

通过分析MES在现场生产过程中的作用,提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求,构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型,并利用工序的纽带作用,映射出了产品工艺配置,实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例,验证了上述理论的可行性和有效性。     

基于BOM的制造质量信息获取

制造质量信息是支持设计决策信息的重要组成部分，为设计者提供产品制造质量控制能力和水平信息。论文针对制造质量信息和BOM的特点，提出了基于产品结构和配置的BOM管理制造质量信息的方法。论文在分析设计、工艺、制造和质量BOM内容和特点的基础上，详细研究了从这些BOM中提取的用于支持设计决策的制造质量信息。通过BOM合理、有序的组织和管理，为支持并行设计决策的制造质量信息获取提供了解决途径。     

面向产品的制造品质BOM生成方法

利用面向对象技术,分析了制造品质BOM的概念、内容、特性、表现形式、作用和必要性,给出了基于产品结构和配置关系的制造品质BOM(Manufacture Quality Bill of Materials,简称MQBOM)生成方法,论述了制造品质BOM与产品BOM及其他相关BOM间的关系,并用语义化建模技术构建了制造品质BOM的构成和生成过程,以制造品质BOM作为制造质量数据流的组织形式,实现产品制造过程的全面质量管理,并使得制造质量信息与产品其他相关信息间达到畅通的共享和集成。     

复杂机械产品装配过程数据管理研究

为构建支撑多信息化系统集成的稳健合理的复杂机械产品装配过程数据管理方法,分析了装配过程数据的内容,将装配过程数据用物料BOM、工艺BOM、质量BOM、任务BOM来表达,基于单一产品数据源原理将其集成为装配BOM,建立了任务驱动的装配过程数据逻辑关联模型;根据装配过程中不同角色人员对数据的差异化需求,建立多角色数据需求网络模型,用多色集理论对模型进行数学描述,给出获取装配数据的流程。通过在某企业的应用证明了该方法的可行性和有效性。     

航空制造企业工艺数据管理研究

以航空制造企业为背景,以传统工艺数据管理所带来的问题为牵引,采用面向对象的思想,对工艺数据进行分类分层并结构化。研究适应航空制造企业的工艺数据管理方式,通过工艺数据管理的整体规划,并以工艺数据全生命周期管理、BOM为核心的工艺数据组织机制、基于工艺对象的工艺数据组织结构及工艺表格结构化为辅的数据管理模式,实现了工艺数据的有效组织及管理,并成功应用于工艺设计及生产制造方面,不仅提升了工艺设计与管理的效率及质量,而且通过集成应用,实现了设计、工艺与制造的信息共享,为航空制造自动化水平提升奠定了基础。     

面向制造企业的ERP环境下BOM研究

分析了传统制造企业中ERP系统中BOM功能的形式多样性、构造方法多样性等问题，同时结合企业实际研究了现代制造企业中BOM的功能、特点以及实用环节，对ERP中的BOM进行了探讨并给出一种BOM的设计实例，该系统已在制造企业中运用，并取得了很好的效果。     

[开关]成套开关设备制造企业BOM管理

<正> 本文结合成套开关设备制造业产品数据管理的特点,分析了生产企业产品BOM的种类和组织,研究了设计BOM和生产BOM的转换办法,同时对构建BOM的基础数据以及BOM变更管理提出了建议。     

基于MBOM的工艺数据管理及集成技术研究

MBOM（制造物料清单）显示产品制造的层次关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是反映产品制造信息的重要基础数据,也是ERP系统运行所需要的基础数据。针对企业产品制造过程中工艺数据不易提取以及组织和管理的问题,提出了一个框架,集成PDM、MPM（Manufacturing Process Management,制造过程管理）、ERP系统,实现完整的以MBOM为核心的工艺数据管理和制造过程管理。     

飞机制造工艺路线分工计划及BOM管理系统研究

论述了在飞机制造企业中制造工艺数据信息的生成，转化，流动与管理，综合采用先进的计算机软件技术提出应采用基于web的计算模式，以EBOM和MBOM的形式完成对工艺数据信息的管理，并论述了MBOM的核心的地位以及SSPPD方式实现对MBOM数据的集成与共享。     

PDM and ERP integration methodology using digital manufacturing to support global manufacturing

