非圆弹簧夹头形面曲线及其工艺的研究

一般拉式三瓣弹簧夹头理想夹紧状态应是:夹头外锥面与钢碗(夹具体)内锥面保持较窄宽度的弧面接触;夹头内孔与工件外圆也有较长的夹持接触面,如图1所示。     

提高弹性夹头精度的方法

弹簧夹头是目前广泛应用的夹具,它要求具有高精度、足够的夹持能力并且头部要耐磨、颈部有稳定的弹性和足够的疲劳强度,还要求对工件已加工面不留夹痕。这些对夹具的使用都相当重要。夹头在夹紧过程中,会产生弹性变形。当夹头自由状态时的内径大于工件外径时,外锥角与内锥角相差30′～1。,当受夹紧力时,夹头体内锥角首先在“A”部接触,夹头内表面与工件之间不能保持良好接触,而产生弹性变形,形成a角(图1)。弹性变形所形成的a角,改变了夹头外锥角及内径的理论轮廓(图2)。当夹头自由状态的内径小于工件     

弹性铣夹头夹持孔公差带理想位置分析

本文从分析铣夹头夹持孔与刀柄间的不同配合对铣夹头弹性夹套的外锥面与夹头体内锥面的接触精度产生的不同影响出发，通过数理统计分析，指出了目前国内外有关标准或资料所确定的夹持孔公差带位置对锥面接触精度的不利影响；并提出了夹持孔相对合理的公差带位置。     

新型弹性心轴

弹性心轴由弹性夹头和心轴体组成,是利用弹性来夹紧工件或刀具的常用工具。由于生产需要,我们制造了一种新型弹性心轴。弹性夹头4(图1)装入定位套3中并依靠定位套3的圆柱面及圆锥面导向定心,弹性夹头4左端拧入心轴1的螺纹孔内,定位套3与弹性夹头4之间装有平键2,使两者只有轴向移动而无相对转动。当拧动定位套3时,由于键2和心轴1左端螺纹的作用,弹性夹头在转动的同时,又在定位套内产生轴向移动。夹头4在圆锥面的反作用下向内收缩,将工件夹紧。     

棱圆锥弹簧夹头及其磨削夹具

在加工小型轴类零件时,往往采用弹黄夹头来夹紧工件。所谓弹簧夹头实际上就是一个具有三条轴向槽的弹簧套筒,其头部形状是圆锥体,在轴向力的作用下,弹簧套简收缩,从而对工件进行定位夹紧。在使用中,圆锥体弹簧夹头有以下缺点:圆锥体开槽后,槽口处便形成了带有前角的刃口。当弹簧夹头夹紧工件时,圆锥面上的受力集中在三条槽口附近(见图1),这时,刃口就会稍微切入与夹头配合的锥面。长期使用会破坏配合锥孔的表面,影响定位精度。其次是摩擦力增加,影响弹簧夹头的夹紧和松开。其三是弹簧夹头扇形爪的移动方向与夹紧力方向成一角     

弹簧夹头的设计和改进

弹簧夹头由地定心精确、操作使用方便,在成批生产中得到广泛的使用。为此对弹簧夹头设计和制造的内在规律进行探讨是十分必要的。弹簧夹头有内夹(图1)及外胀(图2)两种。其主要零件有带圆锥面的夹头体(内夹为内锥面,外胀为外锥面)和带相应圆锥面的弹簧夹头。工作时,在外力的作用下,使弹簧夹头与夹头体轴向作相对移     

弹簧夹头设计的改进

弹簧夹头是一种定心精度比较高的定心夹紧机构,多用于较小直径(d≤30mm)棒料零件的半精加工或粗加工。 图1为弹簧夹头在自然状态下(不考虑胀大情况)的外形示意图。使用时,令夹头在主轴锥孔内沿轴向移动,在锥面的作用下夹头的簧瓣沿A向收缩,从而实现对工件(或刀具)的定心夹紧。     

弹性分度钻夹具

图1为一批量生产的喷气管接头,其锥体.φ20mm处需加工六个直径为φ2mm的倾斜均布扎,笔者为其设计了弹性分度钻夹具(图2)。该夹具装夹方便,分度速度快,深受操作者的欢迎,现介绍如下:　　　　钻夹具由夹紧与分度机构组成。使用时,调整定位螺钉13可预先调整工件所需钻孔的轴向位置。将工件装入弹性夹头12内孔中,用六角扳手,旋转内六角压紧螺柱1,通过垫块5　推动压套20,使弹性夹头内孔收缩而夹紧工件,进行钻削,钻下一孔时,只需用手转动分度套4,使钢珠落入分度套上6个均布的锥孔中,即实现工件的分度和定位。卸工件时,反向旋转内六角压紧螺柱,在…     

