九江石化推行TPM管理模式 保障安全生产

九江石化公司推行实施TPM全员设备管理模式,积极地做好设备管理、维护和检修工作,取得了显著成效。实践证明,TPM是一种变被动抢修为主动维护、计划检修的设备管理模式,许多设备事故隐患都是在日常巡检维护中发现的,多次避免了生产装置非计划停车,有力地保障了化肥、炼油和化工等生产装置安全平稳运行。     

南非炼油及油品销售行业概述

南非炼厂装置老旧,生产负荷较低,炼油能力无法满足当地油品需求,油品市场将长期保持净进口态势。南非政府为保障油品供应,制定了与国际油品价格接轨并保障炼油和油品销售各环节稳定利润的价格政策,总体上南非炼油和油品销售行业竞争是有序和温和的。文章简要介绍了南非炼油和油品销售行业的概况和特点,并对其市场和行业竞争进行了分析,同时提出了在南非开展炼油和油品销售经营业务的相关建议。     

炼油装置中硫化亚铁的产生及自燃的预防浅析

硫化亚铁自燃事故在炼油装置中较为常见,且危害较大。本文分析了炼油装置中硫化亚铁产生原因及硫化亚铁自燃的机理,并从抑制硫化亚铁产生、已生产硫化亚铁的清除和降低自燃发生几率等方面给出了预防硫化亚铁自燃事故的相关措施。     

广州石化100万吨／年延迟焦化装置建成

8月29日，广州石化100万吨／年延迟焦化装置建成，这标志着广州行化千万吨炼油改扩建新建装置全面完成。据悉，通过炼油改扩建，广州石化油品加工能力正逐步提升，目前月加工原油65万吨，月出产汽油12万吨、柴油25万吨，产品质量都能满足广州市即将推行的国Ⅲ标准的要求。此外，该工程的完成，将实现原油加工能力1300万吨／年，有力缓解广州地区成品油供需的矛盾。     

炼油装置中泵的管道及支架设计结构与方法

炼油行业的发展要求相关技术人员对炼油装置进行不断的完善。炼油装置当中泵的管道以及支架的设计工作是完善炼油装置的最重要的内容之一,对其进行深入的研究是提高炼油装置质量的重要途经。目前,对于炼油装置的研究和改进工作也已经展开,希望在炼油装置的设计中不断得到完善和提升。据此,主要围绕炼油装置中泵的管道、支架设计结构与方法展开深入的研究和讨论。     

炼油装置蒸汽管道配管设计探析

蒸汽管道属于热力管道的一种，其在炼油装置中是一项不可或缺的公用的工程管道。炼油装置中的蒸汽管道具体用途与压力等级均不相同。笔者根据自己多年的经验，对炼油装置蒸汽管道配管的设计进行了一番探析。     

提高曼海姆炉使用寿命及硫酸钾产量的实践

齐化集团是以石油化工、氯碱化工、硫酸钾钾肥和聚氯乙烯为主的大型化工企业，其硫酸钾装置采用曼海姆法，利用炼油装置所产废气（干气）作热源生产硫酸钾，硫酸钾装置副产品氯化氢用水吸收生成35％盐酸，35％盐酸通过盐酸解析装置解析成99．9％高纯度氯化氢气体送给聚氯乙烯分厂生产聚氯乙烯，因此，硫酸钾装置使齐化集团的石油化工、氯碱化工有机结合，充分发挥了各个装置的经济效益。由于硫酸钾装置是炼油和聚氯乙烯生产的中问环节，且硫酸钾是其中重要一环，客观上就要求它必须稳定开车，因此保证硫酸钾装置平稳连续运行是非常重要的。     

安庆石化：每一滴水像＂金子＂一样珍贵

8月20日，据安庆石化公用工程部统计数据显示，1～7月循环水装置累计共节约用水近9万t；仅7月份炼油循环水和动力循环水节约用水4000多t，节水效果可观。作为与循环水、生产水、除氧水等各类工业用水打交道最多的作业部，公用工程部干部职工全员节水总动员，他们像对待“金子”一样珍惜着每一滴水。     

炼化一体化企业物料流向优化研究

炼化一体化企业涉及较为复杂的物料互供，尤其是炼油装置为化工部分提供原料时，原料种类、装置负荷、物料流向等因素均对企业整体效益影响较大。为实现炼化一体化效益最大化，以某炼化企业某月实际加工情况为基础，通过PIMS模型测算炼油装置加工负荷、物料流向对炼化一体化边际效益的影响，研究了部分炼油装置最优负荷以及最佳物料流向问题。分析表明，化工装置的边际效益对部分炼油装置的最优负荷及物料流向产生决定性影响。     

