铜阳极泥中碲的回收

工业生产的碲元素主要来源于铜电解精炼工艺中的阳极泥，通常含碲2％-10％，绝大多数以Ag2Te、Cu2Te、Au2Te等形式存在。由于各铜冶炼厂采用的铜原料不同。铜阳极泥中碲的含量有较大差异。高的可达5％-6％。低的仅0．5％-0．8％。甚至更低。但大多数含量在1％左右。由于碲的化学性质比较特殊。具有较明显的两性特征。易分散。回收率较低。有鉴于此，各厂家从经济效益考虑，在工艺流程选择上存在差异，部分厂在铜阳极泥处理中增加了分碲工序来回收碲。同时也为了减轻碲对产品质量的影响。主要是对白银质量有较大影响。[编者按]     

从铜阳极泥中提取碲

本文介绍采用苏打造渣法从铜阳极泥中提取碲的冶炼工艺流程,对造苏打渣制取二氧化碲,电解过程进行了详细的论述。     

铜阳极泥处理过程中中和渣中碲的提取与制备

采用硫酸浸出二氧化硫还原方法从中和渣中制取单质碲。研究表明:采用硫酸浸出中和渣,当反应温度为30℃、反应时间为0.5 h、硫酸浓度为53.9 g/L、硫酸用量为理论用量的1.5倍时,碲浸出率为99.99%;采用亚硫酸钠还原酸浸液中碲时,碲(Ⅳ)发生水解生成二氧化碲;采用二氧化硫还原酸浸液中碲时,当反应温度为75℃、反应时间为2 h、盐酸浓度为3.2 mol/L、二氧化硫流量为0.4 L/min时,碲回收率达到99.84%。X射线衍射(XRD)分析表明二氧化硫还原得到的产物为单质碲,电感耦合等离子体发射光谱(ICP)分析表明,碲粉中碲含量为98.27%。扫描电子显微系统(SEM)分析表明,碲粉的形态为针形。     

高镍铜阳极泥中硒和碲的依次脱除（英文）

对苏打焙烧-碱浸-酸浸从高镍铜阳极泥中依次脱除硒和碲的工艺进行试验研究。通过热力学分析结合各工序中间产物的XRD图谱变化推断整个过程的反应机理。在苏打焙烧过程中,铜阳极泥中以Cu4SeTe形式存在的铜被氧化成CuO和Cu3TeO6,而硒和碲则分别转化为Ag2SeO4和Cu3TeO6。在焙砂碱浸过程中,Ag2SeO4容易溶解浸出,但Cu3TeO6转化为CuTeO3仍然难以浸出,因此在焙烧-碱浸过程硒优先于碲被浸出。残留在碱浸渣中的CuTeO3和CuO很容易在接下来的酸浸过程中浸出。试验研究结果显示,在最佳的苏打焙烧-碱浸过程中,超过97%的硒被浸出,而碲几乎不浸出,从而实现了硒与碲的分离。在随后的酸浸过程中,超过96%的铜和几乎所有的碲被浸出进入酸浸液中。     

铜阳极泥处理回收有价成份的进展

叙述了铜电解阳极泥处理从中回收金、银、硒、碲和铂族金属的方法。系统地介绍了铜阳极泥的一般物相组成,经典工艺目前脱铜过程的强化,熔炼设备的改进,提高、硒、碲回收以及铜阳极泥处理的新方法——浮选法,硝酸浸出法,氯化法;采用有机试剂沉淀和溶剂萃取在金、银精炼中间产品中回收铂族金属的研究概况;等等。指出了选冶联合法是铜阳极泥处理比较合理的方法。     

铜阳极泥处理过程中贵金属的行为

针对某有色金属公司在铜阳极泥回收处理过程中出现的铂、钯金属回收率低,金的直收率不够高等情况,应用物质流方法对其处理铜阳极泥中的金、银、铂、钯等贵金属的行为进行研究。结果表明:在目前阳极泥处理工艺中,金、银的分布比较集中,粗金粉富集了阳极泥中近88%(质量分数)的金;97%左右的银集中于粗银粉中;铂与钯分布较分散,铂钯精矿、沉氯化银后液、析铂钯后液以及分银渣中都含有金属铂和钯,其含量都分别在53%、14%、26%和8%左右。     

从铅阳极泥中回收金银新工艺

随着国家产业政策调整,市场经济体制的进一步深化,日趋激烈的市场竞争使得企业必须进行技术创新,落后的生产技术和冗余的加工工艺已完全不能满足市场需求.     

