布基酚醛树脂塑料轴瓦的设计制造与使用

1973年7月我国第一台装有布基酚醛树脂塑料轴瓦的球磨机试用成功。图1是最早生产的球磨机用布基酚醛树脂塑料轴瓦结构,由于轴瓦没有设定位结构,球磨机在运转时轴瓦沿轴向和周向串动。后来改为图2型式,解决了串瓦现象。目前各厂生产的布基酚醛树脂塑料轴瓦,采用改进后的结构。     

球磨机主轴瓦损毁及修复

球磨机主轴瓦又称球面瓦，是球磨机主轴承的主要零部件，其内表面为圆柱形，与中空轴颈相连，其底面呈凸球面形，装在主轴承座凹球面上，可以在轴承座的球窝里自由转动，使主轴瓦内表面均匀地承受载荷。     

新型油流量传感器在球磨机润滑系统的应用

0前言水泥厂球磨机轴瓦烧损、烧毁是影响磨机安全生产的主要因素之一;并直接影响企业的经济效益。要保障球磨机的正常工作,其大瓦的润滑好坏是关键;而简单有效的监测方法是保证球磨机大瓦润滑好坏的有力措施,继而能确保球磨机在最佳工况下运行。我们知道,球磨机大瓦供油情况的好坏受阀门开度、温度、管道状况以及人为误操作等诸因素的影响,仅靠一块接点压力表或浮球保护难以实施对     

酚醛树脂轴瓦的快速研瓦方法

酚醛树脂轴瓦的快速研瓦方法臧泽远，陈常生山东省青岛崂山建筑材料厂（２６６０４３）《水泥》１９９４年第１期刊载黑龙江省甘南水泥厂陈立民同志文章，介绍该厂采用刮研法处理球磨机酚醛树脂层压轴瓦（以下简称酚醛瓦）发热的问题。该文认为对于新安装或更换的酚醛瓦都...     

高压电机试运转振动异常的分析与处理

<正>在阿联酋UCC 10 000 t/d熟料生产线生料立磨电机空负荷试运转中进行电机振动检测时,发现前端轴承振动值超过规范的要求,并且引起整个电机的振动,经检查轴承顶间隙和瓦背间隙,都超出规定取值范围。经过对上轴瓦的处理和在瓦盖内部加铜     

球磨机中空轴瓦的发热原因与处理方法

球磨机中空轴瓦的发热原因与处理方法陈国源甘肃省刘家峡黄河水泥厂（７３１６０２）无论新旧球磨机，一旦出现中空轴瓦温度突然升高，甚至发烫厉害、冒烟等现象时，不可紧急停车，因为这时轴瓦的油膜已被破坏，轴颈和轴瓦直接接触，很容易发生撕脱粘附现象，易造成重大设...     

回转窑托轮轴承瓦温超高的处理

从2015年4月起,回转窑Ⅱ档8号托轮轴承瓦温超过110℃。采用后铅丝法对托轮偏斜进行分析,还检查了轴承瓦高端面间隙、窑筒体变形、冷态轮带间隙和档圈间隙。对检测结果分析后采取相应措施,效果明显:各轴瓦温度均在40℃左右。     

φ2.2×6.5米球磨机脱壳轴瓦的利用

1983年我厂扩建,从有关制造厂购进两台2.2×6.5米球磨机,安装前发现四个主轴瓦都严重脱壳。为了安装进度,我厂决定试用。安装单位对轴瓦进行精磨精刮,达到图纸要求。试机阶段,空机试转通过了。但在半负荷试转时,有的轴瓦几小时或十几小时就被烧坏,有的在全负荷试机几小时后烧瓦。经过讨论研究,决定采用“重负荷研瓦”法和采用其它一些措施再次试试看,结果解决了问题。至今已两年了,运行正常。实践证明,脱壳轴瓦是可以使用的。现将我厂使用脱壳轴瓦的经     

锌铝基轴承合金轴瓦的应用

水泥厂回转窑、球磨机等设备载荷的特点是低速重载,且伴有一定的冲击。目前这类设备的轴承多采用铜瓦或乌金瓦,这对轴瓦的制造、安装、操作维护以及润滑油的使用要求较高,容易发生烧瓦、翻瓦、冒烟、抱轴、拉伤轴颈等现象,特别在生产调试初期,更是时有发生。     

余热发电机组汽轮机断轴的修复

介绍了余热发电机组汽轮机发生断轴事故的现场修复过程。对汽轮机断轴故障,通过堆焊和加工巴氏合金,按照椭圆瓦的顶、侧间隙要求,修复了前轴瓦;通过镶接的方法,修复了主油泵支撑轴瓦瓦座;利用联轴器与现场焊接的方法,对主油泵轴与主轴进行了现场对接,联接后主轴的径向和端面跳动度均≤0.04mm。     

水泥厂实用机修技术(二十三)第八讲滑动轴承的安装(4)

8.5 轴瓦的刮研 为了保证轴颈与轴瓦,轴瓦背面与轴承座孔面的接触达到技术要求,在轴瓦安装中都要通过刮瓦——合瓦——刮瓦——合瓦的多次反复才能达到目的。刮瓦及合瓦是轴瓦安装中一个极重要的环节。 刮瓦,是用刮刀在已加工的轴瓦表面上刮削去很薄一层金属,使其获得较高精度和光洁度的一种手工精密加工过程。研合,工厂中习惯称为合瓦,指     

