Inconel 718合金超声振动切削质量与刀具寿命控制研究

超声振动切削UVC是解决难加工材料精细加工问题的理想方法。在对Inconel718合金同时进行UVC和传统车削法CT加工中,研究了切削参数（切削速度、进给量、切削时间）对刀具切削性能的影响。通过对刀具磨损、切屑形态和工件表面粗糙度的研究,发现在进行低速硬态切削时,UVC在切削表面质量和刀具寿命方面均优于传统车削加工。同时随着刀具－工件表面接触率TWCR的降低,刀具磨损和切削力随之降低,而工件表面质量和刀具寿命得到提高。     

PVD涂层硬质合金钻头钻削SKD61模具钢试验的研究

涂层技术在切削刀具中得到越来越广泛的应用,性能优异的涂层可以显著改善刀具表面性能,提高其高温硬度、隔热性能、热稳定性及冲击韧性,从而可大幅度提高刀具的切削速度和寿命。基于常见的钻削加工方式以及难加工材料SKD61模具钢,采用应用广泛的刀具涂层工艺PVD(物理气相沉积)涂层,进行了系统的切削试验。分别从切削力、加工表面质量、切屑变形机理等方面,对不同涂层刀具的切削性能做出了对比分析和基于试验结果的合理判断。     

极压乳化液

润滑冷却液在金属切削加工中,具有相当重要的作用。金属在切削加工时,在刀具的作用下产生变形,刀具和切屑,刀具和工件表面产生很大的摩擦力,产生高温,严重地影响着切削速度,刀具寿命、产品表面质量和动力消耗。科学地选用润滑冷却液可以有效地减少摩擦,提高切削速度,延长刀具寿命,提高工件表面光洁度。极压乳化液经生产使用初步取得较好效果,现介绍如下:1号极压乳化液适用车削、铣削和刨削加工;5号和55号极压乳化液适用于攻丝、插齿和剃齿加工。加工的材料除普通碳钢外,也适用于在不锈     

45钢深孔枪钻切削试验与切屑形态分析

切屑形态对枪钻深孔加工中孔成型精度影响极大,钻尖切屑易堵塞在V型排屑槽中或缠绕在钻头上,合理的断屑和排屑是保证加工顺利进行的前提。选用硬质合金枪钻对45钢进行深孔加工试验,采用单因素试验法研究切削速度和进给量对切屑形态的影响规律。试验表明:切削速度较低时,主要为带状切屑;切削速度较高时,主要为单元切屑;当切削速度保持不变时,随着进给量的增大,切屑的主要形状从长带状向单元切屑逐渐转变;当进给量保持不变时,随着切削速度的增大,切屑尺寸从大变小再变大。     

控制切屑成型,塑造美好未来

<正>在金属加工中,对工件表面质量造成负面影响并导致刀具损坏的主要因素是切屑干扰。为克服该问题,断屑槽被广泛用于实现切屑控制。断屑槽能引导加工形成的切屑并生成能有效控制的切屑形状,这类切屑形状消耗功率低,可以降低切削热的产生,更重要的是切屑能快速从工作区域排出。车削过程中,因被加工材料、刀具、进给量、切削速度以及切削液流速的不同而切屑形成机制不同。伊斯卡新系列断屑槽因其综合性而具有可应用于绝大多数车削     

SiC_p/Al复合材料高速铣削加工表面质量及切屑形成机制

使用聚晶金刚石(PCD)刀具,对碳化硅颗粒增强铝基复合材料(SiCp/Al)进行高速铣削加工,研究了加工表面质量及切屑的形成机制。结果表明:刀具进给波纹、工件材料塑性侧流、刀具-工件相对振动和增强颗粒去除过程留下的孔洞、微裂纹、基体撕裂等是SiCp/Al复合材料高速铣削加工表面的主要形成机制;增大切削速度、使用冷却液、降低增强颗粒体积分数、减小增强颗粒尺寸均有助于提高加工表面质量;切屑形态为不均匀锯齿状,增强颗粒体积分数、热处理状态等对切屑形成有显著影响,绝热剪切、孔洞/微裂纹动态形成和扩展是切屑的主要形成机制。     

钢材金相组织对其可加工性的主要指标V_(60)的关系

一、前言材料的可加工性是工艺性能中最重要的指标之一,它对劳动生产率及加工精度的提高起着直接影响:因此如何提高新材料可加工性的研究,就成为机械加工工业中的一个重要课题。钢材可加工性的主要指标是: (1)在一定的耐用度下,切削刀具所允许的切削速度V_(60)(刀具耐用度T=60分钟的切削速度); (2)切削过程所需的切削力、扭矩或功率; (3)加工表面质量及零件的尺寸精度; (4)切削过程中所形成切屑的形式(碎裂程     