自动退料内沟车削夹具

在使用HZC2Z(PC)车床加工内圈沟道时,由于原机床没有自动退料系统,因此我们设计夹具时,必须使其具备自动退料功能。下图为自动退料夹具。 该夹具接盘2连接于车床法兰,夹具体3与接盘2为间隙配合,用内六角调整螺钉11调节夹具体3,保证同轴度要求。弹簧夹头6内锥孔与夹具体3外锥面相配合(其锥度相差0.5°～1°且大于自锁角度),达到同轴度要求。弹簧夹头6依靠前拉杆8、后拉杆1及圆柱销10夹紧和松开工件,工件依靠定位盘5实现轴向端     

立式加工中心电主轴轴芯磨削工艺研究

针对立式加工中心电主轴的精加工提出切实可行的加工工艺方案,并对该工艺方案中刀柄夹持位锥孔的锥度控制、刀柄夹持位锥孔的圆度控制及拉爪接触锥面的轴向尺寸控制进行分析、说明,并提出相应切实可行的解决方案。     

一种弹性夹具

如图所示,此夹具由弹性夹头体、锥形螺钉组成。弹性夹头体的定他部分对车床主轴跳动不大于0.005毫米(配车),定位部分与工件内孔的间隙不大于0.3毫米。锥形螺钉螺纹部分与夹头体相连接,工件装入夹头体的定位部分后,拧入锥形钉,锥形螺钉锥部均匀地胀开定位部分(四瓣),从而夹紧工件。外圆加工结束后,只需放松螺钉,就可取出工作。     

車床通用可調攻絲夹头

图1是能夹持M5～M16系列丝锥的车床用可调攻丝夹头。夹头体的锥柄与车床尾座套筒锥度相配,滑动体能在夹头体内滑动以满足丝锥切制螺纹时的纵向移动,滑动体内有拉簧,便于攻丝完毕后,工件反转和丝锥退出时帮助滑动体复位。滑动体端部装夹丝锥部位有两个可调的结构。其一是丝锥柄部的夹持:它通过内螺母拧紧时,由小弹簧连接的三瓣夹块沿滑动体内锥面移动而灵活地夹紧柄部,直径以φ4.7(M5)到φ12.5(M16)均可。其二是丝锥柄端方头的夹紧:在紧接滑动体内锥面后的直径方向上,通过两个内六角螺塞带动两淬硬夹紧圆柱移动,它能按方头的大小调节(与M116×1.5螺孔     

快换钻床夹头

在钻床上加工有多种规格内孔的工件时,一般需不断更换不同直径的钻头或铰刀等刀具。带锥柄的钻头和铰刀等,一般借助莫氏圆锥衬套安装于机床主轴的内锥孔或其它专用夹具的内锥孔中,装卸较麻烦,更换时需用楔铁将钻头等连同锥套一起拆卸,再用楔铁将钻头等从锥套中卸下。当加工小直径内孔工件时,由于内、外锥套层次较多,钻头的更换和装卸就更为麻烦。图示的快换钻床夹头具有结构简单、使用方便、节约辅助时间、提高生产率和减轻劳动强度等优点。使用时,钻夹头的锥柄安装在机床主轴内锥孔中,钻头则安装于套筒7的内锥孔中。套筒7由楔块5和     

钻夹头再生

普通钻夹头的外套与其内部的圆锥螺母是过盈配合的。在使用中,由于用力过大或其它原因,螺母与外套间产生滑动,使外套不能带动螺母旋紧,致使钻夹头报废。如果在外套与螺母相对的圆周上钻三、四个孔(见图示),深度以钻入螺母3～4mm为宜然后用电焊将小孔焊平。这样,外套与螺母     