天津乙烯项目炼油新区首套装置中交

7月18日下午，天津石化1000kt乙烯及配套项目中的炼油新区200kt／a硫黄回收装置顺利实现中交。这是炼油新区装置中首套实现中交的装置，标志着天津乙烯项目全面进入到冲刺收尾阶段。     

炼化工程机电安装要点及质量控制

机电安装是炼化工程的重要组成部分,它的质量好坏直接影响炼化企业的正常生产。炼化企业的设备若出现问题带来的不仅仅是经济损失,而其还会出现严重的后果,本文首先阐述了炼化工程的机电安装要点,从设计、施工、管理这几方面分析机电安装的质量控制并简述了日常的检修。     

炼油厂硫磺回收装置过程气全分析

随着沧炼加工高含硫原油的增加以及对环境保护的日益重视 ,硫磺回收装置变得越来越重要 ,对分析的要求越来越高 ,介绍了一种全面准确而又经济的硫磺过程气和尾气全分析的方法     

抚顺石化设备综合管理平台的开发及应用

目前炼化企业运行的各种设备管理系统普遍存在缺乏先进的设备管理理念;专业化管理无法达到要求;灵活性、适用性差;系统没有统一的数据接口等不足,抚顺石化设备综合管理平台针对上述问题,紧密结合炼化企业设备管理特点,强化全员管理、专业管理,利用信息化技术手段,实现了＂一个系统、三个层次、多个模块、集中管理＂的总体思路。     

加氢裂化装置长周期运行分析

生产装置长周期运行为炼化企业带来的效益是巨大的,长周期运行是企业降低生产成本,提高经济效益的最有效措施。本论文从四个方面深入阐述了确保加氢裂化装置长周期运行的措施:提高操作员的业务素质;加强班组建设;加强加氢裂化装置工艺及设备的管理。     

大型炼化企业设备故障管理系统的研究

为了减少炼化企业设备故障造成的非计划停车损失并提高经济效益,运用信息化手段,对设备的故障机理、原因、模式和解决故障的具体措施进行深入研究,引入先进的技术标准,优化设备故障管理模式、降低设备维护检修费用,使设备故障诊断、分析、处理和记录成为一个标准体系,实现了设备的全过程管理。     

惠州1200万t炼油厂装置平面布置特点分析

重点分析了惠州炼油厂工艺装置内设备、建筑物等的布置及全厂各工艺装置平面布置特点,说明工艺装置采用联合及流程式布置具有设备布置紧凑,节省占地面积和工程投资,降低能耗,便于操作和管理等优点,在惠州炼油厂得到很好应用,为企业取得更大经济效益创造了条件。     

炼油企业库存管理

以销售预测为依托,对市场需求不确定的炼油企业供应链的库存管理进行探索性研究.提出了炼油企业库存管理的策略、库存管理参数设计和算法,实际应用结果证明了该策略的合理性.     

炼油厂价值链分析与优化

运用价值链分析方法对炼油厂内、外部的价值活动进行了分析,将炼油厂内部价值链划分为主生产作业链、辅助生产作业链和辅助价值链三部分,通过分析指出产品结构不合理、炼油成本较高是影响炼油业务价值的主要原因,针对企业实际情况,提出价值链优化调整策略:提高炼油技术水平,优化装置结构和产品结构,增产高附加值产品,不断提高企业经济效益。     

炼油厂VOC排放控制策略—设备与管阀件泄漏

设备与管阀件泄漏是炼油厂最主要的VOC无组织排放源之一。综述了设备与管阀件泄漏排放特征、控制手段和控制标准,提出了我国炼油厂设备与管阀件泄漏管理策略-实施设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)计划,发现并维修泄漏,跟踪并防止泄漏,未来逐步应用高可靠性的低泄漏设备与管阀件防止泄漏。结合我国几家典型炼油厂LDAR抽检结果,提出LDAR检测方法、工作程序、检测与数据管理、质量改进及参考标准建议。     

柴油加氢裂化装置高压换热器垢样分析及对装置的建议

针对某炼油厂柴油加氢裂化装置高压换热器因结垢而导致换热效率降低、反应器入口分配器等设备结垢的现象,在装置检修期间取样分析。对所取垢样进行甲苯抽提处理后采用X射线荧光光谱仪（XRF）、扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）等手段进行检测。结果表明：垢样由相对疏松结构和一层致密结构组成,疏松结构主要以含铁、硫元素的垢物组成,而致密结构主要以含铬、铁、硫和氧元素的垢物组成。垢样的主要无机成分为Fe（x）S（y）和Fe（x）Ni（z）S（y）,还含有少量含硅、钠和铝的无机物,有机垢可忽略。对此,建议炼油厂加注阻垢剂以抑制高压换热器或其他设备结垢的速率,跟踪计算换热器运行的垢阻,实现结垢速率可控,待装置正常停工检修时视结垢情况进行换热器的清洗。