山高携新品亮相IMTS2008

2008年9月在美国芝加哥国际制造技术展览会（IMTS2008）上,瑞典山高刀具（SECO）携Jetstream刀具和TP1500车削新刀片等几款新产品亮相展会,给业内人士提供了最新选择。山高Jetstream刀具是一种将冷却液直接传送至刀片切削区的高性能刀具系列,可提高切削速度及刀具寿命。主要为钛合金、Nimonic C263、Incone1718、铝合金、不锈钢和合金钢等刀具材料。在加工钛合金Ti6A14V时,切削速度能提高50％、加工节拍可缩短1／2、刀片消耗减少60％、具有极佳切屑控制性能并改善表面粗糙度。     

超高强度钢30Cr3SiNiMoVA高速铣削加工性能分析

作为航空航天工业中广泛使用的低合金超高强度钢,30Cr3Si Ni Mo VA具有优异的综合性能,但材料的切削加工性能差,是一种典型的难加工材料。为了解决传统磨削加工表面硬化和效率低下等问题,采用高速硬铣削来实现超高强度钢的精切代磨。为此,本文对热处理后的超高强度钢开展了高速铣削加工试验,对不同试验参数下的切削力、切削振动和加工表面质量结果以及变化规律进行了分析,同时还分析了切屑的形态转变趋势。试验结果表明,随着切削速度和径向切宽的增加,径向切削力有所增大,同时切削速度和径向切宽对切削振动的影响也最明显。通过合理选择切削参数,高速铣削加工超高强度钢能够获得较好的加工表面质量。     

低中高速干式硬态车削高硬高强高耐磨淬硬钢的试验研究

通过使用聚晶立方氮化硼(Polycrystalline Cubic Boron Nitride,PCBN)刀具低中高速干式硬态车削高硬高强高耐磨淬硬钢Cr12Mo V(60±1HRC)的车削试验,揭示了切削速度对切削力、切削温度、表面粗糙度、已加工表面三维形貌、刀具崩刃形貌和切屑形态的影响规律。在进给量f=0.15 mm/r,切削深度ap=0.25 mm,切削速度v=50、250、450、650、850 m/min车削条件下的试验结果表明:径向力最大,主切削力次之,进给力最小;切削区最高温度在142~288℃范围内变化;切削速度v=250、650 m/min时的径向力发生突变;表面粗糙度随切削速度的增大而线性递减,v=850 m/min时已加工表面质量最好;v=250、650 m/min车削时,PCBN刀具最易发生崩刃现象;在切削速度增大的过程中,切屑宏观形态依次为:带状、松散螺旋状、粒状、细丝状、带状。     

TiN涂层机用丝锥

<正> TiN涂层丝锥的特点: 1、切削速度越大,TiN涂层和未涂层丝锥间性能差别越大。TiN涂层丝锥的切削速度比未涂层的快2—3倍,提高了工具寿命。 2、精度高。对公差要求很严的丝杠也可高速加工。 3.切削力比其它丝锥小、机械负荷小,保养、维修方便。 4、经济效益好,可降低加工费用50％。 5、螺纹表面光洁度提高50％,表面光滑,不影响切屑排出,切屑温度低,不易粘附于切削刃上。     

小切深小进给量下精车钢时新型三维槽形刀片切削性能试验

<正> 一、前言在现代机械加工工业中,随着切削速度和金属切除率的不断提高,经常产生一些不良的切屑形态.这些切屑不仅会降低已加工表面质量,导致刀具的强烈磨损与破损,而且往往会威胁到操作者的安全.对于硬质合金可转位刀片来说,至关重要的性能当推耐磨性与断屑性能两个方面.近年来,随着涂层刀具、新型硬质合金、陶瓷刀具,立方氮     

水功不可没——层流的预节流系统减低静压轴承系统的轴承磨损

新的切削材料的研制可使在对金属零件进行切削加工时的切削速度越来越快,切削效率越来越高。同时对位置精度、尺寸精度和形状精度以及表面质量的要求也越来越高。     

切削速度和刀具磨损对锯齿形切屑形成的影响

锯齿形切屑是金属切削过程中常见的切屑。在加工淬硬不锈钢的过程中,在较低的切削速度下就可以形成锯齿形切屑。锯齿形切屑的形成对机床稳定性、刀具寿命和已加工表面质量有着重要影响。文中用金属陶瓷刀具铣削马氏体不锈钢3Cr13Cu,研究切削速度和刀具磨损对锯齿形切屑形成的影响。结果表明,锯齿间距随切削速度和后刀面平均磨损宽度(VB)的增加而减少,即切屑上锯齿的形成频率随切削速度和后刀面平均磨损宽度的增加而增加。用M A Davies的绝热剪切理论解释后刀面磨损对锯齿形切屑的形成影响,表明用金属陶瓷刀具铣削马氏体不锈钢3Cr13Cu过程中绝热剪切参与了锯齿形切屑的形成。     

