钻套的作用及切屑间隙的确定

在工艺装备夹具中用来确定刀具对工件的相对位置,以及避免或减少刀具在加工过程中发生偏移的元件,都叫做引导刀具用的元件。引导刀具用的元件分为两类：一是对刀块（在夹具中确定刀具对工装夹具相对位置的元件）,二是钻套（在钻具中确定刀具位置并预防其引偏用的元件）。     

典型凸轮机构在车削工装上的应用

工装夹具是机械制造业中常用的工艺装置,加工时用来定位、紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确的相对位置。借以方便施工与提高生产率,工装夹具尤其在零件的机械加工工艺过程中占有重要地位。本文以车削一款电动葫芦部件卷筒外壳为例,以典型凸轮机构在车削工装上的应用为主线,简述卷筒外壳车削加工工装夹具的应用过程。     

机床夹具零件制造和磨损公差的选择

确定夹具有关尺寸公差的方法有:经验估计法及查表法,本文拟对后者以具有刚性定心元件夹具零件制造和磨损公差的确定方法。一、用查表法确定夹具有关尺寸公差用此法确定夹具零件尺寸公差的依据,是以保证加工工件表面相对位置的公差为出     

细长孔精加工的工艺改进

在普通车床上能否对细长孔进行批量精加工,其加工刀具、工装夹具以及加工工艺最关键。因此,设计了一款专用刀具配合专用的工装夹具,在普通车床上实现了对细长孔的高效率批量精加工。     

工装夹具设计中零部件的形位公差的确定

<正>在工装夹具的零部件设计中,形状误差和位置误差对工装夹具、零部件的使用有很大影响,直接影响工装夹具的制造精度、被加工件的使用要求及被加工件的工艺要求。因此,为了保证被加工件的使用要求及工艺要求,正确选择形位公差和合理确定公差值十分重要。     

精确刃磨断屑槽数学模型与程序计算和应用

为工具磨床的刃磨系统建立了数学模型,用计算机程序研究了刃磨前砂轮与刀具相对位置对断屑槽几何形状的影响,从而确定了刀具刃磨时在夹具上的准确位置,为精确刃磨断屑槽提供了理论依据.实际应用中,利用计算结果可以方便准确地刃磨出各种直线型断屑槽.     

用平面尺寸链计算斜孔位置尺寸

1.前言〈br〉 在机械加工中,加工那些加工表面与定位基准倾斜的零件时,一般都设计专用夹具进行装夹,在这类夹具的设计中,为了确定导向或对刀元件的位置,需在夹具体上做出工艺孔,依据工艺孔至定位元件、工艺孔至对刀元件、工艺孔至导向元件的位置尺寸来确定定位、对刀、导向元件的位置,从而间接的保证所要加工表面的尺寸。由于这些位置尺寸与加工尺寸之间的关系较复杂,所以其尺寸和公差的分析计算较难。实际计算时经常忽略角度误差,采用近似计算,由于计算误差较大,给夹具装配时的调整或修配带来不少麻烦。本文用平面尺寸链原理,分析计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差,可使尺寸标注更为合理。     

车床组合夹具的实际应用

为了满足科研生产需求,充分利用现有组合夹具资源,在保证零件加工尺寸和质量的前提下,合理运用组合工装替代大部分专用车床夹具可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,有效解决生产瓶颈问题;同时,组合夹具元件可以重复使用,符合工装夹具可持续发展战略。本文简述了水平式、垂直式和角向定位式3大类车床组合夹具,并以某生产单位组装的车加工棒料类某异形零件一端内球面用组合夹具为例,简述了组合夹具元件的选取思路。     

新型接管装焊定位夹具的设计开发

为了保证产品筒体上焊接竖直接管和水平短管相对位置要求,结合产品结构尺寸设计了专用接管装焊定位夹具工装,并应用强调理论对定位夹具主要受力件的强度进行了校核,确保使用过程不产生塑性变形影响定位精度,经过实际使用检验表明该夹具结构合理,起到了准确定位接管相对位置的作用。     

与夹具有关的误差系统

本文讨论与夹具有关的各项几何误差，提出了理想要求对刀原则，定位元件理论正确位置等概念，分析了对刀尺寸、对刀误差的计算方法，并建立了与夹具有关的误差系统。与机床夹具有关的加工误差山，一般可用下式表示：式中△dw──工件在夹具中的定位误差△di──刀具对定位元件的对刀导引（以下简称对刀）误差凸。z——夹具在机床上的安装误差山J——夹紧工件时产生的夹紧误差，一、定位误差凸d。工件在突具中定位，其工序基准在治工序尺寸方向上相对于定位元件的起给基准位置不一致（而不是位置偏移）而引起的加工误差，称为该工序尺寸的定…     