在铅阳极泥中回收金银新工艺

“铅阳极泥”是电解铅过程中产生的一种富含多种贵金属的混合物,对其所含贵金属的提取国内外现存有多种加工工艺,但都存在直收率低、周期长等不足的问题。本中心研发的新型阳极泥加工工艺,极大地弥补了现存工艺的不足,可降低加工成本,提高金属直收率。     

从铅阳极泥中回收金银新工艺

随着国家产业政策调整,市场经济体制的进一步深化,日趋激烈的市场竞争使得企业必须进行技术创新,落后的生产技术和冗余的加工工艺已完全不能满足市场需求。     

火-湿联合法从铜铅阳极泥中回收金银铂钯

介绍了铜铅阳极泥的性质及物相组成,详细地叙述了采用火-湿联合法处理铜铅阳极泥的工艺过程、技术操作条件和经济技术指标。采用该工艺生产的金锭和银锭达到了国家1#金锭和1#银锭的标准,铂粉和钯粉达到了国家2#铂和2#钯的标准。     

用浮选法从铜阳极泥硫酸化焙浸渣中回收贵金属

长期以来从铜阳极泥中提取贵金属采用的传统工序为:硫酸化焙烧脱硒,浸出脱铜,火法富集,电解回收金银。火法熔炼过程周期长,环境污染严重,直收率低。为提高直收率,改善环境保护,各有关单位近年来都积极开展了改进现有工艺的试验研究工作。标题的方法就是从含Cu15%,Ag17%,Au500克/吨,Pb 7%的铜阳极泥经     

提高铜阳极泥中硒回收率的实践

叙述了从铜阳极泥中回收硒的原理、工艺和实践,介绍了提高硒回收率采取的措施.     

从碲渣中选择性分离与回收碲的新工艺

以粗铋碱性精炼过程中产生的碲渣为研究对象,采用Na_2S浸出-Na_2SO_3还原的新工艺选择性分离回收碲。考察Na_2S浓度、浸出温度、浸出时间和液固比等工艺参数对碲浸出率的影响,以及Na_2SO_3过量系数、反应温度和反应时间等因素对碲还原率的影响。结果表明:在Na_2S浓度40 g/L、浸出温度50℃、浸出时间1 h、液固比8的条件下,碲的浸出率达87.77%;在Na_2SO_3过量系数2.0,反应温度30℃,反应时间30 min条件下,碲还原率达98.84%,还原产物中碲含量达97.34%,XRD结果显示其为单质态碲。Na_2S浸出-Na_2SO_3还原新工艺可以有效地分离回收碲渣中碲,实验过程简单、清洁,生产成本低,具有产业化前景。     

从石碌铜阳极泥中氰化提取金银

广东石碌铜阳极泥成份复杂,金、银含量低,属难处理的物料,作者采用预处理,再氰化的方法,可有效地回收各有价金属,特别是金、银的回收率高,消除了砷的环境污染。获得的试验指标如下：氰化的浸出率为Au97%、Ag94%,回收率Au96.6%、Ag93.3%。实验结果令人满意,该工艺适应性强,设备简单,生产成本低,经济效益高。     

铜阳极泥预处理脱铜工艺优化

分析了铜阳极泥预处理过程中有价元素Cu、Te、As的分布状况及工艺存在的问题，提出了铜阳极泥预处理过程工艺优化方案。结果:一，中间物料如吸收后液、银过量还原后液等得到充分利用，工艺过程试剂消耗为零。同时，脱铜渣含铜可稳定控制在6％左右，并回收了部分Au、Ag物料，提高了Au、Ag的回收率。     

铜阳极泥处理新方法研究

处理铜阳极泥的传统方法为硫酸盐化焙烧蒸硒,稀硫酸浸出铜,贵铅熔炼,灰吹分银,金银电解。此法适应性强,工艺亦较成熟,但生产周期长,金属直收率低(Se 和Ag 约80%,Au 约70%,Te 约40%),且在贵铅、分银过程中产生大量有毒烟尘,污染环境。     

从铜阳极泥中提取铂族金属的新工艺

1.前言冶炼厂处理硫化铜精矿或金精矿所产出的阳极泥以回收金、银、硒为主,含钯、铂不到万分之一,仅作为副产品.对这类阳极泥的处理,技术上较为成熟.大冶炼厂多使用火法流程——焙烧、蒸硒、浸出脱铜,熔炼多元合金电解得纯银,银阳极泥分银后熔炼金阳极电解得纯金,从电解母液中回收钯、铂.中小冶炼厂多使用容易见效的湿法流程——硫酸介质中鼓风氧化或加入氧化剂(高铁盐、二氧化锰、氯酸钠)或加压氧浸脱铜,然后水溶液氯化或先硝酸浸银再氯化,从氯化液中回收金、钯、铂.对一般含二氧化硅或硫酸铅高的阳极泥则可用选-冶联合流程,即先浮选分离铅、二氧化硅后再冶炼处理,分别回收贵金属.