提高国内采掘机械齿轮强度问题的探讨

针对采掘机械齿轮传动的恶劣工况,从齿轮的设计选材、热处理工艺、机械加工和齿轮变位等方面,对提高硬齿面齿轮强度进行了分析探讨。     

采掘机械齿轮寿命的提高

<正> 采掘机械传动装置中的齿轮是量大面广的关键零件,因此要求齿轮既要承载能力大,又要安全可靠和耐用。为此,国外新一代的采掘机械大都采用高合金渗碳钢、高精度精磨齿面的齿轮。但国内生产的采掘机械齿轮,材料大都采用30CrMnTi合金钢,齿面不磨,热处理质量及精度与国外齿轮相比,差距很大,常发生脆性断齿及齿面产生剥落现象。特别是近几年,来随着国内研制大功率采煤机的需要,采用一般材料及工艺的齿轮,已满足不了要求,为此,我们进行了     

煤矿井下采掘机械齿轮选材及其综合性能的探讨

煤矿井下的环境与地面完全不同，受到了作业空间和地质条件等方面诸多因素的制约。采掘机械的齿轮是其核心零件，是决定其综合性能优劣和工作寿命长短的关键因素。目前，我国齿轮的制造工艺和技术虽有了很大的进步和发展，采掘机械齿轮的制造精度已提高到了6～7级，但齿轮的寿命约为国外先进国家齿轮寿命的一半。现在     

采掘机械齿轮断齿原因分析及其预防措施

对采掘机械齿轮断齿的基本形式和断齿的原因进行了分析，从设计制造角度提出了避免齿轮断齿的措施。     

采掘机械齿轮传动润滑状况的分析

<正> 近年来,随着矿井年产量和工作面日产日进的提高,采掘机械整机功率越来越大。功率的增大及其相对体积的减小,使其传动装置的工作载荷亦大为增加,齿面接触应力往往相当高,齿面强度已成为齿轮设计中最为关键的内容之一。齿面强度包括抗点蚀和抗胶合强度,而润滑对齿面切向摩擦力和齿面发热影响极大,采掘机械已不乏由于润滑     

煤矿采掘机械液压系统常见故障原因分析

对煤矿采掘机械液压系统常见故障进行了原因分析,提出了预防采掘机械故障的措施,对保证煤矿采掘机械正常运行,减少采掘机械液压系统故障起到了积极作用.     

再制造技术在煤矿采掘机械零部件上的应用

为探讨再制造技术在煤矿采掘机械零部件上的应用,笔者通过介绍一些采掘机械零部件的典型再制造技术和修复案例,综述了煤矿采掘机械零部件的再制造现状。包括液压支架立柱、截齿、中部槽、链轮链窝和减速器等,煤矿采掘机械零部件的再制造前景广阔,但也存在一些亟待解决的问题。     

煤矿采掘机械液压系统油液污染的危害与控制

对煤矿采掘机械液压系统油液污染的原因、危害进行了分析,结合煤矿采掘机械检修、运输、安装、使用的各个环节,提出了控制油液污染的具体措施,对油液控制技术的推广应用,保证煤矿采掘机械的正常工作具有重要意义.     

机械采掘及其展望

机械采掘方面的百年经验开始给采矿业带来新的成果。采矿活动正由使用机械采掘设备向使用采矿机过渡。这类机械采掘方式对地下和露天的硬岩开采将产生深远影响。机械采掘设备对于煤和脱水岩(软岩)的开采已有长期的成功经历,它们不同于大多数硬岩的机械采矿方式,而是直接采掘矿     

齿根单圆弧大圆角的设计与避免过渡曲线干涉的条件

为了改善采掘机械重载齿轮齿根的应力集中,提高抗弯强度,齿根设计成单圆弧大圆角比两段圆弧组成的大圆角更为有利。文中首先推导出齿根单圆弧最大半径,再根据单圆弧齿根不发生过渡曲线干涉的条件推导出允许的齿轮单圆弧半径。取二者中的较小者作为齿根单圆弧半径。文中还提供了满足任意齿数配对小齿轮不发生过渡曲线干涉的大齿轮齿根单圆弧半径计算公式,以及精加工齿根预留凹量的计算公式。对切削此种齿轮齿根的刀具也作了计算和探讨。     

基于VBA的齿轮加工模块设计

在AutoCAD平台上采用VBA工具对直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、变位齿轮、人字齿轮、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮7种类型的齿轮进行模块设计研究。利用齿轮加工原理和布尔运算,通过VBA编程和创建可视化参数界面,实现齿轮加工的仿真,生成齿轮加工模块。重点以直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮为例,详细介绍齿轮加工模块设计的过程。     