硬质合金钢板钻的开发

硬质合金钢板钻是一种高效便携式钻孔刀具。在实心材料上钻出环形孔,取出的料芯能作试验研究材料;钻孔时,切削液从刀具内进入切削区降低切削温度使切屑呈银白色,同时切削液能充分润滑切屑使其排出顺畅;切削刃一般设计制造成多刃分段切削形状,合理地分配切削刃负荷的大小、受力状况,从而提高了刀具寿命和已加工表面质量;     

高速切削材料变形及断裂行为对切屑形成的影响机理研究

正随着高速切削机床和先进刀具的迅速发展,高速切削加工技术已在汽车制造、航空航天和国防工业等领域开始获得应用。相比于普通切削速度加工,高速切削条件下的高应变率特性导致工件材料动态力学性能发生剧烈变化,进而导致切屑形成机理和切屑形态的转变。随切削速度提高时,塑性金属材料的切屑形态演化规律为带状切屑、连续型锯齿状切屑、完全分离的     

拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削力与切屑形成研究

钛合金近年来被广泛应用在航空航天、医疗器械和军事工业等领域中,然而钛合金所固有的低导热系数、低弹性模量和高化学反应性使其可加工性能较差。为深入了解拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削机理,建立了拟间歇振动辅助偏摆车削和普通切削加工钛合金的三维仿真模型,分析在不同切削速度(30mm/s, 40mm/s, 50mm/s)下钛合金加工的切削力与切屑形态。从试验结果可以看出：拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削力与切屑形成和刀具摆动有关,切削力存在摩擦力逆转和进给力逆转现象,有利于切屑排出,但随着切削速度的增加而逐渐减弱;拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切屑形态为波浪形,切屑形成复印了刀具摆动的轨迹,切屑的波浪形随着切削速度的增加而逐渐衰退。本研究可以为难加工材料拟间歇振动辅助偏摆车削技术的完善提供理论指导。     

借助喷水器磨削铝件

在磨削铝或其它软材料工件时,砂轮表面会迅速沾满切屑,需要经常修整砂轮,以保持切削性能和工件表面质量。除了使用标准的冷却液外,使用一个高压喷水器直接喷到砂轮表面,除去砂轮表面的切屑,可延长砂轮工作时间,改善磨削性能。     

硬质合金刀具铣削Ti6Al4V材料性能研究

Ti6Al4V材料具有良好的性能,广泛应用于航空、航天、医学等领域。这一材料属于典型难加工金属材料,对刀具的切削性能要求较高。对YG6硬质合金刀具干式铣削Ti6Al4V材料时的刀具磨损形态、切削力、切屑形态进行了研究,结果表明,在其它切削参数相同的条件下,低速切削时刀具磨损主要表现为粘结磨损、磨粒磨损、边界磨损。随着切削速度的加快,刀具磨损加剧,主切削刃出现微崩刃。在较高的切削速度和较大的进给量下,刀具磨损进一步加剧,刀尖处磨损最为严重,前刀面出现剥落现象。在进给量和切削深度保持不变的情况下,切削速度加快,切削力出现减小的趋势。YG6刀具切削Ti6Al4V材料容易形成节状切屑,这会对加工表面质量产生不利影响。     

钢材铣削加工用的刀片

<正>东芝坦葛洛伊公司最近开发出一种新型可转位刀片,可在刚性及功率较低的机床上采用小进给量进行铣削加工.该刀片的特点如下:①与过去的刀片相比,加工效率提高20%～30%,刀具寿命为原刀片的1.5倍.②采用该公司独自开发的断屑槽型,切削阻力减小15%～20%,可有效抑制加工过程中的振动.③前刀面宽大,切削温度较低;特别在加工不锈钢时,可防止粘附,改善加工表面粗糙度,延长刀具寿命.④采用新的倒棱形状,提高了抗破损性能,尤其是三角形刀片,其抗破损性能提高20%～30%.⑤切屑处理性能大幅度提高.③与该公司的T325刀片(多层涂层)结合使用,加工可靠性更高.⑦推荐切削速度为150～250m/min,进给量为 0.15～0.25mm/齿.