水泥厂实用机修技术（二十—）：第八讲 滑动轴承的安装（2）

8.3 滑动轴承的间隙和油槽 为使轴颈与轴瓦间形成一层油膜将二者金属表面隔开,避免直接摩擦磨损,在轴颈与轴瓦间必须具有一定的径向间隙;为了防止机器运转时因转轴与轴瓦热膨胀量不一致或转轴的轴向窜动引起轴肩端面与轴瓦端面接触摩擦,则需要具有一定的轴向间隙;为了保证润滑油的正常供给,轴瓦需要开设必要而正确的油槽、油孔。轴承间隙、油槽、供油孔都是影响油膜形成和轴瓦使用寿命的结构要素。     

球磨机烧瓦原因分析及处理

1 前言球磨机主轴承烧瓦是水泥厂最常见的重大事故之一,修复处理需顶磨、揭盖、抽瓦及刮研等,常规需耗时10多个班,而且每烧瓦一次,将使轴瓦损失3～5年的使用寿命,严重地影响了磨机的正常运行和系统的均衡生产.我厂30万t/a高标号水泥生产线的Φ2.4×13m球磨机试生产调试时,2/3负荷试车8min,磨尾主轴瓦发生了烧瓦事故.经处理投入试生产,正常运行四个半月后又发生了烧瓦事故,再次处理后投入使用10h左右又发生了类似的两次烧瓦.经我们多次总结探讨、研究分析和摸索处理,终于取得了令人满意的修复效果,本文就此作一介绍,供同行参考.     

水泥厂实用机修技术(二十一)第八讲 滑动轴承的安装(2)

8.3 滑动轴承的间隙和油槽 为使轴颈与轴瓦间形成一层油膜将二者金属表面隔开,避免直接摩擦磨损,在轴颈与轴瓦间必须具有一定的径向间隙;为了防止机器运转时因转轴与轴瓦热膨胀量不一致或转轴的轴向窜动引起轴肩端面与轴瓦端面接触摩擦,则需要具有一定的轴向间隙;为了保证润滑油的正常供给,轴瓦需要开设必要而正确的油槽、油孔.轴承间隙、油槽、供油孔都是影响油膜形成和轴瓦使用寿命的结构要素.     

枣木轴瓦

我厂是利用自产低品位磷矿加工磷肥的小厂,磷矿浮选车间的设备基本上是土法上马自制的。其中主要设备之一球磨机制成后没有轴瓦,怎么办?工人们发扬了一不等、二不靠、三不伸手要的精神,由手扶独轮车使用枣木轴瓦联想到球磨机能否使用枣木轴瓦的问题,当即进行试验,经过几次改进以后,终于成功。制作方法材料必须用干的长枣枣木,这种木料木质细、有韧性、耐磨。我厂使用的枣木轴瓦长为700～800毫米,宽为170～190毫米,高300毫米(见图)。轴瓦所挖弧度占球磨机空心轴半径以下约30～40％之间,球磨机规格为(?)1300×1600毫米。作好的轴瓦,需用沙纸磨光,然后置于柴油或机油中煮至深红色为止,以增加其润滑度。轴瓦中不必加刻油槽,运转期间的润滑可用一     

球磨机自动加油

球磨工段的主要设备之一球磨机,运转时需要大量机油对轴瓦进行润滑。我厂原在球磨机两端各用一支1.5升玻璃杯作高位贮器由人工加油。因耗油多,贮器小,稍有疏忽,就烧坏轴瓦,严重地影响了设备利用率。我厂去年组成以老工人为主体的“三结合”攻关小组,边设计、边制作、边试验,终于成功地采用电子控制技术,实现了球磨机自动加油。几个月来使用效果十分良好。这套自动加油装     

二级恒温润滑在水泥窑磨上的应用

一、二级恒温润滑的概念在一台机械设备上的同一个润滑部位,用两种不同的润滑材料,在瓦温突然发生变化的情况下,各自交替地发挥润滑作用,使设备不受损伤,有效地控制轴瓦在恒温(即额定的温度)下运转,以保证设备安全生产。这种润滑技术称为二级恒温润滑。这种润滑适用于:转速低、负荷大、温度高、多变化、易产生动载变化的设备的滑动轴承润滑。在回转窑托轮瓦和球磨机空心瓦上应     

往复压缩机主轴曲拐差引起主轴瓦磨损故障处理

某厂轻烃回收装置2D45型往复机K101B大修试机时出现压缩机曲轴箱主轴瓦瓦温突然上升触及报警值，停机检查发现3瓦磨损严重，经分析：由于检修人员联轴器安装时未注重主轴曲拐差的检查与调整，同时3瓦与轴颈接触形成角差，主轴尾部在轴瓦内画大圈导致轴瓦磨损的事故。通过分析该机本次曲轴3瓦磨损的原因，提出合理的处理办法，保证机组一次开车成功与长周期运行。     

球磨机主轴瓦发热原因及处理

我厂新建水泥磨采用Φ4.2×13m的中空轴球磨机,生产能力为150t/h。在安装后试生产时,磨机主滑履轴瓦温度很快上升到70℃,磨机保护跳停。1故障分析造成磨机轴瓦温度高的主要原因：（1）出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度。（2）轴瓦温度检测报警回路故障。     

水泥厂实用机修技术(三十)第十讲机械设备的润滑(三)

油勺润滑是将几个油勺固定在转轴上，油勺随轴旋转，转至下面时在油池中舀油，转至上面时将油倒人布油盘中，润滑油通过布油盘中的许多小孔淋在轴上，对轴及轴瓦进行润滑(图10—6)。油勺润滑装置在回转窑托轮支承轴瓦和球磨机中空轴轴瓦润滑中均有所应用。但因油勺易搅浑润滑油，产生不良后果，故新设计的球磨机不再采用；在回转窑托轮支承中，因轴瓦被滚动轴承替换，其润滑方式也随之改变。