准双曲面齿轮切削过程传动误差分析

准双曲面齿轮粗切铣齿机是粗加工准双曲面齿轮大轮的铣齿设备。粗铣齿是精加工铣齿的前道工序,它影响齿轮的加工效率也影响齿面的最终加工精度。按粗铣机的传动原理和粗铣机的结构特点,分析了在切削过程中机床传动系统误差对齿轮切削精度的影响,以便提高传动链精度、改善齿轮的加工质量。     

磨齿加工时公法线长度的计算

渐开线齿轮的齿形、齿距、齿厚误差 ,通常是用跨测齿数对应的公法线长度误差来描述的 ,论述了理想的跨测齿数与公法线长度之间的对应关系及蝶形砂轮磨齿原理 ,对齿轮精密加工工艺作了相应的探讨。     

实现往复直动的一种旋转机构

提出了一种齿轮齿条机构产生匀速往复直线运动并能克服死点的方法。产生匀速连续往复运动是基于齿轮齿条传动具有恒定传动比的特性。齿轮齿条机构由一个主动不完全齿轮、2个标准从动齿轮和2个从动齿条组成,不完全主动齿轮的连续转动被转化成2个从动齿条的匀速往复直线运动。这种齿轮齿条机构已被具体应用于仿生鱼尾推进船模的设计与制造,通过船模试水验证其功能是有效可靠的。     

液压钻机动力头一级斜齿轮接触分析

运用Pro/E软件建立渐开线斜齿轮参数化精确模型,对液压钻机的斜齿轮箱内的斜齿轮进行装配生成啮合模型,通过利用Pro/E与ANSYS WORKBENCH专用的数据交换接口,把齿轮啮合模型导入ANSYS WORKBENCH中,通过斜齿轮的接触非线性分析求解计算,求解出斜齿轮的接触应力,得出有限元分析结果比理论计算结果小,有限元计算出的结果更贴合实际,为斜齿轮接触分析提供了快速有效的方法。     

基于Romax行星齿轮传动振动特性仿真分析

以某行星齿轮传动为研究对象,分析行星齿轮传动原理;建立行星齿轮三维模型,导入仿真软件Romax对行星齿轮传动模态、固定内齿圈振动加速度、振动速度等振动特性进行仿真分析。仿真结果表明:行星齿轮传动不同阶数下的振动频率、振型和振动总位移不同;行星齿轮传动固定内齿圈的振动加速度、振动速度都呈现在某一均值波动的情况。该研究为避免行星齿轮传动发生共振、减小振动噪声及增加疲劳寿命提供理论依据。     

计算机模拟加工齿轮的方法及应用

把范成法加工渐开线圆柱齿轮原理与ＣＡＤ技术结合起来,对齿轮齿廓加工进行计算机模拟,可在齿轮设计过程中直接用图形模拟显示设计齿轮齿形,从中分析齿轮的各部参数,以检验实验齿轮加工的可行性及准确性,从而确保齿轮的制造质量;此方法在加工特殊齿轮齿形及齿轮测绘工作方面也能发挥很大作用。     

齿轮系机构结构分解自动化的方法探索

通过对齿轮系机构结构分析,引用三色图和三色树描述齿轮系机构结构,采用齿轮系机构三色树的双亲数组、叶子偶数组和叶子偶双亲数组数字表达齿轮系机构结构,实现计算机齿轮系结构的数字表达,并给出了齿轮系机构运动链结构的基本组成单元——基本结构链和基本结构补链,从而可以将任意齿轮系机构运动链分解成基本齿轮系单元运动链与一组有序的基本结构链和基本结构补链,实现齿轮系机构结构分解。     

基于UG的圆柱齿轮造型和分析研究

基于UG的各种齿轮造型进行了研究 ,分别给出了圆柱直齿轮和斜齿轮在UG中造型的基本方法 ,并对如何利用齿轮实体 ,在UG中进行有限元分析和运动学分析作了探讨     

渐开线圆柱齿轮的动静态精度探讨

基于对齿轮动静态精度研究原理的分析,总结了研究的对象、应用的理论、测量项目上的区别。提出了两者对齿轮传动动态特性中振动、噪音、可靠性、传动效率、寿命等的影响。给出了保证齿轮动态精度应采用相应的齿形修正工艺措施,得出动、静态精度测量方法的相同,提出用于测量静态精度的测量仪器同样可以测量动态精度。