方便的高精度弹簧夹头

图示的弹簧夹头可用来夹紧铣刀、钻头等其它刀具,用于铣床、镗床、钻床进行机械加工。夹头本体1的一端带有外锥,它与机床主轴配合。另一端带有莫氏内锥孔,它与开有弹性槽的弹簧夹套5相配合,拉推螺钉4与弹簧夹套5相连。本体1的中部设有供扳手松紧螺钉的开口,并装有楔块3,它的作用是限制卸刀时螺钉4的轴向转动。在楔块固定之前,应将拉推螺钉     

顶尖夹头

我厂在加工定轴时 ,其数量达万件以上 ,按常规要1 .莫氏锥夹头座　 2 .夹爪　 3.工件　 4.轴销　 5 .顶尖体　 6.弹簧　 7.堵头　 8.档块图 1　顶尖夹头简图用鸡心夹头进行上、下装夹才可加工。费工时 ,劳动强度也大。为此 ,自制顶尖夹头装置 (见图1) ,安装在车床主轴内孔即可使用 ,效果很好。1.顶尖夹头的结构顶尖夹头由莫氏锥夹头座 1、顶尖体 5、夹爪 2 (圆周上三爪均布 )、弹簧 6等件组成。2 .使用方法加工工件时 ,由工件的中心孔放入顶尖体 5处 ,再用尾座顶尖顶入另一端中心孔 ,当施加轴向推力时 ,顶尖体 5会向右移动 ,使夹爪 2可自动…     

双头夹持的弹簧夹头

我厂在车床上加工拖拉机中的调整螺杆锥形齿坯时,由于王件直径小,卡盘难以夹紧,常常发生工件打滑或打刀现象。为了解决这一问题,我们设计了一种具有双头夹持作用的弹簧夹头(如附图所示)。其作用原理如下:拉杆1在气缸的作用下带动滑套2向后移动。因滑套内做成一倒银,与弹簧夹头5的后端外锥面相配合,使弹簧夹头一同后移。由于弹簧夹头的     

心轴夹具两则

这里简述两种适于车、磨、铣和钻等工序用的心轴夹具。 1.胀套式心轴(图1) 主体1尾部为莫氏锥柄与机床主轴8联接,外圆柱表面与胀套 2 成过渡配合;轴内孔与径向三孔相通,钢球3在其孔中滚动。端孔与顶柱5滑配合。为具有弹性扩张作用,胀套2薄壁上均布有三个轴向开口,由螺钉4予以限定。 为保证心轴的同轴度要求,外圆定位表面要以工件定位孔径精度配磨。顶住5两端备有中心孔,一孔顶着钢球3,一孔利用机床尾座顶尖6支承并产生轴向力,使胀套2撑紧工件7。 2.爪销式心轴(图2) 心轴1与主轴9联接的一端为莫氏锥柄,另一端根据工件8定位要求配制圆柱面;与…     

车床M5～M16通用攻丝夹头

该通用夹头能方便地装卸M5～M16规格的丝锥,牢固夹紧其柄部和方头,使用可靠。夹头体6的锥柄与车床尾座套筒锥度相配,滑动体3能在夹头体内滑动以满足丝锥切制螺纹时的纵向移动,滑动体内有拉伸弹簧8,用于攻丝完毕工件反转丝锥退出时,帮助滑动体复位。滑动体端部装夹丝锥部位是两个可调的结构。其一是丝锥柄部的夹持:它通过内螺母2拧紧时,由小弹簧11联接的三瓣夹块12沿滑动体内锥面移动,而灵活地夹紧丝锥柄部,直径从φ4.7(M5)到φ12.5(M16)均可。其二是丝锥柄端方头的夹紧:在紧接滑动体内锥面后的直径方向上,通过两只内六角螺塞5带动两淬硬夹紧圆柱4,夹紧大小不同的方头。φ10孔的作用     

锥面胀套的设计与制造

锥面胀套(包括单锥而和双锥面)的制造及使用各有其优缺点。相对来说,工作状态下双锥面胀套由两个锥面支持,外圆面的圆柱度误差要小于单锥面胀套,可以提高工件的加工精度,由于每个锥面的长度缩短,占有的径向空间随之减小,提供了较充裕的设计空间。与单锥面胀套相比,双锥面胀套可用于孔径较小、长度较大的工件的加工。根锯单锥面胀套和双锥面胀套的优点,我们设计了多级环锥面胀套。多级环锥面胀套(一般简称多锥面胀套)是由沿轴向三个或三个以上的环状锥面构成。它的结构如图1所示。其特点是胀套的内锥面和心轴的外锥面的接