对使用工夹模具时产生定位误差的分析

在生产实践中，应保证零件的加工精度，其尺寸精度是由机床调整或定尺寸刀具保证，形状精度由机床精度或刀具精度决定，而位置精度则主要取决于零件的定位及夹具和机床的精度。定位误差就是指工件在夹具中定位时，由于工件的位置偏离了理想位置而引起的加工误差。工件在夹具中的定位，实际上是以定位元件、工件的定位基准面来代替夹具原理中的“定位原理”所决定的点、线、面。但由于定位元件和工件的定位基准面均有制造误差，因而就使工件在夹具中的实际定位位置，将在一定范围内有所变动，也就是存在着一定的定位误差。所以我们在加工中应…     

基于AHP的夹具定位元件选择方法

选择定位元件是夹具设计中的一项重要任务,直接影响工件相对于刀具的正确位置。为此提出一种基于层次分析法的定位元件选择算法。在综合分析定位元件的影响因素后,构造了定位元件选择因子的定量表达式。运用层次分析法建立了多方案的层次结构模型,并根据判断标度法与选择因子提出各层次中各因素判断矩阵的构造方法。根据判断矩阵的一致性检验,提出作为候选定位元件决策指标的组合权重确定方法。基于层次分析法的定位元件选择算法能够给出定位元件的选择排序,既为设计人员提供定量选择依据,也为计算机辅助夹具设计系统的开发提供技术支持。     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

孔系列组合夹具在叶片加工中的应用研究

飞机发动机导向叶片（带观察孔）的观察孔的位置精度很高,用数控镗床和专用工装进行加工制造成本高而造成浪费。用孔系列组合夹具元件装配出观察孔钻具,讨论孔系列组合夹具在高精度异型零件制造过程中的推广与应用,为飞机发动机零件的精益制造探索出一条捷径。     

轴类工件轴颈加工工艺及加工工装设计

为避免轴颈类工件在实际加工过程中出现变形严重以及刀具磨损严重的问题,在分析轴颈工件结构及技术要求的基础上,确定轴颈类工件加工的总体原则,并确定相应的加工工序和关键设备的选型,并针对车、铣加工中的半精、精加工阶段设计专用工装夹具.     

车削加工150偏心球腔专用夹具的设计

高精度偏心件是车削中比较难加工和保证精度的零件类型,对其加工的切削用量选择、刀具、工装夹具有着很高的要求。文中工装夹具采用偏心分度回转专用夹具加工偏心球腔,能够满足加工的定位夹紧要求,结构简单紧凑,具有良好的加工工艺性和经济性。     

车削加工准φ150偏心球腔专用夹具的设计

高精度偏心件是车削中比较难加工和保证精度的零件类型,对其加工的切削用量选择、刀具、工装夹具有着很高的要求。文中工装夹具采用偏心分度回转专用夹具加工偏心球腔,能够满足加工的定位夹紧要求,结构简单紧凑,具有良好的加工工艺性和经济性。     

杆壳孔加工夹具的设计与应用

众所周知,机械制造过程中使用夹具的目的是为了更快更有效地确定工件相对于刀具的正确加工位置,以保证达到本工序所规定的加工技术要求。因此在设计夹具时选择正确的定位基准、定位元件以及采用可靠的夹紧方式是一套夹具成功的关键所在,当然还必须考虑到夹具的制造成本,加工工艺性,使用方便,工效高、调整维修方便等综合因素。下面就汽车换挡杆壳的孔加工夹具的设计谈谈我们是如何考虑这些因素的。     

刀柄系统的分类与选择

切削加工是通过刀具与工件在机床上相对切削运动而实现。刀具与工件分别被定位,夹紧安装在刀柄（Holder）和夹具中,在加工中若能始终保持它们之间正确的相对位置与相对运动,就可加工出形状正确精度高的零件。由于是动态受力加工,除刀具刀柄夹具自身的精度应要求较高外,自身应有合理的结构形状尺寸,     

ZKB-20车用真空泵的加工工艺优化研究

针对车用ZKB-20真空泵泵体的在加工过程中精度超差、装配时一次性合格率达不到质量控制要求的问题,从工艺设计到装夹,由设备到刀具进行逐一排查。首先按照工艺规范确定了加工工艺的合理性,通过磁性表去检测机床的重复定位和丝杠间隙等;又对工装夹具的定位面、定位销等定位基准进行检查,再反复重复装夹,以确定工装夹具的装夹误差是否在合理范围内;通过深入具体的研究,论证提出了相应的工艺改进措施。