Global manufacturing companies must implement manufacturing engineering with proper consideration given to the manufacturing process and resources that are appropriate for the particularities of each manufacturing site. Particularly for effective enterprise resource planning (ERP) system implementation under a global manufacturing environment, the product data management (PDM) integration for product data is one of the important keys to success. For such product data integration, engineering bill of materials (EBOM) needs to be transformed to manufacturing bill of materials (MBOM), but the MBOM transformation must be done in such a way as to fit the particularities of each manufacturing site. In this process, a methodology appropriate for integration and transformation is required. This paper proposes digital manufacturing as the key tool of data integration between PDM and ERP. Digital manufacturing, as a technology possessing the physical and logical computer modeling and simulation technique for actual manufacturing, provides the methodology for transforming EBOM to MBOM that fits the particularities of each manufacturing site, based on the process and resource models which reflect the particularities of each manufacturing site. It also provides the methodology for MBOM verification and the process and resource model integration. Using such method, the MBOM and the process and resource data, verified and appropriate for each manufacturing site, can be sent to the ERP system.     

面向开发过程的产品数据管理技术研究

产品开发过程中产品数据的完整性、正确性、一致性管理,对缩短产品开发周期、提高质量有重要意义.针对此问题,分析了产品开发过程中xBOM的内涵;研究了EBOM、PBOM、MBOM(核心BoM)的逻辑关系与形成过程,建立了以三种核心BOM为基础的SSPD产品数据管理模式;阐述了xBOM多视图数据转换实现方法.最后,将这种产品数据管理技术应用到飞机研制中验证其实用性.     

基于产品数据管理平台的物料清单管理

目前,大型工业企业是以物料清单为产品设计和开发主线的,而物料清单在实际应用时,它可以是被计算机高效识别的产品数据文件,是产品中重要数据在整个寿命周期中相互传递信息的载体。构建有效的产品数据管理系统离不开物料清单的支持,同时,产品数据管理系统也对各个阶段的物料清单提供了管理平台,并贯穿于产品的设计、制造、装配和试验,直至使用维护和报废的寿命周期,而且不同阶段有不同的物料清单。     

PLM环境下BOM多视图映射技术研究

产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)是制造业一种全新的信息管理理念,在PLM环境下,物料清单(Bill of Material,BOM)是使各个分系统有效集成的主线.产品BOM在其生命周期的不同应用领域有不同的数据视图,如何确保各BOM视图之间的数据完整、正确及一致性,是实现PLM的关键.基于这种需要,对BOM多视图映射技术进行了研究.通过定义分析设计物料清单(EBOM)、工艺物料清单(PPBOM)、制造物料清单(MBOM)及其相互关系,建立了BOM结构数学模型.在此基础上,结合虚拟部件、中间部件和外协部件的映射规则,给出了BOM结构映射算法,实现了EBOM向PPBOM以及PPBOM向MBOM的转换.基于作业车间调度问题(JSP)开发了BOM管理系统,工程应用证明,BOM视图转换技术是有效可行的.     

企业实施图文档管理系统的关键技术

图文档管理系统是产品数据管理(PDM)的核心部分,企业在开发、实施PDM系统过程中,涉及到网络技术、成组技术、数据库技术、组件技术等相关技术,这些技术的应用现状和实现方法引领PDM向通用化的方向发展.因此,中型制造企业应该有计划有步骤地实施图文档管理系统,为下一步实施PDM打好基础.     

面向全球制造环境的先进制造使能技术

动态联盟企业的组织模式,联盟企业间的动态伙伴关系,动态联盟的群体决策支持系统,动态联盟的组织运行和经营管理技术是敏捷企业的主要研究内容,并行设计技术主要同向球制造网的产品并行设计技术,异地设计与制造技术主要研究异地设计环境下产吕数字化建模及数字化定义,分布式数字化装配技术,工装数字化设计及工装数字化装配技术,虚拟制造与制造过程仿真技术,支持异地设计与制造的计算机协同支持环境（CSCW）等,GM环境下的产品信息集成技术主要研究基于Internet技术的STEP信息集成,分布式产品数据管理技术,基于分布式对象体系的信息集成和全球制造环境网络支持平台,GM环境下的产品开发过程研究的主要研究对象包括产品开发过程建模及分析,仿真工具,产品开发过程管理等。